一种具有耐磨鞋底的女鞋及其制备方法
专利汇可以提供一种具有耐磨鞋底的女鞋及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 鞋 子的技术领域，公开了一种具有耐磨 鞋底 的女鞋，包括 鞋面 和鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的组分：80-100份SBS；1-4份纳米 碳 酸 钙 ；1-2份乙二醇；8-10份聚乙烯醇；0.3-0.5份过 氧 化苯甲酰；1-2份稳定剂；1-2份 固化 剂。本发明具有以下优点和效果：聚乙烯醇的弹性和 耐磨性 好、刚性低易变性，通过乙二醇润湿界面并提高界面相容性，并通过过氧化苯甲酰的引发，使聚乙烯醇和SBS可均匀共混，纳米碳酸钙和乙二醇的复配可使纳米碳酸钙与SBS的均匀混合可实现，有效提高SBS的耐磨性能；纳米碳酸钙和乙二醇混合时可游离出钙离子，钙离子可与聚乙烯醇分子链上的羟基发生相互作用，减弱聚乙烯醇分子链间的氢键作用，使SBS的耐磨性能得到较大的提高。，下面是一种具有耐磨鞋底的女鞋及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种具有耐磨鞋底的女鞋，包括鞋面和鞋底，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份数的组分：
80-100份SBS；
1-4份纳米碳酸钙；
1-2份乙二醇；
8-10份聚乙烯醇；
0.3-0.5份过氧化苯甲酰；
1-2份稳定剂；
1-2份固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋，其特征在于：所述纳米碳酸钙占SBS的重量份数的2-3%。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋，其特征在于：按重量份数计，所述鞋底的组分还包括2-3份丙烯酸和0.4-1.6份2-苯基丙烯腈。
4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋，其特征在于：所述2-苯基丙烯腈占丙烯酸的重量份数的30-40%。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋，其特征在于：所述固化剂为对羟基苯磺酸。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋，其特征在于：按重量份数计，还包括1-2份硅酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋，其特征在于：所述稳定剂为抗氧剂
1010。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1.原料混炼；将SBS先与乙二醇混合，再加入纳米氢氧化钙、过氧化苯甲酰和稳定剂，在室温下快速搅拌0.5-1h，然后放入密炼机内，再加入聚乙烯醇搅拌混合，温度为100-120℃，混合时间为2-3h，获得均匀的混合物；
S2.固化成型；继续将S1中的混合物加热至140-150℃，加入固化剂，搅拌20-30min，将混合固化剂后的混合物快速浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10-15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.裁切鞋面；按纸样模版裁切鞋面；
S4.缝制成鞋；将S2中的鞋底和S3中的鞋面缝制成鞋。
9.根据权利要求8所述的一种具有耐磨鞋底的女鞋的制备方法，其特征在于：所述S2中，还可以加入硅酸钠以及丙烯酸和2-苯基丙烯腈的混合物。
一种具有耐磨鞋底的女鞋及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
80-100份SBS；
1-4份纳米碳酸钙；
1-2份乙二醇；
8-10份聚乙烯醇；
0.3-0.5份过氧化苯甲酰；
1-2份稳定剂；
1-2份固化剂。
S1.原料混炼；将SBS先与乙二醇混合，再加入纳米氢氧化钙、过氧化苯甲酰和稳定剂，在室温下快速搅拌0.5-1h，然后放入密炼机内，再加入聚乙烯醇搅拌混合，温度为100-120℃，混合时间为2-3h，获得均匀的混合物；
S2.固化成型；继续将S1中的混合物加热至140-150℃，加入固化剂，搅拌20-30min，将混合固化剂后的混合物快速浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10-15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.裁切鞋面；按纸样模版裁切鞋面；
S4.缝制成鞋；将S2中的鞋底和S3中的鞋面缝制成鞋。
2.纳米碳酸钙占SBS的重量份数的2-3%时，材料的耐磨性能较佳；在过氧化苯甲酰的引发下，丙烯酸和2-苯基丙烯腈可产生协同作用，提高混合物的稳定性，使各组分之间更易于分散，且可有效提高混合物的耐溶剂性和耐磨性，且2-苯基丙烯腈占丙烯酸的重量份数的
3-4%时，材料的耐磨性能较好；
3.硅酸钠可与固化剂产生协同作用，通过使用硅酸钠降低固化剂的含水量，从而有利于提高SBS的耐磨性。
附图说明
具体实施方式
S1.原料混炼；将SBS先与乙二醇混合，再加入纳米氢氧化钙、过氧化苯甲酰和稳定剂，在室温下快速搅拌0.5h，然后放入密炼机内，再加入聚乙烯醇搅拌混合，温度为100℃，混合时间为2h，获得均匀的混合物；
S2.固化成型；继续将S1中的混合物加热至140℃，加入固化剂和硅酸钠，再加入丙烯酸和2-苯基丙烯腈的混合物，搅拌20min，将混合固化剂后的混合物快速浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.裁切鞋面；按纸样模版裁切鞋面；
S4.缝制成鞋；将S2中的鞋底和S3中的鞋面缝制成鞋。
S1.原料混炼；将SBS先与乙二醇混合，再加入纳米氢氧化钙、过氧化苯甲酰和稳定剂，在室温下快速搅拌1h，然后放入密炼机内，再加入聚乙烯醇搅拌混合，温度为120℃，混合时间为3h，获得均匀的混合物；
S2.固化成型；继续将S1中的混合物加热至150℃，加入固化剂和硅酸钠，再加入丙烯酸和2-苯基丙烯腈的混合物，搅拌30min，将混合固化剂后的混合物快速浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.裁切鞋面；按纸样模版裁切鞋面；
S4.缝制成鞋；将S2中的鞋底和S3中的鞋面缝制成鞋。
S1.原料混炼；将SBS先与乙二醇混合，再加入纳米氢氧化钙、过氧化苯甲酰和稳定剂，在室温下快速搅拌0.8h，然后放入密炼机内，再加入聚乙烯醇搅拌混合，温度为116℃，混合时间为3h，获得均匀的混合物；
S2.固化成型；继续将S1中的混合物加热至147℃，加入固化剂和硅酸钠，再加入丙烯酸和2-苯基丙烯腈的混合物，搅拌25min，将混合固化剂后的混合物快速浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间13min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.裁切鞋面；按纸样模版裁切鞋面；
S4.缝制成鞋；将S2中的鞋底和S3中的鞋面缝制成鞋。
与实施例1的区别在于，仅添加SBS、稳定剂和固化剂，各组分含量如下表2所示。
SBS 80 100 88
纳米碳酸钙 1.6 3 1.76
乙二醇 1 2 1
聚乙烯醇 8 10 9
过氧化苯甲酰 0.3 0.5 0.4
稳定剂 1 2 2
固化剂 1 2 1
硅酸钠 1 2 2
丙烯酸 2 3 2
2-苯基丙烯腈 0.6 1.2 0.8
表2 各对比例的组分含量表
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 对比例7 对比例8 对比例9SBS 80 80 80 80 80 80 80 80 80
纳米碳酸钙 / 1.6 1.6 / 4 0.8 1.6 1.6 1.6
乙二醇 / 1 1 1 1 1 1 1 1
聚乙烯醇 / / / 8 8 8 8 8 8
环氧树脂 / / 8 / / / / / /
过氧化苯甲酰 / 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
稳定剂 1 1 1 1 1 1 1 1 1
固化剂 1 1 1 1 1 1 1 1 1
硅酸钠 / 1 1 1 1 1 1 1 /
丙烯酸 / 2 2 2 2 2 2 2 2
2-苯基丙烯腈 / 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 1.2 0.6
性能检测试验
磨损率采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力30N，转速250r/min，测试时间30min，磨损率计算公式为：磨损率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量×100％。
实施例1 1.08
实施例2 1.04
实施例3 1.07
对比例1 1.35
对比例2 1.24
对比例3 1.15
对比例4 1.21
对比例5 1.16
对比例6 1.17
对比例7 1.16
对比例8 1.18
对比例9 1.12
综上所述，可以得出以下结论：
1.由实施例1和对比例1的对比，可知本发明的组分添加对于耐磨性的提升具有较为显著的效果。
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