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一种从废铑催化剂中回收铑的装置

阅读：882发布：2024-02-19

专利汇可以提供一种从废铑催化剂中回收铑的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种从废铑催化剂中回收铑的装置，其中：焙烧炉顶部设有废铑催化剂进料口，废铑催化剂进料口底部安装降温风箱，降温风箱底部安装有中温氯化罐，中温氯化罐的侧壁安装有氯气储罐、氯化钠储罐与第一储水箱，第一储水箱底部设有造液水出管，中温氯化罐的下方安装有造液槽，造液槽内设有滤孔，造液槽的下方安装有收集斗，收集斗通过输送管与水解罐连通，输送管之上安装有输送泵，水解罐的两侧分别安装有氢氧化钠储罐与第二储水箱。本实用新型针对铑金属的回收工艺特点，设计一套完整的、系统的铑金属回收设备，该设备涵盖了铑金属回收过程中所涉及到的所有设备，不仅集中程度高，而且整体的生产效率非常高。，下面是一种从废铑催化剂中回收铑的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种从废铑催化剂中回收铑的装置，包括焙烧炉（1）、废铑催化剂进料口（2）、降温风箱（3）、中温氯化罐（4）、氯气储罐（5）、氯化钠储罐（6）、第一储水箱（7）、造液水出管（8）、造液槽（9）、滤孔（10）、收集斗（11）、输送管（12）、输送泵（13）、水解罐（14）、氢氧化钠储罐（15）、第二储水箱（16）、蒸发室（17）、第一盐酸储罐（18）、络合罐（19）、第一废气排管（20）、亚硝酸钠储罐（21）、除杂罐（22）、硫化钠储罐（23）、废渣排管（24）、沉铑罐（25）、氯化铵储罐（26）、第一废水排管（27）、还原罐（28）、第二盐酸储罐（29）、甲酸储罐（30）、第三储水箱（31）、第二废气排管（32）、第二废水排管（33）、高温还原室（34）、氢气储罐（35）、铑粉出料管（36）；其特征在于：焙烧炉（1）顶部设有废铑催化剂进料口（2），废铑催化剂进料口（2）底部安装降温风箱（3），降温风箱（3）底部安装有中温氯化罐（4），中温氯化罐（4）的侧壁安装有氯气储罐（5）、氯化钠储罐（6）与第一储水箱（7），第一储水箱（7）底部设有造液水出管（8），中温氯化罐（4）的下方安装有造液槽（9），造液槽（9）内设有滤孔（10），造液槽（9）的下方安装有收集斗（11），收集斗（11）通过输送管（12）与水解罐（14）连通，输送管（12）之上安装有输送泵（13），水解罐（14）的两侧分别安装有氢氧化钠储罐（15）与第二储水箱（16），水解罐（14）的下方安装有蒸发室（17），蒸发室（17）的侧壁安装有第一盐酸储罐（18），蒸发室（17）的下方安装有络合罐（19），络合罐（19）的顶部设有第一废气排管（20），侧壁上安装有亚硝酸钠储罐（21），络合罐（19）的下方安装有除杂罐（22），除杂罐（22）的两侧分别设有硫化钠储罐（23）与废渣排管（24），除杂罐（22）的底部设有沉铑罐（25），沉铑罐（25）的两侧分别安装有氯化铵储罐（26）与第一废水排管（27），沉铑罐（25）下方安装有还原罐（28），还原罐（28）的一侧安装有第二盐酸储罐（29）与甲酸储罐（30），另一侧安装有第三储水箱（31）、第二废气排管（32）、第二废水排管（33），还原罐（28）的下方安装有高温还原室（34），高温还原室（34）侧面安装有氢气储罐（35），底部安装有铑粉出料管（36）。

说明书全文

一种从废铑催化剂中回收铑的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及贵金属元素回收提取装置技术领域，尤其是一种从废铑催化剂中回收铑的装置。

背景技术

[0002] 贵金属，特别是除了金银之外的铂族金属(铂、钯、铑、铱、钌和锇)，由于具有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，而被誉为现代工业“维他命”，其中铂族金属催化剂在石油炼制、石油化工、精细化学工业、有机废气处理等方面应用更加广泛。

[0003] 同时，在工业生产过程中产生的贵金属废物(废液)如果直接排掉，不仅会给环境带来潜在的危害，而且会造成资源的巨大浪费。

[0004] 而目前，针对铑金属的回收还没有系统完整的设备，设备都是分散化的单一设备，只能完成回收过程中的某一个工艺，集中程度非常低，进而导致生产效率非常低，存在不足。发明内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种从废铑催化剂中回收铑的装置，为克服上述的不足，针对铑金属的回收工艺特点，设计一套完整的、系统的铑金属回收设备，该设备涵盖了铑金属回收过程中所涉及到的所有设备，不仅集中程度高，而且整体的生产效率非常高。

[0006] 本实用新型的技术方案：

[0007] 一种从废铑催化剂中回收铑的装置，包括焙烧炉、废铑催化剂进料口、降温风箱、中温氯化罐、氯气储罐、氯化钠储罐、第一储水箱、造液水出管、造液槽、滤孔、收集斗、输送管、输送泵、水解罐、氢氧化钠储罐、第二储水箱、蒸发室、第一盐酸储罐、络合罐、第一废气排管、亚硝酸钠储罐、除杂罐、硫化钠储罐、废渣排管、沉铑罐、氯化铵储罐、第一废水排管、还原罐、第二盐酸储罐、甲酸储罐、第三储水箱、第二废气排管、第二废水排管、高温还原室、氢气储罐、铑粉出料管；其中：焙烧炉顶部设有废铑催化剂进料口，废铑催化剂进料口底部安装降温风箱，降温风箱底部安装有中温氯化罐，中温氯化罐的侧壁安装有氯气储罐、氯化钠储罐与第一储水箱，第一储水箱底部设有造液水出管，中温氯化罐的下方安装有造液槽，造液槽内设有滤孔，造液槽的下方安装有收集斗，收集斗通过输送管与水解罐连通，输送管之上安装有输送泵，水解罐的两侧分别安装有氢氧化钠储罐与第二储水箱，水解罐的下方安装有蒸发室，蒸发室的侧壁安装有第一盐酸储罐，蒸发室的下方安装有络合罐，络合罐的顶部设有第一废气排管，侧壁上安装有亚硝酸钠储罐，络合罐的下方安装有除杂罐，除杂罐的两侧分别设有硫化钠储罐与废渣排管，除杂罐的底部设有沉铑罐，沉铑罐的两侧分别安装有氯化铵储罐与第一废水排管，沉铑罐下方安装有还原罐，还原罐的一侧安装有第二盐酸储罐与甲酸储罐，另一侧安装有第三储水箱、第二废气排管、第二废水排管，还原罐的下方安装有高温还原室，高温还原室侧面安装有氢气储罐，底部安装有铑粉出料管。

[0008] 本实用新型的优点在于：针对铑金属的回收工艺特点，设计一套完整的、系统的铑金属回收设备，该设备涵盖了铑金属回收过程中所涉及到的所有设备，不仅集中程度高，而且整体的生产效率非常高。附图说明

[0009] 图1为本实用新型的结构示意简图。

[0010] 附图标记：焙烧炉1、废铑催化剂进料口2、降温风箱3、中温氯化罐4、氯气储罐5、氯化钠储罐6、第一储水箱7、造液水出管8、造液槽9、滤孔10、收集斗11、输送管12、输送泵13、水解罐14、氢氧化钠储罐15、第二储水箱16、蒸发室17、第一盐酸储罐18、络合罐19、第一废气排管20、亚硝酸钠储罐21、除杂罐22、硫化钠储罐23、废渣排管24、沉铑罐25、氯化铵储罐26、第一废水排管27、还原罐28、第二盐酸储罐29、甲酸储罐30、第三储水箱31、第二废气排管32、第二废水排管33、高温还原室34、氢气储罐35、铑粉出料管36。

具体实施方式

[0011] 实施例1，请参阅图1，一种从废铑催化剂中回收铑的装置，包括焙烧炉1、废铑催化剂进料口2、降温风箱3、中温氯化罐4、氯气储罐5、氯化钠储罐6、第一储水箱7、造液水出管8、造液槽9、滤孔10、收集斗11、输送管12、输送泵13、水解罐14、氢氧化钠储罐15、第二储水箱16、蒸发室17、第一盐酸储罐18、络合罐19、第一废气排管20、亚硝酸钠储罐21、除杂罐22、硫化钠储罐23、废渣排管24、沉铑罐25、氯化铵储罐26、第一废水排管27、还原罐28、第二盐酸储罐29、甲酸储罐30、第三储水箱31、第二废气排管32、第二废水排管33、高温还原室34、氢气储罐35、铑粉出料管36；其中：焙烧炉1顶部设有废铑催化剂进料口2，废铑催化剂进料口2底部安装降温风箱3，降温风箱3底部安装有中温氯化罐4，中温氯化罐4的侧壁安装有氯气储罐5、氯化钠储罐6与第一储水箱7，第一储水箱7底部设有造液水出管8，中温氯化罐4的下方安装有造液槽9，造液槽9内设有滤孔10，造液槽9的下方安装有收集斗11，收集斗11通过输送管12与水解罐14连通，输送管12之上安装有输送泵13，水解罐14的两侧分别安装有氢氧化钠储罐15与第二储水箱16，水解罐14的下方安装有蒸发室17，蒸发室17的侧壁安装有第一盐酸储罐18，蒸发室17的下方安装有络合罐19，络合罐19的顶部设有第一废气排管
20，侧壁上安装有亚硝酸钠储罐21，络合罐19的下方安装有除杂罐22，除杂罐22的两侧分别设有硫化钠储罐23与废渣排管24，除杂罐22的底部设有沉铑罐25，沉铑罐25的两侧分别安装有氯化铵储罐26与第一废水排管27，沉铑罐25下方安装有还原罐28，还原罐28的一侧安装有第二盐酸储罐29与甲酸储罐30，另一侧安装有第三储水箱31、第二废气排管32、第二废水排管33，还原罐28的下方安装有高温还原室34，高温还原室34侧面安装有氢气储罐35，底部安装有铑粉出料管36。

[0012] 工作原理：

[0013] 首先，物料由废铑催化剂进料口2进入到焙烧炉1内经过焙烧后，进入到降温风箱3内降温，然后从降温风箱3进入到中温氯化罐4内，此时，氯气储罐5与氯化钠储罐6内的氯气与氯化钠进入到中温氯化罐4内，使物料被氯化，经过氯化后，物料进入到造液槽9内，此时，第一储水箱7内的水对物料进行冲洗，将物料溶于水中，并从滤孔10中漏出，然后通过收集斗11收集后进入到输送管12内，然后由输送泵13输送到水解罐14内，此时，氢氧化钠储罐15与第二储水箱16内的氢氧化钠与水进入到水解罐14内，进而对物料进行水解，得到的产物进入到蒸发室17内，此时加入第一盐酸储罐18内的盐酸，经过蒸发后，产物则进入到络合罐19内，经过亚硝酸钠络合后，废气从第一废气排管20排出，得到的产物进入到除杂罐22内，此时，硫化钠储罐23内的硫化钠就会与产物发生反应，得到的产物进入到沉铑罐25内，杂质就从废渣排管24排出，产物进入到沉铑罐25内之后，氯化铵储罐26内的氯化铵与物料反应形成铑沉淀，废水则从第一废水排管27排出，铑沉淀就会进入到还原罐28内，经过与盐酸、甲酸的共同反应后得到的产物进入到高温还原室34内，此时同时氢气，即可得导金属铑粉，最后金属铑粉就会从铑粉出料管36排出，得到最终的产品。

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