一种多花色沙果果丹皮的研制方法
阅读：808发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种多花色沙果果丹皮的研制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：原料选择、预处理、 软化 、打浆调配、加热浓缩、 真空 脱气、刮片、干燥、切片、 包装 。本发明除了沙果之外还添加了其他原料，从而能够较好地改善传统果丹皮产品的色泽、 风 味和营养价值，从而使得生产出的成品呈现多样化，适宜推广售卖。，下面是一种多花色沙果果丹皮的研制方法专利的具体信息内容。
1.一种多花色沙果果丹皮的研制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的沙果作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸一段时间，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，取出一定量的糖品以及食品添加剂等混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至一定程度时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，在一定真空度下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，进行烘干处理，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
2.根据权利要求1所述的一种多花色沙果果丹皮的研制方法，其特征在于，所述步骤S3中煮沸时间为10～15min，沙果在蒸锅内用蒸汽蒸的时间为10～15min。
3.根据权利要求1所述的一种多花色沙果果丹皮的研制方法，其特征在于，所述步骤S4中加糖量为果泥重量的15%～35%，且所加的糖品为蔗糖、麦芽糖等中的一种或多种，且食品添加剂为柠檬酸、苹果酸和安赛蜜中的任意几种。
4.根据权利要求1所述的一种多花色沙果果丹皮的研制方法，其特征在于，所述步骤S5中果浆固形物含量控制在40%～50%。
5.根据权利要求1所述的一种多花色沙果果丹皮的研制方法，其特征在于，所述步骤S8中刮片后的果浆在烘干时，烤箱内的温度控制在65～70℃，且烘干时间为8h。
6.根据权利要求1所述的一种多花色沙果果丹皮的研制方法，其特征在于，所述步骤S1还可加入胡萝卜、山楂、草莓、蓝莓、枸杞和红枣等中的任一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种多花色沙果果丹皮的研制方法，其特征在于，所述步骤S6中真空干燥箱内的真空度控制在0.06～0.09MPa。
一种多花色沙果果丹皮的研制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及果丹皮生产技术领域，尤其涉及一种多花色沙果果丹皮的研制方法。
背景技术
[0002] 沙果属蔷薇科，苹果亚科，苹果属，别名林檎、花红果、萘子。布于西北、华北、东北以及长江以南各省。沙果性平，味甘酸，具有止渴生津、消食化滞、涩精的功效。沙果既可鲜食，又可加工。沙果香气浓郁，风味独特，营养丰富，药用价值高，深受消费者喜爱，其本身以及制品为当下的畅销品。沙果果丹皮作为沙果一种重要制品，有着较好的味道，以及能够促进消化的效果。而现有的果丹皮颜色以及味道偏于单一，不能够较好地引起消费者的购买欲望，为此我们提出一种多花色沙果果丹皮的研制方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多花色沙果果丹皮的研制方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的沙果作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸一段时间，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，取出一定量的糖品以及食品添加剂等混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至一定程度时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，在一定真空度下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，进行烘干处理，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的沙果作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸一段时间，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，取出一定量的糖品以及食品添加剂等混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至一定程度时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，在一定真空度下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，进行烘干处理，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0005] 优选的，所述步骤S3中煮沸时间为10～15min，沙果在蒸锅内用蒸汽蒸的时间为10～15min。
[0007] 优选的，所述步骤S5中果浆固形物含量控制在40%～50%。
[0008] 优选的，所述步骤S8中刮片后的果浆在烘干时，烤箱内的温度控制在65～70℃，且烘干时间为8h。
[0009] 优选的，所述步骤S1还可加入胡萝卜、山楂、草莓、蓝莓、枸杞和红枣等中的任一种或几种。
[0010] 优选的，所述步骤S6中真空干燥箱内的真空度控制在0.06～0.09MPa。
[0011] 本发明的有益效果为：相比较现有技术而言，本发明除了沙果之外还添加了其他原料，从而能够较好地改善传统果丹皮产品的色泽、风味和营养价值，从而使得生产出的成品呈现多样化，适宜推广售卖。
具体实施方式
[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013] 实施例一一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选2400g色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的沙果作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出600g的蔗糖、6g的柠檬酸、1g的苹果酸和0.2g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选2400g色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的沙果作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出600g的蔗糖、6g的柠檬酸、1g的苹果酸和0.2g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0014] 从而得到纯沙果果丹皮。
[0015] 实施例二一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的2000g沙果和400g胡萝卜作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出600g的蔗糖、7.5g的柠檬酸、1g的苹果酸和0.2g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的2000g沙果和400g胡萝卜作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出600g的蔗糖、7.5g的柠檬酸、1g的苹果酸和0.2g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0016] 从而得到沙果-胡萝卜果丹皮。
[0017] 实施例三一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1800g沙果和600g山楂作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出650g的蔗糖、150g的麦芽糖、7g的柠檬酸和0.2g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1800g沙果和600g山楂作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出650g的蔗糖、150g的麦芽糖、7g的柠檬酸和0.2g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0018] 从而得到沙果-山楂果丹皮。
[0019] 实施例四一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1027g沙果和250g草莓作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出300g的蔗糖、4g的柠檬酸、0.2g苹果酸和0.1g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1027g沙果和250g草莓作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出300g的蔗糖、4g的柠檬酸、0.2g苹果酸和0.1g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0020] 从而得到沙果-草莓果丹皮。
[0021] 实施例五一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1030g沙果和115g蓝莓作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出400g的蔗糖、4.5g的柠檬酸、0.3g苹果酸和0.1g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1030g沙果和115g蓝莓作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出400g的蔗糖、4.5g的柠檬酸、0.3g苹果酸和0.1g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0022] 从而得到沙果-蓝莓果丹皮。
[0023] 实施例六一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1000g沙果和200g枸杞作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出150g的蔗糖、80g麦芽糖、4g的柠檬酸、0.2g苹果酸和0.1g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的1000g沙果和200g枸杞作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出150g的蔗糖、80g麦芽糖、4g的柠檬酸、0.2g苹果酸和0.1g的安赛蜜，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0024] 从而得到沙果-枸杞果丹皮。
[0025] 实施例七一种多花色沙果果丹皮的研制方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的700g沙果和500g红枣作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出120g的蔗糖、80g麦芽糖、4g苹果酸和0.2g柠檬酸，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
S1、原料选择：挑选色泽鲜艳、无病虫损伤、风味良好、充分成熟的700g沙果和500g红枣作为原料；
S2、预处理：用流水漂洗数次，洗净表面的泥沙污物及农药残留，将沙果挖去蒂把、果核，用刀切成3～4瓣；
S3、软化：然后放入锅中再加入适量水，用大火煮沸10～15min，使原料充分软化，然后将煮好的沙果捞出或者在锅中用蒸汽蒸制10～15min；
S4、打浆调配：将果实连同软化水一起倒入打浆机中进行打浆，得到果泥，并取出120g的蔗糖、80g麦芽糖、4g苹果酸和0.2g柠檬酸，混匀后进行融化得到糖浆；
S5、加热浓缩：将上述搅拌均匀的果泥放置入不锈钢锅内，并用小火加热，边加热边搅拌，避免粘锅，将糖浆倒入加热搅拌的果泥中，等果浆固形物含量浓缩至40%～50%时，停火降温至40℃左右，从而得到果丹皮的坯料；
S6、真空脱气：将坯料放入真空干燥箱中，将真空度控制在0.06～0.09MPa下抽10min左右，排出坯料中所含的空气；
S7、刮片：将坯料置于平整的不锈钢烤盘上，用刮板刮平，摊成约0.3～0.4厘米厚的薄层；
S8、干燥：放入烤箱内，在65～70℃的温度下烘干8h，直到果丹皮有韧性，不粘手为止，然后对其进行翻面，接着继续在50℃下干燥2小时左右，直至含水量降为30%以下；
S9、切片：冷却后进行切片，将沙果果丹皮根据需要切制成统一的大小和形状；
S10、包装：成品用玻璃纸包装。
[0026] 从而得到沙果-红枣果丹皮。
[0027] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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