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混合精制蒸馏再生废机油

阅读:163发布:2023-12-31

专利汇可以提供混合精制蒸馏再生废机油专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 为混合 碱 精制蒸馏再生废机油。是一个不用 硫酸 ,不用白土或只用小量白土的无污染再生工艺。且具有设备投资小、操作 费用 少、产品 质量 好的优点。既可用于4000t/a以上的连续装置,也可用于2000t/a以下的间断装置。本发明是将含废 内燃机 油、废工业 润滑油 、废轻油的混合 废油 ,经化学处理,再带着处理药剂蒸馏的工艺。获得的馏出油包括柴油、 基础 油或机械油。 颜色 浅、安定性好。,下面是混合精制蒸馏再生废机油专利的具体信息内容。

1.本发明是一个化学处理-蒸馏工艺。不用硫酸,不用或只用少量白土,处理含 废内燃机油等的混合废油。生产柴油、基础油或机械油。
2.化学处理使用浓度30%以上的混合溶液。此混合碱主要成份为NaOH与 KOH,其中NaOH占50%-100%。KOH占0%-50%。也可有适量的Na2CO3 及K2CO3。
3.化学处理在常温或100℃以下开始。混合碱对废油原料的比例为0.5%~10%。 喜1%~5%,最喜2%~2.5%。处理20分钟后升温脱。在无水状态下继续化 学处理,至任何选择的温度,化学处理可以与常压蒸馏结合。一面处理,一 面蒸出柴油或轻燃料油。也可将部分柴油留在减压蒸馏中蒸出。
4.常渣油去减压蒸馏。在1~30mmHg或0.133~4Kpa的绝对压下,在液相温 度不超过350℃(间断蒸馏)或减压炉管出口不超过380℃(连续蒸馏)之 下,切割出两个或更多的润滑油馏分。

说明书全文

技术领域

发明有关混合废机油的再生利用。本发明是一个无污染再生工艺。也就是 一个不用硫酸,不用或只用少量白土的工艺。而且设备上也不是昂贵难操作的。

背景技术

上世纪六十年代以来,世界日益重视环境保护。由于硫酸精制工艺实施中产 生的二化硫等对空气的严重污染,产生的酸渣对土地及的污染,废油再生 首先的努就是加工工艺中废除硫酸精制。出现了蒸馏-白土、蒸馏-加氢、高 温白土、丙烷-蒸馏-加氢、化学脱金属-加氢、蒸馏-溶剂精制-加氢、溶剂处理 -蒸馏-白土、蒸馏-溶剂精制-白土等许多取消了硫酸的再生工艺流程。
我国也进行了若干开发无污染工艺的努力,成功开发了蒸馏-糠精制-白土 工艺及高温白土工艺。但前者由于投资太大而未能建设,后者则由于运行中有 设备结焦等问题而未能流行。以致在国家技术监督局发布了国家标准GB/T 17145-1997十年之后,对废油再生工艺的监管仍不甚有效,以致国内众多小废 油再生企业,仍是硫酸精制的天下。因此寻找一种能适合我国众多大小不等的 废油再生厂的无污染工艺,实为当务之急。
1950年吉林省工业厅吉林江南化工厂加工页岩原油时,总工程师是日本东京 帝大的工学博士小金丸,他用浓度40%以上的NaOH水溶液与页岩原油搅拌, 然后连带油一起进行釜式焦化,得到的焦化馏出油颜色明显改善,说明浓碱 处理与带碱蒸馏焦化结合的工艺对页岩油有强大的精制能力。
1981年公布的美国专利US 4252637,采用NaOH与KOH的混合碱液,于200 ℃到不高于340℃的温度下絮凝处理废油。将絮凝物分离后,脱去杂质的废油在 后续的硫酸-白土处理中可大大降低硫酸白土的用量。而苛性碱絮凝后最适合的 后续工艺还是蒸馏,而且可以不分离絮凝后的碱。

发明内容

本发明具有设备投资小,操作费用少的优点,既可用于4000t/a以上的连续 装置,又可用于500-2000t/a间断装置。
用浓混合碱水溶液对废机油进行处理后,再将碱水废油一起加热脱水,升温 处理,减压蒸馏可获得颜色浅,安定性好的馏出油。
废机油指一般废油收集商出售的混合废机油。其中含有废内燃机油、废机械 油、废轻油等。将其经粗丝网过滤及沉降后,加入混合碱,施行物理化学处 理。
混合碱主要成份是NaOH和KOH,也允许有适当量的K2CO3及Na2CO3。
混合碱对废机油的用量为0.5~10%,喜1~5%,最喜2.0~2.5%。
混合碱中NaOH为主要成份,含量为50%~100%。KOH的含量为0%~50%。K2CO3 及Na2CO3为0~少量。
混合碱配成30~70%浓度的水溶液。70%的碱液中已有不溶解固体悬浮,30% 的碱液则有较大量的水需要在后续操作中蒸出,因此较喜的浓度为50%左右。
废油与碱液的混合,可用机械搅拌或循环。在不超过90℃的温度下,搅拌 循环20分钟后,然后在不断搅拌循环下小心升温脱水,脱水在130℃~180℃进 行。
脱水在常压蒸馏系统中进行。因为有些轻质油会在脱水时蒸出。脱水后继续 在常压下反应。间断蒸馏时可在升温到250℃至340℃后停止。然后降温至150 ℃,进行减压蒸馏。连续蒸馏时,常压炉出口温度不可超过340℃,减压炉出口 温度不可超过380℃。
减压蒸馏在绝对压力0.133Kpa~4Kpa(1~30mmHg柱)下进行。
蒸馏中切割出轻油,轻质基础油,中质基础油三个馏分,釜底为含碱残油。
含碱残油有以下几种处置方法:
(1)将含碱残油继续在减压下深拔,至重质基础油蒸出为止。宜在0.133Kpa 之绝对压力下,不超过380℃。
然后停真空泵,恢复常压,将残留物焦化。焦化馏出油用于掺配燃料油 或柴油。釜内的碱焦取出后,燃烧取热并取得煅烧碱,循环再用或做他用。
(2)将含碱残油脱碱后,进行减压蒸馏。蒸出之重质馏分油作为基础油或机 械油,残油作为燃料油橡胶填充油。
(3)在附近有沥青厂的地方,有可能用作沥青掺配料。

具体实施方式

实施例:将金属粗网过滤、沉降脱水杂后的废机油,用2.5%混合碱处理。 向混合碱中加入2.5%的水,配成50%水溶液。混合碱中含NaOH 50%及KOH 50%。
将废机油与混合碱液在90℃的温度下搅拌20分钟,然后搅拌下升温脱水及 化学处理。脱水、化学处理与常压蒸馏合并进行。然后降温至150℃,抽真空。
于1Kpa绝对压力下,升温将馏分拔出。先切出轻油,再切割出两个润滑油 馏分。轻质润滑油馏分颜色水白,占废机油15%。中质润滑油馏分颜色浅绿至深 黄,混合后为浅绿色,占废机油57%。水白色的柴油馏分占废油5%。含碱残油 占废油23%,其中含碱2.5%,操作损失2.5%。
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