一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法
专利汇可以提供一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 泵 阀 用耐冲击密封垫的制备方法，包括如下步骤：（1）复合增强线性填料制备、（2）原料称取备用、（3）成品加工制备。本发明提供了一种密封垫的加工制备方法，其工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的密封垫 密封性 能优异，理化性能好， 力 学品质强，使用寿命长，极具市场竞争力，很好保证了泵阀的使用 稳定性 、安全性和品质。，下面是一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）复合增强线性填料制备：
a.先将硅片放入到玻璃瓶内，然后向玻璃瓶内加入硅烷偶联剂，搅拌处理3 5min后，再~
将硅片取出，随后将其放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，8 10h后将硅片取出备用；
~
b.将聚乙烯基吡咯烷酮和乙二醇进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理15 20min~
后，再向反应釜内加入硝酸银，并加热保持反应釜内的温度为65 68℃，不断搅拌处理20~ ~
25min后，继续加热将反应釜内的温度升至115 120℃，保温处理1 1.5h后取出反应釜内的~ ~
反应物，随后用丙酮、乙醇对反应物交替冲洗一次后，最后干燥处理4 6h后得物料A备用；
~
c.将操作b所得的物料A投入到盛有水的搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入硝酸稀土盐、乙二胺四乙酸二钠、焦磷酸钠、四氧化三铁纳米粒子，然后对搅拌罐进行超声处理，1 2h~
后将操作a处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的水溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理20 25min后取出备用；
~
d.将聚苯乙烯和甲苯共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理2 3h后，再将操作c处理~
后的硅片垂直浸入到搅拌罐的溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理1.5 2h后取出备用；
~
e.将操作d处理后的硅片放入到密闭箱内，然后用压缩空气对硅片进行气吹处理，最后将硅片取出，收集到密闭箱内的吹落物得复合增强线性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：60 65份聚氨酯橡胶、40 45份三元乙丙橡胶、2 3份~ ~ ~
防老剂、1 2份脱模剂、1.5 2.5份促进剂、3 5份硬脂酸、12 15份碳酸钙、3 6份羧甲基纤维~ ~ ~ ~ ~
素钠、8 10份步骤（1）制得的复合增强线性填料、4 7份环氧大豆油；
~ ~
（3）成品加工制备：
a.先将步骤（2）称取的聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、防老剂、步骤（1）制得的复合增强线性填料共同投入到混炼机中进行混炼处理，20 25min后排料，得混炼料备用；
~
b.将操作b所得的混炼料和步骤（2）称取的脱模剂、促进剂、硬脂酸、碳酸钙、羧甲基纤维素钠、环氧大豆油共同混合，于80 85℃的条件下进行炼胶处理6 10min，最后再经薄通处~ ~
理9 11次后下片，得下片料备用；
~
c.将操作b所得的下片料投入到平板硫化机内进行压制成型，再经两次硫化处理后，最后修边、检验后即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种；所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为80 86℃，压力为1 10Pa。
~ ~
3.根据权利要求1所述的一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的聚乙烯基吡咯烷酮和乙二醇进行混合时对应的质量体积比为1g:8 10ml；所~
述硝酸银的加入量是聚乙烯基吡咯烷酮总质量的20 25%；所述干燥处理时的温度为90 95~ ~
℃。
4.根据权利要求1所述的一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的水的总质量是物料A总质量的50 55倍；所述的硝酸稀土盐的加入量是物料A~
总质量的10 14%；所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是物料A总质量的4 6%；所述的焦磷酸~ ~
钠的加入量是物料A总质量的5 7%；所述的四氧化三铁纳米粒子的加入量是物料A总质量的~
22 26%。
~
5.根据权利要求1所述的一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的超声处理时超声波的频率为700 750kHz；所述的提拉速度为0.01 0.015mm/~ ~
s；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为60 65℃。
~
6.根据权利要求1所述的一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的聚苯乙烯和甲苯的质量体积比为1g：50 55ml；所述的提拉速度为0.025~ ~
0.03mm/s；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为70 75℃。
~
7.根据权利要求1所述的一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的混炼处理时控制混炼机内的温度为45 50℃。
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8.根据权利要求1所述的一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法，其特征在于，步骤（3）操作c中所述的平板硫化机内压制时的压力为16 18MPa；所述的硫化处理时控制第一次硫~
化处理的温度为175 185℃，硫化的时长为5 7min，第二次硫化处理的温度为225 235℃，硫~ ~ ~
化的时长为1 2h。
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一种泵阀用耐冲击密封垫的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）复合增强线性填料制备：
a.先将硅片放入到玻璃瓶内，然后向玻璃瓶内加入硅烷偶联剂，搅拌处理3 5min后，再~
将硅片取出，随后将其放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，8 10h后将硅片取出备用；
~
b.将聚乙烯基吡咯烷酮和乙二醇进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理15 20min~
后，再向反应釜内加入硝酸银，并加热保持反应釜内的温度为65 68℃，不断搅拌处理20~ ~
25min后，继续加热将反应釜内的温度升至115 120℃，保温处理1 1.5h后取出反应釜内的~ ~
反应物，随后用丙酮、乙醇对反应物交替冲洗一次后，最后干燥处理4 6h后得物料A备用；
~
c.将操作b所得的物料A投入到盛有水的搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入硝酸稀土盐、乙二胺四乙酸二钠、焦磷酸钠、四氧化三铁纳米粒子，然后对搅拌罐进行超声处理，1 2h~
后将操作a处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的水溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理20 25min后取出备用；
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d.将聚苯乙烯和甲苯共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理2 3h后，再将操作c处理~
后的硅片垂直浸入到搅拌罐的溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理1.5 2h后取出备用；
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e.将操作d处理后的硅片放入到密闭箱内，然后用压缩空气对硅片进行气吹处理，最后将硅片取出，收集到密闭箱内的吹落物得复合增强线性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：60 65份聚氨酯橡胶、40 45份三元乙丙橡胶、2 3份~ ~ ~
防老剂、1 2份脱模剂、1.5 2.5份促进剂、3 5份硬脂酸、12 15份碳酸钙、3 6份羧甲基纤维~ ~ ~ ~ ~
素钠、8 10份步骤（1）制得的复合增强线性填料、4 7份环氧大豆油；
~ ~
（3）成品加工制备：
a.先将步骤（2）称取的聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、防老剂、步骤（1）制得的复合增强线性填料共同投入到混炼机中进行混炼处理，20 25min后排料，得混炼料备用；
~
b.将操作b所得的混炼料和步骤（2）称取的脱模剂、促进剂、硬脂酸、碳酸钙、羧甲基纤维素钠、环氧大豆油共同混合，于80 85℃的条件下进行炼胶处理6 10min，最后再经薄通处~ ~
理9 11次后下片，得下片料备用；
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c.将操作b所得的下片料投入到平板硫化机内进行压制成型，再经两次硫化处理后，最后修边、检验后即得成品。
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总质量的4 6%；所述的焦磷酸钠的加入量是物料A总质量的5 7%；所述的四氧化三铁纳米粒~ ~
子的加入量是物料A总质量的22 26%。
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所述的提拉速度为0.025 0.03mm/s；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为70 75℃。
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处理的温度为225 235℃，硫化的时长为1 2h。
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具体实施方式
（1）复合增强线性填料制备：
a.先将硅片放入到玻璃瓶内，然后向玻璃瓶内加入硅烷偶联剂，搅拌处理3min后，再将硅片取出，随后将其放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，8h后将硅片取出备用；
b.将聚乙烯基吡咯烷酮和乙二醇进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理15min后，再向反应釜内加入硝酸银，并加热保持反应釜内的温度为65℃，不断搅拌处理20min后，继续加热将反应釜内的温度升至115℃，保温处理1h后取出反应釜内的反应物，随后用丙酮、乙醇对反应物交替冲洗一次后，最后干燥处理4h后得物料A备用；
c.将操作b所得的物料A投入到盛有水的搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入硝酸稀土盐、乙二胺四乙酸二钠、焦磷酸钠、四氧化三铁纳米粒子，然后对搅拌罐进行超声处理，1h后将操作a处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的水溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理20min后取出备用；
d.将聚苯乙烯和甲苯共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理2h后，再将操作c处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理1.5h后取出备用；
e.将操作d处理后的硅片放入到密闭箱内，然后用压缩空气对硅片进行气吹处理，最后将硅片取出，收集到密闭箱内的吹落物得复合增强线性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：60份聚氨酯橡胶、40份三元乙丙橡胶、2份防老剂、1份脱模剂、1.5份促进剂、3份硬脂酸、12份碳酸钙、3份羧甲基纤维素钠、8份步骤（1）制得的复合增强线性填料、4份环氧大豆油；
（3）成品加工制备：
a.先将步骤（2）称取的聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、防老剂、步骤（1）制得的复合增强线性填料共同投入到混炼机中进行混炼处理，20min后排料，得混炼料备用；
b.将操作b所得的混炼料和步骤（2）称取的脱模剂、促进剂、硬脂酸、碳酸钙、羧甲基纤维素钠、环氧大豆油共同混合，于80℃的条件下进行炼胶处理6min，最后再经薄通处理9次后下片，得下片料备用；
c.将操作b所得的下片料投入到平板硫化机内进行压制成型，再经两次硫化处理后，最后修边、检验后即得成品。
（1）复合增强线性填料制备：
a.先将硅片放入到玻璃瓶内，然后向玻璃瓶内加入硅烷偶联剂，搅拌处理4min后，再将硅片取出，随后将其放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，9h后将硅片取出备用；
b.将聚乙烯基吡咯烷酮和乙二醇进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理18min后，再向反应釜内加入硝酸银，并加热保持反应釜内的温度为67℃，不断搅拌处理23min后，继续加热将反应釜内的温度升至118℃，保温处理1.3h后取出反应釜内的反应物，随后用丙酮、乙醇对反应物交替冲洗一次后，最后干燥处理5h后得物料A备用；
c.将操作b所得的物料A投入到盛有水的搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入硝酸稀土盐、乙二胺四乙酸二钠、焦磷酸钠、四氧化三铁纳米粒子，然后对搅拌罐进行超声处理，1.5h后将操作a处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的水溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理23min后取出备用；
d.将聚苯乙烯和甲苯共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理2.5h后，再将操作c处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理1.8h后取出备用；
e.将操作d处理后的硅片放入到密闭箱内，然后用压缩空气对硅片进行气吹处理，最后将硅片取出，收集到密闭箱内的吹落物得复合增强线性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：63份聚氨酯橡胶、42份三元乙丙橡胶、2.5份防老剂、
1.5份脱模剂、2份促进剂、4份硬脂酸、14份碳酸钙、5份羧甲基纤维素钠、9份步骤（1）制得的复合增强线性填料、6份环氧大豆油；
（3）成品加工制备：
a.先将步骤（2）称取的聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、防老剂、步骤（1）制得的复合增强线性填料共同投入到混炼机中进行混炼处理，23min后排料，得混炼料备用；
b.将操作b所得的混炼料和步骤（2）称取的脱模剂、促进剂、硬脂酸、碳酸钙、羧甲基纤维素钠、环氧大豆油共同混合，于82℃的条件下进行炼胶处理8min，最后再经薄通处理10次后下片，得下片料备用；
c.将操作b所得的下片料投入到平板硫化机内进行压制成型，再经两次硫化处理后，最后修边、检验后即得成品。
（1）复合增强线性填料制备：
a.先将硅片放入到玻璃瓶内，然后向玻璃瓶内加入硅烷偶联剂，搅拌处理5min后，再将硅片取出，随后将其放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，10h后将硅片取出备用；
b.将聚乙烯基吡咯烷酮和乙二醇进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理20min后，再向反应釜内加入硝酸银，并加热保持反应釜内的温度为68℃，不断搅拌处理25min后，继续加热将反应釜内的温度升至120℃，保温处理1.5h后取出反应釜内的反应物，随后用丙酮、乙醇对反应物交替冲洗一次后，最后干燥处理6h后得物料A备用；
c.将操作b所得的物料A投入到盛有水的搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入硝酸稀土盐、乙二胺四乙酸二钠、焦磷酸钠、四氧化三铁纳米粒子，然后对搅拌罐进行超声处理，2h后将操作a处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的水溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理25min后取出备用；
d.将聚苯乙烯和甲苯共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理3h后，再将操作c处理后的硅片垂直浸入到搅拌罐的溶液内，随后以恒定速度提拉出，最后将此处理后的硅片放入到干燥箱内干燥处理2h后取出备用；
e.将操作d处理后的硅片放入到密闭箱内，然后用压缩空气对硅片进行气吹处理，最后将硅片取出，收集到密闭箱内的吹落物得复合增强线性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：65份聚氨酯橡胶、45份三元乙丙橡胶、3份防老剂、2份脱模剂、2.5份促进剂、5份硬脂酸、15份碳酸钙、6份羧甲基纤维素钠、10份步骤（1）制得的复合增强线性填料、7份环氧大豆油；
（3）成品加工制备：
a.先将步骤（2）称取的聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、防老剂、步骤（1）制得的复合增强线性填料共同投入到混炼机中进行混炼处理，25min后排料，得混炼料备用；
b.将操作b所得的混炼料和步骤（2）称取的脱模剂、促进剂、硬脂酸、碳酸钙、羧甲基纤维素钠、环氧大豆油共同混合，于85℃的条件下进行炼胶处理10min，最后再经薄通处理11次后下片，得下片料备用；
c.将操作b所得的下片料投入到平板硫化机内进行压制成型，再经两次硫化处理后，最后修边、检验后即得成品。
由上表1可以看出，本发明方法制得的密封垫的综合使用性能得到了显著的提升，寿命和稳定性对应明显加强，极具市场竞争力和生产效益。
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