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一种润唇膏组装机

阅读：174发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种润唇膏组装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种润唇膏组装机，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有支架，所述支架的顶侧转动连接有转动工作台，转动工作台的底侧设置有若干个轨道轮，支架的顶侧开设有环形轨道槽，轨道轮滑动连接在环形轨道槽内，所述支架的四侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动工作台的底侧中部连接，所述转动工作台开设有若干个环形等距设置的竖直通孔，竖直通孔的顶部四侧设置有固定立柱，固定立柱的底端分别与转动工作台的顶侧固定焊接。本实用新型避免了在运送物料至各个工位底部的过程中对底盖的磨损，同时，能够对不同尺寸的底盖进行固定，极大的提高了设备的多用性，满足了人们在生产生活中的使用需求。，下面是一种润唇膏组装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种润唇膏组装机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶侧转动连接有转动工作台(3)，转动工作台(3)的底侧设置有若干个轨道轮(4)，支架(2)的顶侧开设有环形轨道槽，轨道轮(4)滑动连接在环形轨道槽内，所述支架(2)的四侧通过螺栓安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴与转动工作台(3)的底侧中部连接，所述转动工作台(3)开设有若干个环形等距设置的竖直通孔，竖直通孔的顶部四侧设置有固定立柱(6)，固定立柱(6)的底端分别与转动工作台(3)的顶侧固定焊接，所述固定立柱(6)的柱体开设有水平通孔，水平通孔内穿过有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端固定焊接有限位立板(8)，所述限位立板(8)的底侧分别转动连接有滚筒(9)，所述螺纹杆(7)的杆体外侧套设有螺纹环(10)、固定连接环(11)和L形套环(12)，螺纹环(10)螺纹套设在螺纹杆(7)的杆体外侧，固定连接环(11)与固定立柱(6)固定连接，L形套环(12)的一端转动套设在固定连接环(11)的外侧，另一端与螺纹环(10)同轴固定连接，所述固定立柱(6)的顶侧固定俩连接有连接板(13)，所述连接板(13)的板体开设有竖孔，竖孔内滑动连接有拉柄(14)的底端固定连接有固定卡板(15)，所述螺纹环(10)的环体外侧开设有若干个发散式设置的卡槽，固定卡板(15)的底端卡设在卡槽内，竖直通孔的一侧内壁开转动连接有转动挡板(16)，所述转动挡板(16)的底侧和转动工作台(3)的底侧之间设置有弧形弹性伸缩杆，所述弧形弹性伸缩杆包括弧形外筒(17)、弧形滑杆(18)和弹簧组(19)，弧形外筒(17)的一端与转动工作台(3)的底侧固定连接，另一端开设有弧形滑槽，弧形滑槽的底侧开设有开口，弧形滑杆(18)的一端滑动连接在弧形滑槽内，弹簧组(19)设置在弧形滑杆(18)与弧形滑槽的一侧内壁之间，弧形滑杆(18)的一端与转动挡板(16)的底侧固定连接，且弧形滑杆(18)的底侧固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的底端穿过开口延伸至弧形外筒(17)的底侧并转动连接有受力转筒(21)，所述底板(1)的竖直上方设置有轨道弧杆一(22)和轨道弧杆二(23)，且轨道弧杆一(22)和轨道弧杆二(23)分别与底板(1)之间固定连接有支撑杆一(24)和支撑杆二(25)，所述底板(1)的顶侧放置有收集箱(26)。
2.根据权利要求1所述的一种润唇膏组装机，其特征在于，所述轨道弧杆一(22)位于受力转筒(21)靠近支架(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种润唇膏组装机，其特征在于，所述轨道弧杆二(23)位于受力转筒(21)远离支架(2)的一侧，且支撑杆二(25)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种润唇膏组装机，其特征在于，所述滚筒(9)的底侧分别与转动挡板(16)的顶侧接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种润唇膏组装机，其特征在于，所述转动挡板(16)靠近支架(2)的一侧与竖直通孔的内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种润唇膏组装机，其特征在于，所述限位立板(8)分别环形等距设置，且相互靠近的一侧顶部且斜面结构。

说明书全文

一种润唇膏组装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种润唇膏组装机。

背景技术

[0002] 现有的润唇膏在生产的过程中，需要将底盖通过上料机构投放至运料转盘上，通过运料转盘的转动，使得待加工的底盖依次移动至各个工位的底部，进而通过往复的机械设备对其进行加工或组装，但是现有的运料转盘均是为双盘结构，底部设置固定转盘，顶部设置转动转盘，转动转盘开设模具槽，润唇膏的底盖被放置在模具槽内，在转动的过程中，移动至各个工位的底部，并进行加工和组装，并最终移动至并通过固定转盘的漏孔掉落至收集箱内，底盖的的底侧与固定转盘发生相对摩擦，即使现在的设备中的固定转盘设计的非常光滑，但是依然会对底盖的底侧造成损伤，甚至是影响美观，同时，现在的润唇膏的外部造型也是各不相同的，底盖的尺寸也各不相同，但是模具槽的尺寸往往是固定的，无法进行更改，这也极大的限制了设备的多用性，满足不了人们在生产生活中的使用需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的磨损严重且适用性低缺点，而提出的一种润唇膏组装机。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 一种润唇膏组装机，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有支架，所述支架的顶侧转动连接有转动工作台，转动工作台的底侧设置有若干个轨道轮，支架的顶侧开设有环形轨道槽，轨道轮滑动连接在环形轨道槽内，所述支架的四侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动工作台的底侧中部连接，所述转动工作台开设有若干个环形等距设置的竖直通孔，竖直通孔的顶部四侧设置有固定立柱，固定立柱的底端分别与转动工作台的顶侧固定焊接，所述固定立柱的柱体开设有水平通孔，水平通孔内穿过有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定焊接有限位立板，所述限位立板的底侧分别转动连接有滚筒，所述螺纹杆的杆体外侧套设有螺纹环、固定连接环和L形套环，螺纹环螺纹套设在螺纹杆的杆体外侧，固定连接环与固定立柱固定连接，L 形套环的一端转动套设在固定连接环的外侧，另一端与螺纹环同轴固定连接，所述固定立柱的顶侧固定俩连接有连接板，所述连接板的板体开设有竖孔，竖孔内滑动连接有拉柄的底端固定连接有固定卡板，所述螺纹环的环体外侧开设有若干个发散式设置的卡槽，固定卡板的底端卡设在卡槽内，竖直通孔的一侧内壁开转动连接有转动挡板，所述转动挡板的底侧和转动工作台的底侧之间设置有弧形弹性伸缩杆，所述弧形弹性伸缩杆包括弧形外筒、弧形滑杆和弹簧组，弧形外筒的一端与转动工作台的底侧固定连接，另一端开设有弧形滑槽，弧形滑槽的底侧开设有开口，弧形滑杆的一端滑动连接在弧形滑槽内，弹簧组设置在弧形滑杆与弧形滑槽的一侧内壁之间，弧形滑杆的一端与转动挡板的底侧固定连接，且弧形滑杆的底侧固定连接有连接柱，所述连接柱的底端穿过开口延伸至弧形外筒的底侧并转动连接有受力转筒，所述底板的竖直上方设置有轨道弧杆一和轨道弧杆二，且轨道弧杆一和轨道弧杆二分别与底板之间固定连接有支撑杆一和支撑杆二，所述底板的顶侧放置有收集箱。

[0006] 优选的，所述轨道弧杆一位于受力转筒靠近支架的一侧。

[0007] 优选的，所述道弧杆二位于受力转筒远离支架的一侧，且支撑杆二倾斜设置。

[0008] 优选的，所述滚筒的底侧分别与转动挡板的顶侧接触连接。

[0009] 优选的，所述转动挡板靠近支架的一侧与竖直通孔的内壁转动连接。

[0010] 优选的，所述限位立板分别环形等距设置，且相互靠近的一侧顶部且斜面结构。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 本实用新型通过单个的转动工作台的竖直通孔的底部设置开合机构，从而代替传统的双盘结构，进而避免了在运送物料至各个工位底部的过程中对底盖的磨损，同时，传统的不可更变的模具槽由位置可调的限位立板代替，限位立板之间形成的空间能够根据润唇膏底盖的尺寸进行调整，从而满足固定的需求，进而极大的提高了设备的多用性，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明

[0013] 图1为本实用新型提出的一种润唇膏组装机的主视剖面结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型提出的一种润唇膏组装机的A部分的细节放大结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型提出的一种润唇膏组装机的部分的俯视结构示意图。

[0016] 图中：底板1、支架2、转动工作台3、轨道轮4、伺服电机5、固定立柱6、螺纹杆7、限位立板8、滚筒9、螺纹环10、固定连接环11、L形套环12、连接板13、拉柄14、固定卡板15、转动挡板 16、弧形外筒17、弧形滑杆18、弹簧组19、连接柱20、受力转筒 21、轨道弧杆一22、轨道弧杆二23、支撑杆一24、支撑杆二25、收集箱26。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0018] 参照图1-3，一种润唇膏组装机，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有支架2，支架2的顶侧转动连接有转动工作台3，转动工作台3的底侧设置有若干个轨道轮4，支架2的顶侧开设有环形轨道槽，轨道轮4滑动连接在环形轨道槽内，支架2的四侧通过螺栓安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与转动工作台3的底侧中部连接，转动工作台3开设有若干个环形等距设置的竖直通孔，竖直通孔的顶部四侧设置有固定立柱6，固定立柱6的底端分别与转动工作台3的顶侧固定焊接，固定立柱6的柱体开设有水平通孔，水平通孔内穿过有螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定焊接有限位立板8，限位立板8的底侧分别转动连接有滚筒9，螺纹杆7的杆体外侧套设有螺纹环10、固定连接环11和L形套环12，螺纹环10螺纹套设在螺纹杆7的杆体外侧，固定连接环11与固定立柱6固定连接，L形套环12的一端转动套设在固定连接环11的外侧，另一端与螺纹环10同轴固定连接，固定立柱6的顶侧固定俩连接有连接板13，连接板13的板体开设有竖孔，竖孔内滑动连接有拉柄14的底端固定连接有固定卡板15，螺纹环10的环体外侧开设有若干个发散式设置的卡槽，固定卡板15的底端卡设在卡槽内，竖直通孔的一侧内壁开转动连接有转动挡板16，转动挡板16的底侧和转动工作台3的底侧之间设置有弧形弹性伸缩杆，弧形弹性伸缩杆包括弧形外筒17、弧形滑杆18和弹簧组19，弧形外筒17的一端与转动工作台3的底侧固定连接，另一端开设有弧形滑槽，弧形滑槽的底侧开设有开口，弧形滑杆18的一端滑动连接在弧形滑槽内，弹簧组19设置在弧形滑杆18与弧形滑槽的一侧内壁之间，弧形滑杆18的一端与转动挡板16的底侧固定连接，且弧形滑杆18的底侧固定连接有连接柱20，连接柱20的底端穿过开口延伸至弧形外筒17的底侧并转动连接有受力转筒21，底板1的竖直上方设置有轨道弧杆一22和轨道弧杆二23，且轨道弧杆一22和轨道弧杆二23分别与底板1之间固定连接有支撑杆一24和支撑杆二25，底板1的顶侧放置有收集箱26，轨道弧杆一22位于受力转筒21靠近支架2的一侧，道弧杆二23位于受力转筒21远离支架2的一侧，且支撑杆二25倾斜设置，滚筒9的底侧分别与转动挡板16的顶侧接触连接，转动挡板16靠近支架2的一侧与竖直通孔的内壁转动连接，限位立板8分别环形等距设置，且相互靠近的一侧顶部且斜面结构。

[0019] 本实用新型的工作原理是：

[0020] 工作时，首先根据润唇膏底盖的外部尺寸，调节各个限位立板8 之间的位置，调节时，向上拉伸拉柄14，拉柄14上升的过程中，拉柄14底端的固定卡板15从卡槽中移出，再转动螺纹环10，在滚筒9 的限制下，螺纹杆7不会跟随螺纹环10共同转动，因此，转动螺纹环10和螺纹杆7发生相对转动，在手动转动螺纹环10的过程中螺纹杆7产生水平方向的位于，进而调节各个限位立板8之间形成的空间大小和尺寸，形成的新的模具槽，在上料机构对各个新得模具槽进行上料后，并完成各个工位的加工或组装后，在逐渐移动至收集箱26 的顶部的过程中，新得模具槽底侧的支撑板，也就是转动挡板16，在轨道弧杆二23对受力转筒21的限制下，转动挡板16发生转动，转动的过程中，润唇膏的底盖掉落至收集箱26内，在移动至其他工位时，需要对转动挡板16的底侧进行有力的支撑，从而使得底盖在受到加工或组装时，能够承受向下的推力而保持稳定，轨道弧杆一 22的设置就很好的完成了这一点，在轨道弧杆一22的限制下，弧形滑杆18不能在弧形外筒17内滑动，因此，润唇膏底盖在对转动挡板 16施力时，能够保持稳定。

[0021] 本实用新型避免了在运送物料至各个工位底部的过程中对底盖的磨损，同时，能够对不同尺寸的底盖进行固定，极大的提高了设备的多用性，满足了人们在生产生活中的使用需求。

[0022] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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