技术领域
[0001] 本
发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种不易断裂的PVC电缆料。
背景技术
[0002] 在
现有技术中,PVC电缆料是以PVC
树脂为基料,添加
增塑剂(降低树脂加工
温度,降低产品
软化点)、
润滑剂(改善产品加工性能,使物料更容易脱模流动)等通过适当的比例经过螺杆挤出塑化后混合在一起的产品。但目前PVC电缆料的热
稳定性能差,易断裂,有待进一步提高。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种不易断裂的PVC电缆料,
力学性能好,不易断裂,而且
热稳定性能及耐老化性能优秀,成本极低。
[0004] 本发明提出的一种不易断裂的PVC电缆料,其原料按重量份包括:SG3型PVC树脂60-70份,氯丁
橡胶18-26份,丁苯橡胶26-34份,增韧剂6-12份,植酸复合物4-8份,环
氧大豆油2-4份,
硬脂酸1-2份,
粉煤灰8-16份,中空玻璃微球14-20份,纳米蒙脱土35-45份,二乙氧基二甲基
硅烷2-3份,膨胀珍珠岩20-30份,麦饭石粉20-30份,防老剂2.5-5份,过氧化苯
甲酸叔丁酯2-4份。
[0005] 优选地,增韧剂按重量份包括:稀土
钙锌复合稳定剂2-2.6份,氯磺化聚乙烯4-8份。
[0006] 优选地,防老剂按重量份包括:防老剂ODA1.5-2.5份,防老剂DFC-34 1-2份。
[0007] 优选地,植酸复合物采用如下工艺制备:将丝素蛋白
纤维、海藻酸钠、苯胺、
水混合,升温搅拌,加入植酸继续搅拌,得到预混液;将过
硫酸铵、
盐酸溶液混合均匀,滴加至预混液中,滴加完全后搅拌,过滤,洗涤,加入聚乙二醇二缩水甘油醚继续搅拌,静置
脱泡,加
氯化钙水溶液搅拌均匀,过滤,干燥,
粉碎,
研磨得到植酸复合物。
[0008] 优选地,植酸复合物的制备工艺中,将丝素蛋白纤维、海藻酸钠、苯胺、水混合,升温至85-95℃搅拌30-50min。
[0009] 优选地,植酸复合物采用如下工艺制备:按重量份将4-8份丝素蛋白纤维、1-3份海藻酸钠、1-2份苯胺、80-120份水混合,升温搅拌,加入10-16份植酸继续搅拌得到预混液;将1-2份过硫酸铵、14-18份浓度为1-1.6mol/L盐
酸溶液混合均匀,滴加至预混液中,滴加完全后搅拌,过滤,洗涤,加入0.8-1.4份聚乙二醇二缩水甘油醚继续搅拌,静置脱泡,加入60-90份浓度为1.2-1.4wt%氯化钙水溶液搅拌均匀,过滤,干燥,粉碎,研磨得到植酸复合物。
[0010] 本发明的植酸复合物中,海藻酸钠与丝素蛋白纤维、苯胺复配可均匀分散在水中,在过硫酸铵的引发下,苯胺
单体以植酸分子中的羟基为聚合活性位点进行氧化聚合,形貌均一,而海藻酸钠和丝素蛋白纤维充分分散其中,聚乙二醇二缩水甘油醚两端环氧基团和丝素蛋白纤维的
氨基等基团交联成空间结构,同时氯化钙可与海藻酸钠进行离子交联,空间网络结构极为稳定,热稳定性好,在保证硬度的前提下不易脆断。
[0011] 本发明以SG3型PVC树脂与氯丁橡胶、丁苯橡胶为基料,在环氧大豆油的配合下,与植酸复合物的分散性能好,可塑性好,而且不易转移,
固化后可保证所得电缆护套的热稳定性能,同时不易断裂;而稀土钙锌复合稳定剂、氯磺化聚乙烯配合,可改善基料的冲击韧性、抗拉伸性能和耐热性能,通过控制上述原料的含量,并与粉煤灰、中空玻璃微球、纳米蒙脱土、二乙氧基二甲基硅烷、膨胀珍珠岩、麦饭石粉作用,相互间相容性和结合力强,使本发明力学性能好,不易断裂,在热稳定性能及耐老化性能的
基础上,成本极低。
具体实施方式
[0012] 下面,通过具体
实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0013] 实施例1
[0014] 一种不易断裂的PVC电缆料,其原料包括:SG3型PVC树脂60kg,氯丁橡胶26kg,丁苯橡胶26kg,增韧剂12kg,植酸复合物4kg,环氧大豆油4kg,硬脂酸1kg,粉煤灰16kg,中空玻璃微球14kg,纳米蒙脱土45kg,二乙氧基二甲基硅烷2kg,膨胀珍珠岩30kg,麦饭石粉20kg,防老剂5kg,过氧化
苯甲酸叔丁酯2kg。
[0015] 增韧剂由稀土钙锌复合稳定剂和氯磺化聚乙烯按重量比为2.6:4组成。防老剂由防老剂ODA、防老剂DFC-34按重量比为2.5:1组成。
[0016] 植酸复合物采用如下工艺制备:将8kg丝素蛋白纤维、1kg海藻酸钠、2kg苯胺、80kg水混合,升温至95℃搅拌30min,加入16kg植酸继续搅拌30min,得到预混液;将2kg过硫酸铵、14kg浓度为1.6mol/L盐酸溶液混合均匀,滴加至预混液中,滴加完全后搅拌2h,过滤,洗涤,加入1.4kg聚乙二醇二缩水甘油醚继续搅拌30min,静置脱泡,加入90kg浓度为1.2wt%氯化钙水溶液搅拌均匀,过滤,干燥,粉碎,研磨得到植酸复合物。
[0017] 实施例2
[0018] 一种不易断裂的PVC电缆料,其原料包括:SG3型PVC树脂70kg,氯丁橡胶18kg,丁苯橡胶34kg,增韧剂6kg,植酸复合物8kg,环氧大豆油2kg,硬脂酸2kg,粉煤灰8kg,中空玻璃微球20kg,纳米蒙脱土35kg,二乙氧基二甲基硅烷3kg,膨胀珍珠岩20kg,麦饭石粉30kg,防老剂2.5kg,过氧化苯甲酸叔丁酯4kg。
[0019] 增韧剂由稀土钙锌复合稳定剂和氯磺化聚乙烯按重量比为2:8组成。防老剂由防老剂ODA、防老剂DFC-34按重量比为1.5:2组成。
[0020] 植酸复合物采用如下工艺制备:将4kg丝素蛋白纤维、3kg海藻酸钠、1kg苯胺、120kg水混合,升温至85℃搅拌50min,加入10kg植酸继续搅拌50min,得到预混液;将1kg过硫酸铵、18kg浓度为1mol/L盐酸溶液混合均匀,滴加至预混液中,滴加完全后搅拌4h,过滤,洗涤,加入0.8kg聚乙二醇二缩水甘油醚继续搅拌50min,静置脱泡,加入60kg浓度为
1.4wt%氯化钙水溶液搅拌均匀,过滤,干燥,粉碎,研磨得到植酸复合物。
[0021] 实施例3
[0022] 一种不易断裂的PVC电缆料,其原料包括:SG3型PVC树脂64kg,氯丁橡胶24kg,丁苯橡胶28kg,增韧剂10kg,植酸复合物5kg,环氧大豆油3.5kg,硬脂酸1.2kg,粉煤灰14kg,中空玻璃微球16kg,纳米蒙脱土42kg,二乙氧基二甲基硅烷2.2kg,膨胀珍珠岩28kg,麦饭石粉22kg,防老剂4kg,过氧化苯甲酸叔丁酯2.5kg。
[0023] 增韧剂由稀土钙锌复合稳定剂和氯磺化聚乙烯按重量比为2.4:5组成。防老剂由防老剂ODA、防老剂DFC-34按重量比为2.2:1.3组成。
[0024] 植酸复合物采用如下工艺制备:将7kg丝素蛋白纤维、1.5kg海藻酸钠、1.8kg苯胺、90kg水混合,升温至92℃搅拌35-45min,加入14kg植酸继续搅拌35min,得到预混液;将
1.8kg过硫酸铵、15kg浓度为1.4mol/L盐酸溶液混合均匀,滴加至预混液中,滴加完全后搅拌2.5h,过滤,洗涤,加入1.2kg聚乙二醇二缩水甘油醚继续搅拌35min,静置脱泡,加入80kg浓度为1.25wt%氯化钙水溶液搅拌均匀,过滤,干燥,粉碎,研磨得到植酸复合物。
[0025] 实施例4
[0026] 一种不易断裂的PVC电缆料,其原料包括:SG3型PVC树脂66kg,氯丁橡胶20kg,丁苯橡胶32kg,增韧剂8kg,植酸复合物7kg,环氧大豆油2.5kg,硬脂酸1.8kg,粉煤灰10kg,中空玻璃微球18kg,纳米蒙脱土38kg,二乙氧基二甲基硅烷2.8kg,膨胀珍珠岩22kg,麦饭石粉28kg,防老剂3kg,过氧化苯甲酸叔丁酯3.5kg。
[0027] 增韧剂由稀土钙锌复合稳定剂和氯磺化聚乙烯按重量比为2.2:7组成。防老剂由防老剂ODA、防老剂DFC-34按重量比为1.8:1.7组成。
[0028] 植酸复合物采用如下工艺制备:将5kg丝素蛋白纤维、2.5kg海藻酸钠、1.2kg苯胺、110kg水混合,升温至88℃搅拌45min,加入12kg植酸继续搅拌45min,得到预混液;将1.2kg过硫酸铵、17kg浓度为1.2mol/L盐酸溶液混合均匀,滴加至预混液中,滴加完全后搅拌
3.5h,过滤,洗涤,加入1kg聚乙二醇二缩水甘油醚继续搅拌45min,静置脱泡,加入70kg浓度为1.35wt%氯化钙水溶液搅拌均匀,过滤,干燥,粉碎,研磨得到植酸复合物。
[0029] 实施例5
[0030] 一种不易断裂的PVC电缆料,其原料包括:SG3型PVC树脂65kg,氯丁橡胶22kg,丁苯橡胶30kg,增韧剂9kg,植酸复合物6kg,环氧大豆油3kg,硬脂酸1.5kg,粉煤灰12kg,中空玻璃微球17kg,纳米蒙脱土40kg,二乙氧基二甲基硅烷2.5kg,膨胀珍珠岩25kg,麦饭石粉25kg,防老剂3.5kg,过氧化苯甲酸叔丁酯3kg。
[0031] 增韧剂由稀土钙锌复合稳定剂和氯磺化聚乙烯按重量比为2.3:6组成。防老剂由防老剂ODA、防老剂DFC-34按重量比为2:1.5组成。
[0032] 植酸复合物采用如下工艺制备:将6kg丝素蛋白纤维、2kg海藻酸钠、1.5kg苯胺、100kg水混合,升温至90℃搅拌40min,加入13kg植酸继续搅拌40min,得到预混液;将1.5kg过硫酸铵、16kg浓度为1.3mol/L盐酸溶液混合均匀,滴加至预混液中,滴加完全后搅拌3h,过滤,洗涤,加入1.1kg聚乙二醇二缩水甘油醚继续搅拌40min,静置脱泡,加入75kg浓度为
1.3wt%氯化钙水溶液搅拌均匀,过滤,干燥,粉碎,研磨得到植酸复合物。
[0033] 按照GB/T 8815-2002标准规定的实验方法,对实施例3-5所得热稳定高的阻燃电缆护套材料进行检测,检测结果如下表所示:
[0034] 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度,Mpa 19.7 19.6 20.0
断裂伸长率,% 468 464 474
氧指数,% 35 34 37
冲击脆化温度,℃ -35 -35 -36
热
变形,% 28 29 26
[0035] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。