技术领域
[0001] 本
发明属于人造革技术领域，具体涉及一种耐腐蚀耐磨的人造革及其制备方法。
背景技术
[0002] 人造革制品在实际使用过程中难免会造成污染，出现一些污渍，通常情况下使用白电油擦拭即可擦拭干净。但白电油仅限于擦拭一些汗渍，
水印，及霉斑等轻微污染，一些较为顽固的污物，如未能及时清理且已经扩散的彩色笔，咖啡，可乐，化学药品及工业
染色料造成的污渍，必须用
溶剂型清洁剂才能将这类污渍擦除，通常溶剂型清洁剂腐蚀性很强，且清洁擦拭时的来回摩擦也会造成人造革的进一步损伤，这导致普通皮革制品无法使用这类清洁剂进行清洁。
发明内容
[0003] 为了克服上述
现有技术的
缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提高人造革的抗溶剂腐蚀和耐刮磨能
力。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐腐蚀耐磨的人造革，包括依次层叠设置的
面层、着色层、PVC底层、贴合层和基布；
[0005] 所述面层由耐溶剂浆料涂布制成；
[0006] 所述耐溶剂浆料包括以下重量份的组分：100份的耐溶剂
树脂PLT-3930、0.5份的聚醚
硅氧烷共
聚合物、0.5份的二甲基硅油、0.5份的聚醚改性聚硅氧烷和0.8份的异氰酸酯
固化剂；
[0007] 所述着色层由水性聚
氨酯浆料涂布制成；
[0008] 所述PVC底层由聚氨乙烯浆料涂布制成。
[0009] 本发明采用的另一种技术方案为：所述的耐腐蚀耐磨的人造革的制备方法，包括以下步骤：
[0010] 步骤1、将耐溶剂浆料涂布于PU离型纸上，110-130℃烘干，得到面层；
[0011] 步骤2、将水性聚氨酯浆料涂布于面层上，110-130℃烘干，得到着色层；
[0012] 步骤3、将聚氨乙烯浆料涂布于着色层上，涂布厚度为0.25-0.4mm，然后185℃烘干塑化，得到PVC底层；
[0013] 步骤4、将聚氨酯贴合浆料或水性贴合浆料涂布于PVC底层上，得到贴合层，然后将基布与贴合层贴合，然后在125-150℃的条件下烘干，冷却后剥离离型纸，得到耐腐蚀耐磨的人造革。
[0014] 本发明的有益效果在于：本发明提供的耐腐蚀耐磨的人造革，通过耐溶剂材料涂布于离型纸烘干表面得到一层2-3丝的面层，该面层具有很强的耐溶剂性以及耐刮性，经丙
酮溶剂测试100次不破坏表面，酒精测试1000次不掉色，由于面层位于最上层，可有效对其他层产生保护作用，改变了人造革在耐溶剂耐磨
色牢度应用范围上的扩展，使人造革在更多领域，如家具、装饰及
汽车革上发挥更多的优点。本发明提供的耐腐蚀耐磨的人造革的制备方法，操作简单，制备得到的人造革不同层之间贴合紧密，面层致密，具有良好的耐溶剂腐蚀和
耐磨性。
具体实施方式
[0015] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0016] 本发明提供一种耐腐蚀耐磨的人造革，包括依次层叠设置的面层、着色层、PVC底层、贴合层和基布；
[0017] 所述面层由耐溶剂浆料涂布制成；
[0018] 所述耐溶剂浆料包括以下重量份的组分：100份的耐溶剂树脂PLT-3930、0.5份的聚醚硅氧烷共聚合物、0.5份的二甲基硅油、0.5份的聚醚改性聚硅氧烷和0.8份的异氰酸酯固化剂；
[0019] 所述着色层由水性聚氨酯浆料涂布制成；
[0020] 所述PVC底层由聚氨乙烯浆料涂布制成。
[0021] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的耐腐蚀耐磨的人造革，通过耐溶剂材料涂布于离型纸烘干表面得到一层2-3丝的面层，该面层具有很强的耐溶剂性以及耐刮性，经丙酮溶剂测试100次不破坏表面，酒精测试1000次不掉色，由于面层位于最上层，可有效对其他层产生保护作用，改变了人造革在耐溶剂耐磨色牢度应用范围上的扩展，使人造革在更多领域，如家具、装饰及汽车革上发挥更多的优点。
[0022] 上述的耐腐蚀耐磨的人造革的制备方法，包括以下步骤：
[0023] 步骤1、将耐溶剂浆料涂布于PU离型纸上，110-130℃烘干3min，得到面层；
[0024] 步骤2、将水性聚氨酯浆料涂布于面层上，110-130℃烘干3min，得到着色层；
[0025] 步骤3、将聚氨乙烯浆料涂布于着色层上，涂布厚度为0.25-0.4mm，然后185℃烘干塑化2-3min，得到PVC底层；
[0026] 步骤4、将聚氨酯贴合浆料或水性贴合浆料涂布于PVC底层上，得到贴合层，然后将基布与贴合层贴合，然后在125-150℃的条件下烘干，冷却后剥离离型纸，得到耐腐蚀耐磨的人造革。
[0027] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的耐腐蚀耐磨的人造革的制备方法，操作简单，制备得到的人造革不同层之间贴合紧密，面层致密，具有良好的耐溶剂腐蚀和耐磨性。
[0028] 进一步的，所述水性聚氨酯浆料包括以下重量份的组分：50份的水性树脂KTKC-6161、50份的水性树脂DS-6830、0.8份的聚醚硅氧烷共聚合物、0.8份的二甲基硅油、0.5份的聚醚改性聚硅氧烷、0.8份的异氰酸酯固化剂和5-8份的水性色料。
[0029] 由上述描述可知，KTKC-6161和DS-6830混合使用后制备得到的着色层不易出针孔，且与PVC接着好。
[0030] 进一步的，所述聚氨乙烯浆料包括以下重量份的组分：100份的聚氯乙烯树脂、80份的
增塑剂、20份的填料、2份的稳定剂和5-8份的色料。
[0031] 进一步的，所述增塑剂为邻苯二
甲酸二辛酯，所述填料为
碳酸氢
钙，所述稳定剂为钡锌稳定剂。
[0032] 由上述描述可知，通过将PVC底层设置为非发泡层，能够显著提升人造革的耐磨性。
[0033] 进一步的，所述耐溶剂浆料的
粘度为500cps，所述耐溶剂浆料的制备方法为：在400-700rmp的搅拌条件下，将上述所需助剂聚醚硅氧烷共聚合物、聚醚改性聚硅氧烷、异氰酸酯固化剂、二甲基硅油和色浆依次加入到耐溶剂树脂PLT-3930，混合均匀后得到耐溶剂浆料。
[0034] 由上述描述可知，耐溶剂浆料在制备过程中容易产生
泡沫，会影响后续涂布的效果和所得产品的
质量，尤其是人造革表面针孔和凹点，通过选择和是的搅拌速度和加料顺序能够有效解决耐溶剂浆料在制备过程中容易产生泡沫的问题，所得耐溶剂浆料涂布后不易产生针孔和凹点。
[0036] 一种耐腐蚀耐磨的人造革，包括依次层叠设置的面层、着色层、PVC底层、贴合层和基布；
[0037] 所述面层由耐溶剂浆料涂布制成；
[0038] 所述耐溶剂浆料包括以下重量份的组分：100kg的耐溶剂树脂PLT-3930、0.5kg的聚醚硅氧烷共聚合物、0.5kg的二甲基硅油、0.5kg的聚醚改性聚硅氧烷和0.8份的异氰酸酯固化剂；
[0039] 所述着色层由水性聚氨酯浆料涂布制成；
[0040] 所述水性聚氨酯浆料包括以下重量份的组分：50kg的水性树脂KTKC-6161、50kg的水性树脂DS-6830、0.8kg的聚醚硅氧烷共聚合物、0.8kg的二甲基硅油、0.5kg的聚醚改性聚硅氧烷、0.8kg的异氰酸酯固化剂和5kg的水性色料；
[0041] 所述PVC底层由聚氨乙烯浆料涂布制成；
[0042] 所述聚氨乙烯浆料包括以下重量份的组分：100kg的聚氯乙烯树脂、80kg的邻苯二甲酸二辛酯、20kg的
碳酸氢钙、2kg的钡锌稳定剂和5kg的色料。
[0043] 上述的耐腐蚀耐磨的人造革的制备方法，包括以下步骤：
[0044] 步骤1、在400rmp的搅拌条件下，将上述所需助剂聚醚硅氧烷共聚合物、聚醚改性聚硅氧烷、异氰酸酯固化剂、二甲基硅油和色浆依次加入到耐溶剂树脂PLT-3930，混合均匀后得到粘度为500cps的耐溶剂浆料；
[0045] 步骤2、将耐溶剂浆料涂布于PU离型纸上，110℃烘干3min，得到面层；
[0046] 步骤3、将水性聚氨酯浆料涂布于面层上，110℃烘干3min，得到着色层；
[0047] 步骤4、将聚氨乙烯浆料涂布于着色层上，涂布厚度为0.25mm，然后185℃烘干塑化2-3min，得到PVC底层；
[0048] 步骤5、将聚氨酯贴合浆料涂布于PVC底层上，得到贴合层，然后将基布与贴合层贴合，然后在125℃的条件下烘干，冷却后剥离离型纸，得到耐腐蚀耐磨的人造革；
[0049] 所述聚氨酯贴合浆料由100份聚氨酯贴合料树脂cx-c50和45kg丁酮组成。
[0050] 本发明的实施例二为：
[0051] 一种耐腐蚀耐磨的人造革，包括依次层叠设置的面层、着色层、PVC底层、贴合层和基布；
[0052] 所述面层由耐溶剂浆料涂布制成；
[0053] 所述耐溶剂浆料包括以下重量份的组分：100kg的耐溶剂树脂PLT-3930、0.5kg的聚醚硅氧烷共聚合物、0.5kg的二甲基硅油、0.5kg的聚醚改性聚硅氧烷和0.8份的异氰酸酯固化剂；
[0054] 所述着色层由水性聚氨酯浆料涂布制成；
[0055] 所述水性聚氨酯浆料包括以下重量份的组分：50kg的水性树脂KTKC-6161、50kg的水性树脂DS-6830、0.8kg的聚醚硅氧烷共聚合物、0.8kg的二甲基硅油、0.5kg的聚醚改性聚硅氧烷、0.8kg的异氰酸酯固化剂8kg的水性色料；
[0056] 所述PVC底层由聚氨乙烯浆料涂布制成；
[0057] 所述聚氨乙烯浆料包括以下重量份的组分：100kg的聚氯乙烯树脂、80kg的增塑剂、20kg的填料、2kg的稳定剂和8kg的色料。
[0058] 上述的耐腐蚀耐磨的人造革的制备方法，包括以下步骤：
[0059] 步骤1、在700rmp的搅拌条件下，将X依次加入到耐溶剂树脂PLT-3930，混合均匀后得到粘度为500cps的耐溶剂浆料；
[0060] 步骤2、将耐溶剂浆料涂布于PU离型纸上，130℃烘干3min，得到面层；
[0061] 步骤3、将水性聚氨酯浆料涂布于面层上，130℃烘干3min，得到着色层；
[0062] 步骤4、将聚氨乙烯浆料涂布于着色层上，涂布厚度为0.4mm，然后185℃烘干塑化2-3min，得到PVC底层；
[0063] 步骤5、将水性贴合浆料宝利特ld-3030涂布于PVC底层上，得到贴合层，然后将基布与贴合层贴合，然后在150℃的条件下烘干，冷却后剥离离型纸，得到耐腐蚀耐磨的人造革。
[0064] 对实施例1-2的制得的人造革和市售的人造革(常规皮革)进行性能测试，结果见表1所示。
[0065] 常规皮革与本
申请的不同在于，其面层采用溶剂型聚氨酯涂布制成。
[0066] 表1
[0067]
[0068] 从表1中可以看出，本申请提供的人造革相较于传统的人造革，耐磨耐刮能力显著提升，通过用溶剂擦拭圆珠笔笔迹的测试和酒精色牢度测试，可以看出本申请提供的人造革的耐溶剂性也显著提升。
[0069] 综上所述，本发明提供的耐腐蚀耐磨的人造革，通过耐溶剂材料涂布于离型纸烘干表面得到一层2-3丝的面层，该面层具有很强的耐溶剂性以及耐刮性，经丙酮溶剂测试100次不破坏表面，酒精测试1000次不掉色，由于面层位于最上层，可有效对其他层产生保护作用，改变了人造革在耐溶剂耐磨色牢度应用范围上的扩展，使人造革在更多领域，如家具、装饰及汽车革上发挥更多的优点。本发明提供的耐腐蚀耐磨的人造革的制备方法，操作简单，制备得到的人造革不同层之间贴合紧密，面层致密，具有良好的耐溶剂腐蚀和耐磨性。
[0070] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
