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一种气凝胶生产用干燥系统

阅读：629发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种气凝胶生产用干燥系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种气凝胶生产用干燥系统，包括放置台，放置台下方固定有压缩空气冷却装置，压缩空气冷却装置连接有鼓风机，放置台上方滑动连接有干燥釜保温层，干燥釜保温层内部套入有干燥釜，干燥釜釜壁包裹加热器，加热器上设置多个温度传感器甲，温度传感器甲与仪表连接，干燥釜内部设置一个或多个温度传感器乙，温度传感器乙与仪表连接，干燥釜的一侧连接有氮气管道，另一侧连接有冷凝管道，氮气管道与冷凝管道上分别设置有压力表、压力传感器和若干截止阀。本发明利用氮气系统作为保护气体，可以降低乙醇前期的挥发；在高温时进行吹扫、保护，使氮气置换乙醇气体分子，提高产品的燃烧等级；采用电加热，对釜体要求低，控温有效。，下面是一种气凝胶生产用干燥系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气凝胶生产用干燥系统，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)下方固定有压缩空气冷却装置(2)，所述压缩空气冷却装置(2)连接有鼓风机(3)，所述放置台(1)上方滑动连接有干燥釜保温层(4)，所述干燥釜保温层(4)内部套入有干燥釜(5)，所述干燥釜(5)釜壁包裹加热器(6)，所述加热器(6)上设置多个温度传感器甲(7)，所述干燥釜(5)内部设置一个或多个温度传感器乙(8)，所述干燥釜(5)的一侧连接有氮气管道(9)，另一侧连接有冷凝管道(10)，所述氮气管道(9)与冷凝管道(10)上分别设置有压力表(11)、压力传感器(12)和若干截止阀(13)，所述氮气管道(9)上还设置有安全阀(14)、防爆器(15)和排空管道(16)，所述冷凝管道(10)上还设置有冷凝器(17)，气液分离器(18)和自动调压阀(22)，所述冷凝器(17)为盘管换热器，所述自动调压阀(22)设置在所述冷凝器(17)之后并由压缩气体作为动力源，所述气液分离器(18)连接有吸附器(20)和溶剂回收系统(21)。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用干燥系统，其特征在于：所述干燥釜保温层(4)底部连接有可滑动装置。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶生产用干燥系统，其特征在于：所述滑动装置包括滑轨(41)和滑轮(42)，所述滑轨(41)固定于所述放置台(1)的表面，所述滑轮(42)固定于所述干燥釜保温层(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用干燥系统，其特征在于：所述温度传感器甲(7)与温度传感器乙(8)与仪表连接。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用干燥系统，其特征在于：所述冷凝器(17)上设置有温度调节仪表。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用干燥系统，其特征在于：所述气液分离器(18)与压力传感器(12)之间设置有若干所述截止阀(13)和电磁阀(19)。

说明书全文

一种气凝胶生产用干燥系统

技术领域

[0001] 本发明属于气凝胶材料制备成型领域，具体涉及一种气凝胶生产用干燥系统。

背景技术

[0002] 气凝胶是指经过超临界技术萃取而成的一种纳米多孔材料,其内部含有大量的空气，孔洞率可高达99.8％，比表面积可达到200m2～1000m2/g，孔径在5～20nm，气凝胶的密度极低，最小可达3kg/m3。其独特的微观纳米结构使它在力学、声学、光学、热学等特性明显不同于相应的玻璃态。是一种同时具备隔热、防火、吸音、防爆、减震等综合性能的材料。

[0003] 目前国内、外厂家生产的气凝胶材料是用二氧化碳超临界和常温常压、醇超临界工艺制备而成。而二氧化碳超临界和常温常压工艺制备出的气凝胶强度低、韧性小、结构不稳定，极大地限制了其应用范围。醇超临界由于其综合成本较低，制备出的气凝胶强度高、韧性好等特点，其使用范围越来越广泛。但目前醇超临界干燥工艺其过程较为复杂，控制条件较多，如：干燥温度、压力、干燥时间等。这些条件控制不当都会造成气凝胶结构的不稳定。因此，一种先进的干燥系统对气凝胶性能及产品合格率至关重要。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种气凝胶生产用干燥系统。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种气凝胶生产用干燥系统，包括放置台，所述放置台下方固定有压缩空气冷却装置，所述压缩空气冷却装置连接有鼓风机，所述放置台上方滑动连接有干燥釜保温层，所述干燥釜保温层内部套入有干燥釜，所述干燥釜釜壁包裹加热器，所述加热器上设置多个温度传感器甲，所述温度传感器甲与仪表连接，所述干燥釜内部设置一个或多个温度传感器乙，所述温度传感器乙与仪表连接，所述干燥釜的一侧连接有氮气管道，另一侧连接有冷凝管道，所述氮气管道与冷凝管道上分别设置有压力表、压力传感器和若干截止阀，所述氮气管道上还设置有安全阀、防爆器和排空阀，所述冷凝管道上还设置有冷凝器，气液分离器和自动调压阀，所述冷凝器为盘管换热器，所述自动调压阀设置在冷凝器之后，所述气液分离器连接有吸附器和溶剂回收系统。

[0007] 所述保温层底部连接有可滑动装置。

[0008] 所述滑动装置包括滑轨和滑轮，所述滑轨固定于所述放置台的表面，所述滑轮固定于所述干燥釜保温层的底部。

[0009] 所述冷凝器上设置有温度调节仪表。

[0010] 所述气液分离器与压力传感器之间设置有若干截止阀和电磁阀，所述电磁阀由压缩气体作为动力源。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] 1、本发明利用氮气系统，将氮气增压至0.4MPa以上，作为保护气体，同时可以降低乙醇前期的挥发；同时利用氮气在高温时进行吹扫、保护，使氮气置换乙醇气体分子，提高产品的燃烧等级；

[0013] 2、本发明采用电加热，加热速率快，对釜体的要求更低。将内温作为主要温度控制点，外温设置最高温度进行辅助控制，即可有效的控制温度。附图说明

[0014] 图1是本发明的结构示意图。

[0015] 附图中：1、放置台；2、压缩空气冷却装置；3、鼓风机；4、干燥釜保温层；5、干燥釜；6、加热器；7、温度传感器甲；8、温度传感器乙；9、氮气管道；10、冷凝管道；11、压力表；12、压力传感器；13、截止阀；14、安全阀；15、防爆器；16、排空管道；17、冷凝器；18、气液分离器；
19、电磁阀；20、吸附器；21、溶剂回收系统；22、自动调压阀；41、滑轨；42滑轮。

具体实施方式

[0016] 如说明书附图中图1所示的1、一种气凝胶生产用干燥系统，包括放置台1，所述放置台1下方固定有压缩空气冷却装置2，所述压缩空气冷却装置2连接有鼓风机3，所述放置台1上方滑动连接有干燥釜保温层4，所述干燥釜保温层4内部套入有干燥釜5，所述干燥釜5釜壁包裹加热器6，所述加热器6上设置多个温度传感器甲7，所述干燥釜5内部设置一个或多个温度传感器乙8，所述干燥釜5的一侧连接有氮气管道9，另一侧连接有冷凝管道10，所述氮气管道9与冷凝管道10上分别设置有压力表11、压力传感器12和若干截止阀13，所述氮气管道9上还设置有安全阀14、防爆器15和排空管道16，所述冷凝管道10上还设置有冷凝器17，气液分离器18和自动调压阀22，所述冷凝器17为盘管换热器，所述自动调压阀19设置在所述冷凝器17之后，所述气液分离器18连接有吸附器20和溶剂回收系统21。

[0017] 所述干燥釜保温层4底部连接有可滑动装置。

[0018] 所述滑动装置包括滑轨41和滑轮42，所述滑轨41固定于所述放置台1的表面，所述滑轮42固定于所述干燥釜保温层4的底部。

[0019] 所述温度传感器甲7与温度传感器乙8与仪表连接。

[0020] 所述冷凝器17上设置有温度调节仪表。

[0021] 所述气液分离器18与压力传感器12之间设置有若干所述截止阀13和电磁阀19，所述电磁阀19由压缩气体作为动力源。

[0022] 使用说明：

[0023] 放置台下方固定有压缩空气冷却装置，压缩空气冷却装置连接有鼓风机，放置台上方滑动连接有干燥釜保温层，保温层用于干燥釜保温，干燥釜釜壁包裹加热器，加热器上设置多个温度传感器，并与仪表连接，加热功率由仪表自动控制。干燥釜内部设置一个或多个温度传感器，并与仪表连接，监测和控制系统温度。干燥釜的一侧连接有氮气管道，氮气管道上设置有压力表、压力传感器、安全阀、防爆器、排空阀和若干截止阀，干燥釜的另一侧管道上连接有压力表、压力传感器、冷凝器，气液分离器、自动调压阀和若干截止阀，冷凝器为盘管换热器，冷却液的流量可受盘管出口温度自动控制，亦可手动调节控制，自动调压阀设置在冷凝器之后，并受压力传感器连接的仪表控制，亦可手动控制，气液分离器连接有吸附器和溶剂回收系统。

[0024] 本发明利用氮气系统，将氮气增压至0.4MPa以上，作为保护气体，同时可以降低乙醇前期的挥发；同时利用氮气在高温时进行吹扫、保护，使氮气置换乙醇气体分子，提高产品的燃烧等级；本发明采用电加热，加热速率快，对釜体的要求更低。将内温作为主要温度控制点，外温设置最高温度进行辅助控制，即可有效的控制温度。

[0025] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

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