技术领域
[0001] 本
发明属于食品技术领域，具体为一种果冻粉及其制备方法。
背景技术
[0002] 果冻是一种呈半固体状态的食品。市场上的果冻主要是由果冻胶、
甜味剂、
增稠剂、香精等调制而成的产品，可以直接食用。果冻具有的爽滑口感，及多种多样的口味，深受广大消费者的青睐，也是最受欢迎的一类休闲食品。
[0003] CN 108125172 A公开一种果冻粉，包括20-30份复配胶、8-10份复合汁粉、0.8-1份甜味剂、0.8-1份酸味剂。
[0004] CN 109043424 A公开的一种清脑提神果冻粉，其按下列原料按重量百分比组成：薄荷2％～3.5％、微炒后的决明子5-8％、益智仁10％～15％、枸杞10％～15％、五味子5％～8％、伸筋草5％～8％、卡拉胶2％～4％、白砂糖30％～40％、
葡萄糖20％～30％。
[0005] CN 108925925 A公开的一种全蔬果营养果冻粉及其制备方法，包括蔬果微细粉40-50份、柠檬微细粉2-4份、燕麦微细粉4-8份、火龙果微细粉5-8份、
银耳微细粉20-30份、糖粉为25-35份。
[0006] CN 105982001A公开及一种用于家庭式自制果冻的果冻粉，它主要由以下重量百分比的组份组成：白糖72％-95％，卡拉胶1.2％-3.0％，魔芋粉1.2％-4.4％，
柠檬酸1.8％-2.5％，
碳酸
钙0.1％-0.5％，天然/合成色素0％-0.6％，天然/合成香精0％-0.6％。
[0007] 上述发明涉及到果冻粉制备方法及应用，但是以上果冻粉在制作成果冻时需要进行加热熬煮，费时，费
力，操作繁琐，适用场景较窄，不适用于热
水不便场景的使用，因此很难被广大消费者接受。
发明内容
[0008] 为解决
现有技术中无法实现果冻粉即冲即用及需要加热熬煮的问题。本发明提供了一种果冻粉及其制备方法。其实现的目的为，本发明的果冻粉食用时无需通过加热熬煮形成凝胶，只需加入20-40℃的水即可获得果冻，所制得的果冻具有口感细腻、爽滑等优点。
[0009] 为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供的一种果冻粉，原材料包括糖粉73.5％-94.85％，胶体3％-5％，果蔬粉0％-20％，奇亚籽0％-5％，酸味剂0％-0.15％，所述的百分比为各组分
质量占原材料的质量百分比。
[0010] 进一步的，所述糖粉包括白砂糖、结晶果糖、葡萄糖、三氯
蔗糖、异麦芽
酮糖、异麦芽酮糖醇中任意一种或一种以上。
[0011] 进一步的，所述胶体包括卡拉胶、果胶、结冷胶、刺槐豆胶、魔芋胶、瓜尔豆胶、圆苞车前子粉、琼脂、海藻酸钠中任意一种或一种以上。
[0012] 进一步的，所述果蔬粉包括野樱莓果汁粉、蔓越莓果汁粉、
蓝莓果汁粉、草莓果汁粉、橙子果汁粉和石榴果汁粉中的一种或一种以上。
[0013] 进一步的，所述酸味剂包括柠檬酸钠、柠檬酸
钾、乳酸钾、乳酸钠、碳酸氢三钠中任意一种或一种以上。
[0014] 本发明还提供了制备所述果冻粉的方法，包括如下步骤：
[0015] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，制备混合物A；
[0016] (2)将混合物A
粉碎，得到混合物B；
[0017] (3)将混合物B、果蔬粉、奇亚籽混合均匀，即得果冻粉。
[0018] 进一步的，所述步骤(1)中混合是在常温，空气
相对湿度≤50％条件下进行的混合；混合时先加糖粉和酸味剂，再加胶体进行混合。
[0019] 进一步的，所述步骤(2)中粉碎后得到的混合物B目数为50-80目。
[0020] 进一步的，所述步骤(3)的混合是在常温，空气相对湿度≤50％条件下进行的混合。
[0021] 本发明采用上述技术方案，包括以下有益效果：发明的果冻粉解决现有技术中无法实现果冻粉即冲即用及需要加热熬煮的问题，同时本发明的加工工艺又解决了胶体干混后冲调易出现团聚现象的问题，使所制备的果冻粉仅需加入20-40℃的温水即可实现溶解与成冻，并且所制得的果冻具有口感细腻、爽滑等优点。
具体实施方式
[0022] 下面通过
实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品
说明书选择。所用的原料或
试剂都是市售可得。
[0023] 实施例一：
[0024] 本发明公开的一种果冻粉，原材料包括糖粉94.85％，胶体5％，酸味剂0.15％。
[0025] 其中，所述糖粉为白砂糖；
[0026] 所述胶体为结冷胶和刺槐豆胶按3:2的质量比复配而成；
[0027] 所述酸味剂为
柠檬酸钾和柠檬酸钠按1:1的质量比复配而成。
[0028] 所述果冻粉制备方法包括如下步骤，
[0029] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，混合时需先加入白砂糖、柠檬酸钠和柠檬酸钾，再加结冷胶和刺槐豆胶进行混合，制备混合物A；
[0030] (2)通过粉碎机将混合物A粉碎，出料目数为50-80目，制备混合物B；
[0031] (3)将混合物B分装，即得果冻粉。
[0032] 实施例二：
[0033] 本发明公开的一种果冻粉，原材料包括糖粉91.95％，胶体3％，奇亚籽5％，酸味剂0.05％。
[0034] 其中，所述糖粉为异麦芽酮糖和异麦芽酮糖醇按2:1的质量比复配而成；
[0035] 所述胶体为结冷胶和刺槐豆胶按2:1的质量比复配而成；
[0036] 所述奇亚籽为本领域常规奇亚籽；
[0037] 所述酸味剂为乳酸钾。
[0038] 所述果冻粉制备方法包括如下步骤，
[0039] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，混合时需先加入异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇和乳酸钾，再加结冷胶和刺槐豆胶进行混合，制备混合物A；
[0040] (2)通过粉碎机将混合物A粉碎，出料目数为50-80目，制备混合物B；
[0041] (3)将混合物B、奇亚籽通过干混机混合，干混时干混机转数数1000-1600r/min；混好后分装，即得果冻粉。
[0042] 实施例三：
[0043] 本发明公开的一种果冻粉，原材料包括糖粉85.25％，胶体4％，混合果蔬粉10％，酸味剂0.15％。
[0044] 其中，所述糖粉为异麦芽酮糖和结晶果糖按1:1的质量比复配而成；
[0045] 所述胶体为结冷胶、刺槐豆胶和圆苞车前子粉按2:1：0.5的质量比复配而成；
[0046] 所述混合果蔬粉为本领域常规混合果蔬粉，由野樱莓果汁粉、蔓越莓果汁粉和蓝莓果汁粉按1:1:2的质量比复配而成。
[0047] 所述酸味剂为乳酸钠和乳酸钾按4:1复配而成。
[0048] 所述果冻粉制备方法包括如下步骤，
[0049] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，混合时需先加入异麦芽酮糖、结晶果糖、乳酸钠、乳酸钾，再加结冷胶、刺槐豆胶和圆苞车前子粉进行混合，制备混合物A；
[0050] (2)通过粉碎机将混合物A粉碎，出料目数为50-80目，制备混合物B；
[0051] (3)将混合物B、混合果蔬粉通过干混机混合，干混时干混机转数数1200-1600r/min；混好后分装，即得果冻粉。
[0052] 实施例四：
[0053] 本发明公开的一种果冻粉，原材料包括糖粉73.5％，胶体3.5％，混合果蔬粉20％，奇亚籽3％。
[0054] 其中，所述糖粉为葡萄糖与三氯蔗糖按任意质量配比混合的混合物；
[0055] 所述胶体为魔芋胶、瓜尔豆胶、琼脂、海藻酸钠按任意质量配比混合的浑噩毫无；
[0056] 所述混合果蔬粉为本领域常规混合果蔬粉，由橙子果汁粉和石榴果汁粉按1:3复配而成。
[0057] 所述酸味剂为碳酸氢三钠。
[0058] 所述果冻粉制备方法包括如下步骤，
[0059] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，混合时需先加入葡萄糖、三氯蔗糖、碳酸氢三钠，再加魔芋胶、瓜尔豆胶、琼脂、海藻酸钠进行混合，制备混合物A；
[0060] (2)通过粉碎机将混合物A粉碎，出料目数为50-80目，制备混合物B；
[0061] (3)将混合物B、混合果蔬粉和奇亚籽通过干混机混合，干混时干混机转数数1200-1600r/min；混好后分装，即得果冻粉。
[0062] 对比实施例1
[0063] 果冻粉原材料同实施例二。
[0064] 所述果冻粉制备方法包括如下步骤，
[0065] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，混合时需先加入异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇和柠檬酸钾，再加结冷胶和刺槐豆胶进行混合，制备混合物A；
[0066] (2)将混合物A、奇亚籽通过干混机混合，干混时干混机转数数1000-1600r/min；混好后分装，即得果冻粉。
[0067] 对比实施例2
[0068] 果冻粉原材料同实施例三。
[0069] 所述果冻粉制备方法包括如下步骤，
[0070] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，混合时需先加入异麦芽酮糖、结晶果糖、乳酸钠、乳酸钾，再加结冷胶、刺槐豆胶和圆苞车前子粉进行混合，制备混合物A；
[0071] (2)将混合物A、混合果蔬粉通过干混机混合，干混时干混机转数数1200-1600r/min；混好后分装，即得果冻粉。
[0072] 对比实施例3
[0073] 果冻粉原材料同实施例四。
[0074] 所述果冻粉制备方法包括如下步骤，
[0075] (1)将糖粉、酸味剂与胶体混合，混合时需先加入白砂糖，再加结冷胶进行混合，制备混合物A；
[0076] (2)将混合物A、混合果蔬粉和奇亚籽通过干混机混合，干混时干混机转数数1200-1600r/min；混好后分装，即得果冻粉。
[0077] 对比例与本发明技术方案不同再于加工方法不同，对比实施例只是简单地将原辅料进行干混而得，而本发明的第一步是干混，接着是粉碎，粉碎是一个非常重要的步骤，可以保证重要组分的有效分散与结合，进而有利于后期的冲水成胶。
[0078] 效果实施例1
[0079] 对实施例一至四的果冻粉进行加水成胶试验，各取10g果冻粉，用150mL的烧杯进行溶解成胶试验。水的用量设为果冻粉质量的6倍，水的
温度设为20℃、30℃、40℃。加水成胶时，应先把一定温度的水放置于烧杯中后，再加入果冻粉，并用玻璃棒搅拌1-2min充分溶解，静止成胶后感官评价。具体结果如表1所示。
[0080] 表1：感官评价结果
[0081]
[0082] 表1结果显示，实施例一至四的果冻粉只添加20-40℃的温水即可实现成胶，并且所制的果冻胶体均一，口感爽滑，自然。说明了本发明的果冻粉可以很好的解决果冻粉的温水成胶问题。
[0083] 效果实施例2
[0084] 对实施例二至四及对比实施例1-3的果冻粉进行溶胶对比实验，各取5g果冻粉分装于50mL
吸嘴袋(透明塑料袋)中，然后加水40g，水温为30℃，轻轻反复
挤压吸嘴袋以溶解果冻粉，然后观察果冻溶胶时粉体的溶解速度，有无团
块等。每个配方进行9次平行试验。具体评价标准如表2所示。
[0085] 表2：评价得分
[0086]
[0087] 表3：评价结果
[0088]
[0089] 表3评价结果显示，实施例二至四的果冻粉溶胶后都无絮凝物或难溶颗粒的出现，说明本发明的果冻粉温水成胶性极好；而对比实施例1溶解后有难溶小颗粒出现，对比实施例2-3的果冻粉溶解成胶时出现了絮凝物，对比实施1-3的果冻粉溶解后长时间放置也不能形成色泽均一的胶体，说明对比实施例的加工工艺不适用于果冻粉的加工，同时也说明了本发明的加工工艺可以很好的解决果冻粉的温水成胶问题。
[0090] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
