技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种
冷挤压模具。
背景技术
[0002] 冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，冷挤压模具中的凸模对毛坯施加压
力，使金属毛坯产生塑性
变形而制得零件的加工方法，冷挤压是无切削、少切削零件加工工艺之一，采用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工或只需要少量精加工，其制造
精度、加工效率、材料利用率都比较高，大批量制造成本低，在许多零件制造中，具有突出的优越性，例如在
电子产品的金属
外壳、
汽车类零部件的加工中就经常采用冷挤压工艺处理。
[0003] 在制造金属外壳零件时，对金属胚料进行拉伸成型，成型后的
工件其四周的
侧壁会产生拉伸起皱、桔皮、凹痕等外观不良现象，需要对其四周的侧壁进行修边，修边方法一般有深度
抛光处理、CNC精加工，成本较高，还有就是利用冷挤压模具进行处理，而传统的冷挤压模具一般在上模压料
块和下模脱料块都装有
弹簧，在合模和开模的过程中，成型于冷挤压模具型腔中的金属外壳制品在上下设置的弹簧的压力作用下容易发生不良现象，例如金属外壳制品受弹簧顶持的顶面凹凸不平，四周的拉伸边(侧壁)外涨，并且金属外壳制品形成内
应力，采用传统冷挤压模具制成的金属外壳制品的良率较低，后期矫正成本高，也影响加工效率。实用新型内容
[0004] 基于此，有必要提供一种加工效率高且成型产品良率高的冷挤压模具。
[0005] 一种冷挤压模具，包括相对设置的上模和下模，所述下模活动设置有脱料块，所述上模设置有脱料机构，合模时所述上模与所述下模之间形成用于挤压金属外壳毛坯的型腔，所述型腔形成的间隙的宽度小于金属外壳毛坯的厚度，所述脱料机构在开模时能带动所述脱料块朝远离所述下模的方向移动，进而使所述脱料块带动所述金属外壳制品从所述下模脱离。
[0006] 在其中一个
实施例中，所述上模包括上凹模，所述上凹模的底面形成有第一凹槽，所述脱料机构固定于所述上凹模的底面且位于所述第一凹槽的四周侧，所述下模包括下凸模，所述下凸模的
位置与所述第一凹槽的位置对应，合模时所述下凸模插入所述第一凹槽内并与所述上凹模之间围成所述型腔，所述脱料块活动设置在所述下凸模上且能从所述下凸模上脱离，开模时，所述脱料机构带动所述脱料块相对于所述下凸模向上移动。
[0007] 在其中一个实施例中，所述脱料块活动套设在所述下凸模上，合模时所述上凹模与所述脱料块的顶面之间具有间隙。
[0008] 在其中一个实施例中，所述第一凹槽靠近所述下凸模底面的转
角处设置有圆
倒角，所述圆倒角的半径大于金属外壳胚料的厚度。
[0009] 在其中一个实施例中，所述脱料机构包括设置于所述下凸模底面的多个脱料拉钩，所述脱料拉钩包括与所述下凸模连接固定的杆部及设置于所述杆部底端的钩部，所述杆部与所述上凹模的底面垂直，开模时所述钩部与所述脱料块相抵持以带动所述脱料块从所述下凸模上脱离。
[0010] 在其中一个实施例中，所述钩部和所述脱料块相抵持的面均为斜面。
[0011] 在其中一个实施例中，所述下模还包括下模座及固定于所述下模座顶面的下模
夹板，所述下模夹板设置有第二凹槽，所述下凸模穿过所述第一凹槽后连接固定于所述下模垫板上，所述下凸模的一部分突出于所述下模夹板的顶面。
[0012] 在其中一个实施例中，所述下模夹板的顶面对应所述脱料拉钩处设置有第三凹槽，合模时所述第三凹槽能完全容置或部分容置所述钩部。
[0013] 在其中一个实施例中，所述多个脱料拉钩包括两组且对称设置于所述第一凹槽相对的两侧。
[0014] 在其中一个实施例中，所述上模包括上模座及固定于所述上模座底面的上模垫板，所述上凹模连接于所述上模垫板的底面。
[0015] 上述冷挤压模具，在上模设置脱料机构，下模设置脱料块，脱料机构能在开模时带动脱料块从下模中脱离以使成型的金属外壳制品能从脱料板上脱离，能避免传统冷挤压模具由于设置的弹簧所引起的金属外壳制品的顶壁凹陷、四周的侧壁被拉伸而外涨及金属外壳制品产生内应力的不良现象。
附图说明
[0016] 图1为一实施例提供的冷挤压模具的侧视结构示意图；
[0017] 图2为图1所示冷挤压模具加工时的AA方向的剖视图；
[0018] 图3为图2所示冷挤压模具中B部的放大示意图；
[0019] 图4为图1所示冷挤压模具另一角度的侧视结构示意图；
[0020] 图5为图1所示冷挤压模具加工时的爆炸示意图；
[0021] 图6为图1所示冷挤压模具中的部分立体结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023] 需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025] 请参阅图1、图2、图5，根据一实施例提供的冷挤压模具10，用于对金属外壳毛坯500进行修边，该金属外壳毛坯500呈一面开口的盒状，其具有顶壁 510和侧壁520，顶壁510具有一定的弧度且朝金属外壳毛坯500外侧弯曲，侧壁520沿顶壁510四周的边缘竖直向下延伸，顶壁510与侧壁520的拐角处具有一定的弧度。冷挤压模具10包括上模100和下模200，下模200设置有脱料块410，上模100设置有脱料机构300，该上模100与下模200之间形成有用于挤压金属外壳毛坯500的型腔101，型腔101形成的间隙的宽度小于金属外壳毛坯500的厚度，例如，对厚度为2mm的金属外壳毛坯500进行四周侧壁520的修边，将冷挤压模具10中的型腔101形成的间隙的宽度设置为1.93mm ～1.96mm。型腔101的高度大于金属外壳毛坯
500的高度，金属外壳毛坯500 的侧壁520被挤压时向下模200的方向延伸并产生塑性变形，直至挤压出符合标准尺寸的金属外壳制品。设置于上模100的脱料机构300在开模时能带动脱料块410从下模200脱离，以使成型在型腔101内的金属外壳制品能从下模200 上脱离，并且能有效避免在传统冷挤压模具10由于上、下模设置的弹簧的弹力作用使金属外壳制品的顶壁凹陷、四周的侧壁被拉伸而外涨及金属外壳制品产生内应力的不良现象。
[0026] 参阅图2、图5及图6，在一实施例中，上模100包括从上至下依次设置的上模座110、上模垫板120及上凹模130，上凹模130的底面形成有第一凹槽131，该第一凹槽131的深度大于金属外壳毛坯500的高度，脱料机构300穿过上凹模130后固定于上模垫板120的底面，脱料机构300有一部分伸出于上凹模130 的底面，脱料机构300分布于第一凹槽131的四周侧。下模200包括从上至下依次设置的下模夹板230、下模垫板220及下模座210，下模座210与上模座110 之间可设置有用于导向的导向柱(图未示)，下模夹板230设置有第二凹槽231，下凸模400穿过第二凹槽231后与下模垫板220固定连接，下凸模400的位置对应于第一凹槽
131的位置，下凸模400的一部分突出于下模夹板230的顶面，下凸模400顶部的大小和轮廓适与金属外壳毛坯500形成的容置腔适配。合模时，下凸模400插入第一凹槽131内并且和第一凹槽131之间围成型腔101，脱料块410活动设置在下凸模400上，开模时，脱料块410被脱料机构300带动且向上移动，脱料移动一定距离后能带动成型的金属外壳制品从下凸模400上脱离，进而可取出金属外壳制品。模具整体结构较之于传统冷挤压模具更为精巧、简单，能节省模具的制作成本。
[0027] 结合参阅图2、图6，利用冷挤压模具10对金属外壳毛坯500进行侧壁520 的修边时，先将金属外壳毛坯500扣在下凸模400的顶部，然后进行合模操作，完成合模后再开模，开模时进行脱料，完成脱料后取出成型的金属外壳制品。第一凹槽131靠近下凸模400底面的转角处设置有圆倒角132，该圆倒角132的半径设置为大于金属外壳毛坯500的厚度，能提高金属外壳制品四周侧壁520 修边的光洁度。例如，金属外壳毛坯500的厚度为2mm时，第一凹槽131上的圆倒角132的半径可设置在3mm～5mm的范围内。
[0028] 上模100未设置上模垫板120时，可将多个脱料拉钩310固定于上凹模130 的底面且位于第一凹槽131对称的两侧。
[0029] 下模夹板230对应于脱料拉钩310的位置设置有第三凹槽232，合模时，脱料拉钩310的钩部312完全或部分伸入该第三凹槽232内，并且脱料拉钩310 的底端与侧面不触碰第三凹槽232的底壁或侧壁。下凸模400四周的侧壁的合适位置可突出设置限制脱料块410下降的
支撑部(图未示)，设置有支撑部时脱料块410不与下模夹板230
接触。未设置下模垫板220时，直接在下模夹板230 上固定设置下凸模400。脱料块410可活动套设在下凸模400上，即脱料块410 中间开设有大小轮廓适配于下凸模400的开口。
[0030] 结合参阅图2至图6，在一实施例中，脱料机构300包括固定于上模垫板 120底面的多个脱料拉钩310，该脱料拉钩310包括杆部311及钩部312，杆部 311固定于上模垫板120底面且穿过上凹模130底面，钩部312设置在杆部311 的底端且突伸于下凸模400底面，钩部312突出于杆部311的内侧面(与下凸模400侧壁相对的侧面)。在一实施方式中，杆部311设置为与上凹模130的底面垂直，即杆部311与水平方向垂直，开模时，脱料拉钩310上升至一定距离后钩部312与脱料块410相抵持，脱料块410继续向上移动一定距离后从下凸模400上脱离，从脱料拉钩310上移出脱料块410后可从第一凹槽131中取出成型的金属外壳制品。
[0031] 参阅图2、图6，上凹模130对应脱料拉钩310的杆部311的位置可设置有限位槽133，杆部311穿过限位槽133，限位槽133中设置有与杆部311相卡持的安装块134，以方便进一步固定脱料拉钩310。
[0032] 多个脱料拉钩310包括多组，每组具有间隔设置的至少两个脱料拉钩310，例如，在下模垫板220上固定设置两组脱料拉钩310，每组具有间隔的两个脱料拉钩310，即四个相同结构的脱料拉钩310分布于第一凹槽131相对的两侧，开模时四个脱料拉钩310的钩部312同时与成型的金属外壳制品的侧壁的底端相抵持，能进行同步脱料，成型的金属外壳制品及脱料块410均完全脱离下凸模 400后，再将脱料块410移出，最后将金属外壳制品取出。
[0033] 参阅图2、图3，在一实施例中，脱料拉钩310的钩部312和脱料块410相抵持的面为相互配合的斜面，即钩部312上的斜面3120与水平面的夹角等于脱料块410上的斜面411与水平面的夹角相等。
[0034] 上述冷挤压模具，在上模设置脱料机构，下模设置脱料块，脱料机构能在开模时带动脱料块从下模中脱离以使成型的金属外壳制品能从脱料板上脱离，能避免传统冷挤压模具由于设置的弹簧所引起的金属外壳制品的顶壁凹陷、四周的侧壁被拉伸而外涨及金属外壳制品产生内应力的不良现象。
[0035] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
