Selbstglänzende Pflegemittel für Fußböden sind seit vielen Jahren auf dem Markt und haben die Bohnerwachse nahezu völlig verdrängt. Bei diesen Fußbodenpflegemitteln handelt es sich um wässrige Kunststoff- und Wachsemulsionen, die auf Fußbodenbelägen, zum Beispiel aus PVC einen hohen Selbstglanz mit hoher Strapazierfähigkeit ergeben. Der an sich naheliegende Einsatz derartiger Produkte für Schuhe scheitert daran, daß diese Fußbodenpflegemittel auf dem Schuhoberleder eine viel zu geringe Filmelastizität aufweisen, beziehungsweise bei Mehrfachauftrag dicke Filmschichten am Schuhoberleder entstehen, welche gegenüber Knick-Beanspruchungen während des Gehens nicht beständig sind und es dann zum Abblättern, beziehungsweise Brechen der Filmschichten kommt. Ein weiterer Nachteil derartiger Produkte für die Anwendung auf Schuhen besteht darin, daß zufolge der hohen Filmaddition die Narbenstruktur des Leders überdeckt wird und weiters der Feuchtigkeitsaustausch nach Außen reduziert wird.

Vereinzelt wurden Selbstglanzprodukte für Schuhe angeboten, wobei man im wesentlichen 2 Produktarten unterscheiden kann:

• a) Produkte mit gutem Selbstglanz, jedoch folgenden Nachteilen:

  • - Mangelhafte Haftfestigkeit des Filmes auf dem Schuhleder
  • - Geringe Filmelastizität, beziehungsweise harte Filme, die an den stark beanspruchten Knickstellen des Schuhs zu Brechen oder Ablösen der Filme führen und dann ein unschönes Aussehen der Schuhe bewirken.
  • - Ausgeprägte Neigung zur Filmaddition, das heißt Entstehen stärkerer Filmschichten, die zum Teil die natürliche Narbenstruktur des Leders überdecken und die Atmungsfahigkeit des Schuhleders reduzieren.
  • - Auftreten von Verkrustungen, zum Beispiel bei Schuhen mit eingesetzten Flecht- oder Nahtteilen.
  • - Schlechte Verlaufseigenschaften und ungenügende Entfernbarkeit der Filme.

• b) Produkte mit geringem Selbstglanz, mit nachstehend aufgeführten Mängeln:

  • - Zu geringe Filmhärte, wobei Tragebeanspruchung leicht zur Abscheuerung der Schuhfilme führen.
  • - Neigung zur Filmaddition nach Mehrfachanwendung, woraus brüchige, klebrige und leicht anschmutzbare Filme resultieren.
  • - Geringe Wasserbeständigkeit, die unter Umständen zur Fleckbildung führt.
  • - Mangelhafte Reinigungswirkung.

Diese vom Verbraucher leicht erkennbare Nachteile haben dazu geführt, daß trotz der Arbeitsersparnis - kein Polieren notwendig - derartige Pflegemittel für Schuhe praktisch keine Marktbedeutung erringen konnten. Nach wie vor werden deshalb zur Schuhpflege nahezu ausschließlich die herkömmlichen Schuhpasten auf Basis von Wachsen und Lösungsmitteln (Testbenzin und Terpentin) eingesetzt, bei denen nach dem Auftrag ein eigener Poliervorgang mittels Lappen oder Bürsten zur Glanzerreichung oder Egalisierung notwendig ist. Diese Schuhpasten haben überdies auch noch den Nachteil, daß sie zum Austrocknen neigen (Lösungsmittelverlust) beziehungsweise durch den Lösungsmittelgehalt feuergefährlich sind.

Es stellte sich daher die Aufgabe, ein selbstglänzendes Schuh- und Lederpflegemittel zu entwickeln, welches folgende Produkteigenschaften aufweist:

• 1) Hoher tragebeständiger Selbstglanz.
• 2) Selbstregulierende Filmbildung, so daß es auch bei Mehrfachauftrag zu keiner störenden Filmaddition kommt.
• 3) Gut haftende und elastische, widerstandsfähige Pflegemittelfilme, die auch extremen Knickbeanspruchungen widerstehen.
• 4) Leichte Auftragbarkeit des Produktes, zum Beispiel mittels Schaumstoffschwämmchen oder speziellen Dispensern.

Es konnte nun überraschend festgestellt werden, daß man ein all diesen Anforderungen entsprechendes Selbstglanz-Pflegemittel für Schuhe und Leder durch geeignete Kombination bestimmter, an sich bekannter Rohstoffe, erhält. Das gegenständliche Schuh- und Lederpflegemittel, deren wesensbestimmende Eigenschaft die regulierte Bildung von widerstandsfähigen Filmen darstellt, basiert auf folgenden Bestandteilen:

• a) Ternäres Wachs/Polymergemisch
• b) Flüssige Plastifikatoren
• c) Wasserlösliche organische Lösungsmittel

Darüber hinaus enthalten diese Produkte noch die von Fu3bodenpflegemitteln her bekannten Zusätze an Netz- und Verlaufsmitteln, Entschäumern, Konservierungsmitteln, Parfüms, sowie abweichend von Fußbodenpflegemitteln noch ausgewählte wasserlösliche oder nicht wasserlösliche hoch lichtbeständige Farbstoffe.

Diese selbstregulierende Filmbildung der.neuen Pflegemittel für Schuhe und Leder beruht darauf, daß bei Neuauftrag des Produktes auf das behandelte Schuhleder eine gesteuerte Anlösung des vorbehandelten Filmes erfolgt, wobei mittels der Auftragevorrichtung, zum Beispiel ein Kunststoffschwamm, ein Teil des alten Filmes aufgenommen wird und zusammen mit dem neu aufzubringenden Pflegemittel eine homogene Verteilung und Filmegalisierung erfolgt.

Diese zuvor erwähnte regulierte Filmbildung basiert auf dem Einsatz ternärer Wachs/Polymergemische in Kombination mit wasserlöslichen Plastifikatoren, sowie organischen Lösungsmitteln.

1) Ternäres Wachs/Polymergemisch

Bei den erfindungsgemäßen Schuhpflegemitteln werden ternäre Wachs/Polymergemische nach folgender Art eingesetzt:

a) Polyethylenwachse

Vorzugsweise eignen sich hier anoxidierte Polyethylenwachse, die neben Carboxyl-Gruppen noch weitere funktionelle Gruppen wie Ester-, Carbonyl- oder Hydroxyl-Gruppen enthalten. Das durchschnittliche Molekulargewicht geeigneter Polyethylenwachs- Oxydate liegt zwischen 1.000 und 20.000, bei einer Säurezahl zwischen 15 und 30.

Auch nicht oxidierte Polyethylenwachse mit durchschnittlichem Molekulargewicht zwischen 2.000 und 10.000 können eingesetzt werden. Die Polyethylenwachse, beziehungsweise Polyethylenwachs-Oxydate sind einerseits für Widerstandsfähigkeit des Pflegefilmes, dessen schmutzabweisende Wirkung und Glanz verantwortlich. Andererseits sind sie für die Regelung der partiellen Anlösung der Filme bei Neuauftrag und damit für die regulierte Filmbildung wichtig.

b) Metallsalzfreie Acrylate oder Styrol-Acrylat-Copolymere

Diese Bestandteile wirken einerseits bei der Glanzgebung der Filme mit, andererseits sind sie die Grundlage für eine ausreichende Haftfestigkeit der Filme an der Lederoberfläche. Metallvernetzte Polymere eignen sich für die erfindungsgemäßen Schuhpflegemittel nicht.

c) Montansäureesterwachse

Zur Steuerung der Filmgeschmeidigkeit, sowie der selbsttätigen Filmegalisierung unter Tragebeanspruchungen werden Montansäureesterwachse mit Säurezahlen von 20 bis 100 und Verseifungszahlen zwischen 80 und 160 eingesetzt. Zur Verbesserung der Emulgierung können diese Esterwachse mit Aminen angeseift werden. Zur Emulgierung dieses ternären Wachsgemisches eignen sich vorzugsweise ethoxylierte Fettalkohole oder Alkylphenole mit 10 bis 30 Mol Ethylenoxid.

2) Flüssige Plastifikatoren

Bei den erfindungsgemäßen Pflegemitteln erfolgt die Steuerung der regulierten Filmbildung und Elastizität neben dem zuvor angeführten ternären Wachs/Polymergemischen mittels eines Plastifikator-Systems, welches aus den an sich bekannten Phthalsäureestern, zum Beispiel Butylphthalat oder Phoshporsäureester, Tributoxyethylphosphat und wasserlöslichen Etheralkoholen, wie Diethylenglykol-Monoethylether, Ethylenglykol-Monobutylether,Diethylenglykolmonobutylether, besteht. Die Kombination dieser flüssigen Plastifikatoren ist einerseits wichtig für die regulierte Filmbildung, andererseits auch für die Erreichung eines gutes Verlaufs auf behandeltem und unbehandeltem Schuhleder, sowie einer ausreichenden Reinigungswirkung auf verschmutzten Schuhen.

3) Organische Lösungsmittel

Bei gegenständlichen Pflegemitteln werden hierzu aliphatische Mono- und Dialkohole eingesetzt, die in Kombination mit den wasserlöslichen Plastifikatoren für eine gesteuerte Filmanlösung sehr wesentlich sind. Es eignen sich hierzu Methanol, Ethanol, Propanol, Ethylenglykol, Butylenglykol oder Propylenglykol. Gleichzeitig sorgen diese Lösungsmittel auch für ein rasches Trocknen der Pflegemittel.

4) Die weiteren Bestandteile dieser Pflegemittel sind noch Netz- und Verlaufsmittel auf Basis von anionaktiven oder nichtionogenen Fluorcarbontensiden, Konservierungsmittel auf Basis von Aldehyden oder p-Chlor-m-kresol, Entschäumungsmittel auf Silikonbasis, sowie Parfüm und Farbstoffe.

Der Festkörpergehalt der fertigen Schuh- und Lederpflegemittel soll zwsichen 10 und 20, vorzugsweise zwischen 12 und 16% liegen.

Eine beispielsweise Zusammensetzung eines erfindungsgemäßen Schuhpflegemittels lautet:

• Polyethylenwachs, vorzugsweise oxydiertes Polyethylenwachs 2,0 bis 10,0%, vorzugsweise 3,0 bis 8,0%.
• Nicht metallvernetzte Acrylate, beziehungsweise Styrol-Acryl-Copolymeren 2,0 bis 10,0%, vorzugsweise 3,0 bis 8,0%.
• Montansäureesterwachse 0,5 bis 8,OX, vorzugsweise 0,5 bis 4,0%.
• Flüssige Plastifikatoren binäres System aus Phthalsäureester und/oder Phosphorsäureester und Etheralkoholen, 0,2 bis 5,0%, vorzugsweise 0,5 bis 2,0%.
• Aliphatische Mono- und Dialkohole 2,0 bis 10,0%, vorzugsweise 5,0%.
• Fluorcarbontenside 0 bis 0,5%, vorzugsweise 0,01 bis 0,2X.
• Silikonentschäumer 0,1 bis 0,2%.
• Konservierungsmittel, vorzugsweise Aldehyde 0,1 bis 0,5%
• Parfüm 0 bis 1,0%, vorzugsweise 0,5%.
• Farbstoff 0 bis 2,0%.

Erfindungsgemäße Schuhpflegemittel (Rezeptur D,E und F) wurden mit einigen Selbstglanzpflegemitteln verglichen; geprüft wurden folgende Eigenschaften:

Die Wirkung des Schuhpflegemittels mit regulierter Filmbildung geht aus der nachfolgenden Gegenüberstellung hervor, wobei die Rezeptur B und die Rezeptur D geprüft wurden. Die Prüfung erfolgte in der Form, daß jeweils auf 100 cm² Linoleum und PVC mittels eines Kunststoffschwammdispensers die Produkte bei Raumtemperatur aufgetragen wurden und nach Trocknung bei 40⁰ C die Rückstandsmenge (= Film) durch Wägung ermittelt wurde. Die angegebenen Werte sind Werte von Doppelbestimmungen:

Die Filmaddition eines herkömmlichen Produktes liegt also um über 100% höher als beim erfindungsgemäßen Schuhpflegemittel. Geht man davon aus, daß ein Schuh im Jahr mindestens 50 x gepflegt wird, so ergibt sich, daß bei einem wenig geeigneten Produkt praktisch eine Versiegelung des Schuhes erfolgt.