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一种发泡杯用原纸的芯层浆料、制作工艺及发泡杯用原纸

阅读:531发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种发泡杯用原纸的芯层浆料、制作工艺及发泡杯用原纸专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 申请 公开了一种发泡杯用原纸的芯层浆料、制作工艺及发泡杯用原纸,属于造纸领域。本申请公开的发泡杯用原纸的芯层浆料包括:漂白阔叶 硫酸 盐 浆,其游离度为220ml-280ml,占芯层浆料绝干 质量 的百分比为15%-35%;还包括漂白化学热磨机械浆,占芯层浆料绝干质量的百分比为50%-60%,滑石粉,占芯层浆料绝干质量的百分比为4%-6%;还包括漂白针叶 硫酸盐 浆,占芯层浆料绝干质量的百分比为2%-5%,阳离子 淀粉 ,占芯层浆料绝干质量的百分比为1.2%-1.4%;还包括损纸,占芯层浆料绝干质量的百分比为5%-25%。本申请公开的发泡杯用原纸的芯层浆料通过调配各组分的选择及性能,能够满足发泡工艺对发泡杯用原纸的性能要求,使原纸具有合适的透气性和较好的层间结合 力 。,下面是一种发泡杯用原纸的芯层浆料、制作工艺及发泡杯用原纸专利的具体信息内容。

1.一种发泡杯用原纸的芯层浆料,其特征在于,所述芯层浆料包括:
漂白阔叶硫酸盐浆,其中,所述漂白阔叶硫酸盐浆的游离度为220ml-280ml。
2.根据权利要求1所述的芯层浆料,其特征在于,所述漂白阔叶硫酸盐浆占所述芯层浆料绝干质量的百分比为15%-35%。
3.根据权利要求1所述的芯层浆料,其特征在于,还包括:
漂白化学热磨机械浆和滑石粉,其中,所述漂白化学热磨机械浆占所述芯层浆料绝干质量的百分比为50%-60%,所述滑石粉占所述芯层浆料绝干质量的百分比为4%-6%。
4.根据权利要求1所述的芯层浆料,其特征在于,还包括:
漂白针叶硫酸盐浆和阳离子淀粉,其中,所述漂白针叶硫酸盐浆占所述芯层浆料绝干质量的百分比为2%-5%,所述阳离子淀粉占所述芯层浆料绝干质量的百分比为1.2%-
1.4%。
5.根据权利要求4所述的芯层浆料,其特征在于,
所述阳离子淀粉包括在淀粉大分子上引入叔铵基团、季铵基团、伯胺基团或者季胺基团所形成的淀粉。
6.根据权利要求1所述的芯层浆料,其特征在于,还包括:
损纸,其中,所述损纸占所述芯层浆料绝干质量的百分比为5%-25%。
7.一种发泡杯用原纸的制作工艺,其特征在于,包括:
配制底层浆料、权利要求1-6任一项所述的芯层浆料和面层浆料;
利用所述底层浆料、所述芯层浆料和所述面层浆料分别制备所述原纸的底层、芯层和面层;
将所述底层、所述芯层和所述面层依次层叠设置在一起,并进行后处理以形成原纸。
8.根据权利要求7所述的制作工艺,其特征在于,所述底层浆料包括:
漂白阔叶硫酸盐浆和漂白针叶硫酸盐浆;
其中所述漂白阔叶硫酸盐浆占所述底层浆料的绝干质量的百分比为60%-80%,所述漂白针叶硫酸盐浆占所述底层浆料的绝干质量的百分比为20%-40%。
9.根据权利要求7所述的制作工艺,其特征在于,所述面层浆料包括:
漂白阔叶硫酸盐浆和漂白针叶硫酸盐浆;
其中所述漂白阔叶硫酸盐浆占所述面层浆料的绝干质量的百分比为60%-80%,所述漂白针叶硫酸盐浆占所述面层浆料的绝干质量的百分比为20%-40%。
10.一种发泡杯用原纸,包括底层、芯层和面层,其特征在于,
所述原纸由权利要求7-9任一项所述的制作工艺制作而成。

说明书全文

一种发泡杯用原纸的芯层浆料、制作工艺及发泡杯用原纸

技术领域

[0001] 本申请涉及造纸领域,特别是涉及一种发泡杯用原纸的芯层浆料、制作工艺及发泡杯用原纸。

背景技术

[0002] 目前发泡杯具有良好的市场前景,发泡杯的制造过程中的发泡工艺需要对发泡杯用原纸进行加热,加热过程中蒸发使原纸面层与芯层轻微分离,这就要求发泡杯用原纸具有合适的透气性和较好的层间结合,进而对发泡杯用原纸的芯层浆料提出了更高的要求,需要调控芯层浆料组分的选择、各组分的性能及各组分的配比,以满足发泡工艺对发泡杯用原纸的性能要求,使原纸具有合适的透气性和较好的层间结合力。发明内容
[0003] 本申请主要解决的技术问题是提供一种发泡杯用原纸的芯层浆料、制作工艺及发泡杯用原纸,能够满足发泡工艺对发泡杯用原纸的性能要求,使原纸具有合适的透气性和较好的层间结合力。
[0004] 为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:
[0005] 提供一种发泡杯用原纸的芯层浆料,其特征在于,所述芯层浆料包括:漂白阔叶硫酸盐浆,其中,所述漂白阔叶硫酸盐浆的游离度为220ml-280ml。
[0006] 进一步地,所述漂白阔叶硫酸盐浆占所述芯层浆料绝干质量的百分比为15%-35%。
[0007] 进一步地,所述芯层浆料还包括:漂白化学热磨机械浆和滑石粉,其中,所述漂白化学热磨机械浆占所述芯层浆料绝干质量的百分比为50%-60%,所述滑石粉占所述芯层浆料绝干质量的百分比为4%-6%。
[0008] 进一步地,所述芯层浆料还包括:漂白针叶硫酸盐浆和阳离子淀粉,其中,所述漂白针叶硫酸盐浆占所述芯层浆料绝干质量的百分比为2%-5%,所述阳离子淀粉占所述芯层浆料绝干质量的百分比为1.2%-1.4%。
[0009] 进一步地,所述阳离子淀粉包括在淀粉大分子上引入叔铵基团、季铵基团、伯胺基团或者季胺基团所形成的淀粉。
[0010] 进一步地,所述芯层浆料还包括:损纸,其中,所述损纸占所述芯层浆料绝干质量的百分比为5%-25%。
[0011] 为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:
[0012] 提供一种发泡杯用原纸的制作工艺,包括:
[0013] 配制底层浆料、上述技术方案所述的芯层浆料和面层浆料;
[0014] 利用所述底层浆料、所述芯层浆料和所述面层浆料分别制备所述原纸的底层、芯层和面层;
[0015] 将所述底层、所述芯层和所述面层依次层叠设置在一起,并进行后处理以形成原纸。
[0016] 其中,所述底层浆料包括:漂白阔叶硫酸盐浆和漂白针叶硫酸盐浆;其中所述漂白阔叶硫酸盐浆占所述底层浆料的绝干质量的百分比为60%-80%,所述漂白针叶硫酸盐浆占所述底层浆料的绝干质量的百分比为20%-40%。
[0017] 其中,所述面层浆料包括:漂白阔叶硫酸盐浆和漂白针叶硫酸盐浆;其中所述漂白阔叶硫酸盐浆占所述面层浆料的绝干质量的百分比为60%-80%,所述漂白针叶硫酸盐浆占所述面层浆料的绝干质量的百分比为20%-40%。
[0018] 为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:
[0019] 提供一种发泡杯用原纸,包括底层、芯层和面层,所述原纸由上述技术方案所述的制作工艺制作而成。
[0020] 本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,本申请提供的发泡杯用原纸的芯层浆料包括漂白阔叶硫酸盐浆,并调节其游离度在220ml-280ml之间,分丝帚化的程度比较合适,滤水速度比较合适,从而透气度不会太高,也不过太低,在一个合适的范围内,因此在发泡工艺过程中水分的蒸发速率比较均匀,从而使利用本申请提供的芯层浆料所制得的原纸能够满足发泡工艺对发泡杯用原纸的透气性要求。附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案,下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
[0022] 图1为本申请发泡杯用原纸的制作工艺一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式,而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
[0024] 在本申请的一个实施方式中,提供一种发泡杯用原纸的芯层浆料,包括:漂白阔叶硫酸盐浆(LBKP),其中,漂白阔叶硫酸盐浆的游离度为220ml-280ml。
[0025] 加拿大标准游离度(CSF)是对浆料滤水性能的测定方法之一,一般来说,游离度愈大的浆料,滤水速度愈快。本实施方式的芯层浆料用于制作发泡杯用原纸的芯层,需要使原纸在制作发泡杯的发泡工艺过程中具有合适的透气度和较强的层间结合力。本实施方式控制漂白阔叶硫酸盐浆的游离度在220ml-280ml之间,例如220ml、230ml、240ml、249ml、260ml、280ml等,体现了纤维分丝帚化的程度。如果游离度太低,分丝帚化会更好,透气度更差,纤维被切断也会更多,滤水速度很慢导致滤水变差,磨浆机车速会受影响,磨浆能耗会很高,浆料产能会受影响;而反之,如果游离度太高,则分丝帚化会更差,透气度会更高,也不能满足发泡工艺对透气性的性能要求。因为发泡工艺需要对发泡杯用原纸进行加热,加热过程中水分蒸发使原纸面层与芯层轻微分离,需要控制水分以比较均匀的速率蒸发,所以需要控制原纸的透气度在一个合适的范围内,不能太高,也不能太低,从而需要控制芯层浆料中的漂白阔叶硫酸盐浆的游离度在一个合适的范围(220ml-280ml)内。
[0026] 其中,本实施方式提供的芯层浆料中,漂白阔叶硫酸盐浆占芯层浆料绝干质量的百分比为15%-35%,例如15%、20%、25%、30%、35%等。相对于普通原纸浆料,本实施方式提供的芯层浆料中漂白阔叶硫酸盐浆的比例明显上升,这有助于提高所制得原纸的层间结合力,同时保持原纸的厚度和挺度。
[0027] 进一步地,本实施方式提供的芯层浆料还包括漂白化学热磨机械浆(BCTMP)和滑石粉,其中漂白化学热磨机械浆占芯层浆料绝干质量的百分比为50%-60%,例如50%、55%、60%等,滑石粉占芯层浆料绝干质量的百分比为4%-6%,例如4%、5%、6%等。
[0028] 相对普通原纸浆料,本实施方式中漂白化学热磨机械浆的添加量要低,这有助于在不损失所制得原纸的厚度和挺度的前提下进一步控制原纸的透气度。另外通过添加滑石粉填料来微调透气度,可以使所制得的发泡杯用原纸满足发泡工艺的透气度要求。而且相对于普通原纸浆料,本实施方式中滑石粉的添加量要低,这有助于进一步提高所制得原纸的层间结合力。
[0029] 进一步地,本实施方式提供的芯层浆料还包括漂白针叶硫酸盐浆(NBKP)和阳离子淀粉,其中漂白针叶硫酸盐浆占芯层浆料绝干质量的百分比为2%-5%,例如2%、3%、4%、5%等,阳离子淀粉占芯层浆料绝干质量的百分比为1.2%-1.4%,例如1.2%、1.3%、1.4%等。其中,阳离子淀粉包括在淀粉大分子上引入叔铵基团、季铵基团、伯胺基团或者季胺基团所形成的淀粉。
[0030] 本实施方式通过调节漂白针叶硫酸盐浆和阳离子淀粉的比例来进一步提高所制得原纸的层间结合力。阳离子淀粉具有很高的留着率,添加到芯层浆料中,被浆料中的纤维大量吸附,在制造原纸过程中,由于阳离子淀粉使阴离子性纤维絮凝在一起并且使细小纤维留着率增加,因而有助于形成纤维与纤维的结合,从而能进一步提高所制得原纸的层间结合力,满足发泡工艺的要求。
[0031] 进一步地,本实施方式提供的芯层浆料还包括损纸,其中,损纸占芯层浆料绝干质量的百分比为5%-25%,例如5%、15%、25%等。
[0032] 本实施方式提供的芯层浆料所制得的原纸能够满足发泡工艺过程中对原纸的各项性能要求。
[0033] 请参阅图1,图1为本申请发泡杯用原纸的制作工艺一实施方式的流程示意图,包括:
[0034] S101,配制底层浆料、上述任一实施方式所述的芯层浆料和面层浆料。
[0035] 其中,底层浆料包括漂白阔叶硫酸盐浆和漂白针叶硫酸盐浆,其中,漂白阔叶硫酸盐浆占底层浆料的绝干质量的百分比为60%-80%,例如,60%、70%、80%等,漂白针叶硫酸盐浆占底层浆料的绝干质量的百分比为20%-40%,例如20%、30%、40%等。
[0036] 其中,芯层浆料包括漂白阔叶硫酸盐浆、漂白化学热磨机械浆、滑石粉、漂白针叶硫酸盐浆、阳离子淀粉、损纸,其中,漂白阔叶硫酸盐浆占芯层浆料绝干质量的百分比为15%-35%,例如16%、21%、26%、31%、34%等,漂白化学热磨机械浆占芯层浆料绝干质量的百分比为50%-60%,例如51%、54%、59%等,滑石粉占芯层浆料绝干质量的百分比为
4%-6%,例如4.5%、5.5%、5.8%等,漂白针叶硫酸盐浆占芯层浆料绝干质量的百分比为
2%-5%,例如2.5%、3.5%、4.5%等,阳离子淀粉占芯层浆料绝干质量的百分比为1.2%-
1.4%,例如1.2%、1.3%、1.4%等,损纸占芯层浆料绝干质量的百分比为5%-25%,例如
6%、16%、24%等。
[0037] 其中,面层浆料包括漂白阔叶硫酸盐浆和漂白针叶硫酸盐浆,其中,漂白阔叶硫酸盐浆占面层浆料的绝干质量的百分比为60%-80%,例如,60%、70%、80%等,漂白针叶硫酸盐浆占面层浆料的绝干质量的百分比为20%-40%,例如20%、30%、40%等。
[0038] S102,利用底层浆料、芯层浆料和面层浆料分别制备原纸的底层、芯层和面层。
[0039] S103,将底层、芯层和面层依次层叠设置在一起,并进行后处理以形成原纸。具体地,后处理可以包括压榨、烘干、施胶、干燥、压光和卷取等步骤。
[0040] 采用本实施方式所提供的发泡杯用原纸的制作工艺制作的原纸满足发泡工艺过程中对原纸的各项性能要求。
[0041] 在本申请的另一个实施方式中,提供一种发泡杯用原纸,包括底层、芯层和面层,所述原纸由上述任一实施方式所述的制作工艺制作而成。具体可参见上述实施方式,在此不再赘述。
[0042] 发泡杯用原纸除了要求具有合适的透气透(70ml/min-130ml/min)和较高的层间2 2
结合力(250J/m-300J/m),还对伸长率、烘箱水分、成纸灰分均有要求,下面结合具体实施例来表征利用本申请提供的芯层浆料所制得原纸的各项品质指标,其中,对比例为普通纸张,实施例1-4所采用的底层浆料和面层浆料的配比完全相同,透气度采用本特生透气度仪在1.47kPa下测试,烘箱水分的测试条件为105℃下4小时。
[0043] 请参阅表1和表2,表1为对比例和实施例1-4的芯层浆料配比,表2为对比例和实施例1-4所制得原纸的品质指标对比。表1中各组分的配比单位为百分比,是指各组分占芯层浆料绝干质量的百分比。其中,实施例4为相对于实施例3的恶化实验,在其他组分一致的前提下,将滑石粉的添加量加大至10%,超出4%-6%的范围,从表2可以看出,实施例4与实施例3相比,实施例4的层间结合力与透气度均不满足发泡杯用原纸对层间结合力和透气度的要求,其他品质指标也与对比例相当,更适用于普通纸杯原纸。实施例1-3为本申请的具体实施例,由表1可以看出,各组分的配比及漂白阔叶硫酸盐浆的游离度均在前述的范围内,由表2可以看出,实施例1-3的层间结合力与透气度均满足发泡杯用原纸对层间结合力和透气度的要求,其他品质指标均相当,与对比例的差距也相当,可见本申请提供的发泡杯用原纸的芯层浆料所制得的原纸各项品质指标均能满足发泡工艺的要求。
[0044] 表1:对比例和实施例1-4的芯层浆料配比
[0045] 组分 单位 对比例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4LBKP % 13 30 25 20 20
LBKP游离度 ml 248 248 245 252 252
CBTMP % 59 50 55 60 60
NBKP % 1 3 3 3 3
阳离子淀粉 % 2 1.3 1.3 1.3 1.3
滑石粉 % 10 5 5 5 10
损纸 % 25 17 17 17 17
[0046] 表2:对比例和实施例1-4所制得原纸的品质指标对比
[0047] 品质指标 单位 对比例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4层间结合力 J/m2 203 271 266 255 195
透气度top ml/min 178.5 92 112 122 168
透气度bot ml/min 176.4 97 115 128 170
CD伸长率 % 4.18 5.1 4.85 4.72 4.3
烘箱水分 % 7.5 7.1 7.2 7.1 7.2
成纸灰分 % 8.58 5 5.2 5.1 7.92
[0048] 以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
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