技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种皮蛋裹糠装置，适用于皮蛋生产设备的技术领域。
背景技术
[0002] 皮蛋，又称松花蛋、灰包蛋、包蛋等，是一种中国传统
风味蛋制品。主要原材料是鸭蛋，口感鲜滑爽口，微咸，色
香味均有独到之处。松花蛋不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。经过特殊的加工方式后，松花蛋会变得黝黑光亮，上面还有白色的花纹，闻一闻则有一种特殊的香气扑鼻而来，是人民群众喜欢的美食之一。
[0003] 目前，产业化的皮蛋生产加工是在经裹泥后的禽蛋再使用裹糠装置进行裹糠完成的，
现有技术如CN201720331254.0公开了一种自动皮蛋包泥裹糠机，其裹糠的技术方案主要是使用裹糠盘，在裹糠盘下方设置有摆动
支架，摆动支架上安装有轮子，将糠斗中的糠粉连续捣入裹糠盘，泥巴皮蛋在往复移动的裹糠盘中自行滚揉，并由第一传送带将其向下输送，同时 将糠粉粘在泥巴皮蛋的表面，在皮蛋肚子裹糠后，因裹糠盘不断往复运动，在出裹糠盘后，皮蛋会以长轴方向以栽跟头的
姿态落进第二传送带上，使皮蛋的两头被粘上糠壳。
[0004] 这类使用裹糠盘并利用裹糠盘往复晃动的裹糠模式存在以下
缺陷：首先，在裹糠盘内无法实现全
覆盖式的裹糠，其两头存在裹糠死
角盲区，需要二次补糠；其次，左右晃动的裹糠容易使得糠料/糠粉出现局部的堆积或凹陷即裹糠盘表面不平滑，容易影响到禽蛋的裹糠效果；再者，禽蛋由于左右晃动，使得其移动轨迹的不规则以及不可预估，其
滚动速度不一致，容易出现禽蛋之间的相互碰撞出现的破损情况。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮蛋裹糠装置，实现了一次性全覆盖的裹糠，同时裹糠效果较佳的技术目的。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0007] 一种皮蛋裹糠装置，包括：
[0008] 用于裹糠的转筒，上述转筒由转动的第一段、不转动的第二段以及转动的第三段衔接而成，上述转筒倾斜设置并且上述第一段的前端为最高点，上述第一段的前端处设置有输入架用于将裹泥的禽蛋送入，上述第三段的后端处设置有输出架用于将裹糠的禽蛋送出；
[0009] 糠料
输送机构，上述糠料输送机构的输出端位于上述第一段的前端并将糠料送入第一段的前端；
[0010] 驱动机构，用于驱动上述第一段或上述第三段；
[0011] 以及传动机构，将上述第一段与上述第三段传动连接。
[0012] 本
发明的基本原理在于，通过设置倾斜的转筒，糠料具有两种不会互相干扰的运动趋势，一个是沿轴向运动，另一个是沿固定方向的周向运动，因此糠料在转筒内的状态近乎为在一定动态范围内的“
流体状”，当裹泥禽蛋输送
频率和糠料输送机构输送速度稳定时，糠料在转筒内的“流速”也呈稳定状态，糠料在转筒内的分布是线性平衡的，减轻了出现某处堆积/凹陷的问题，而裹泥禽蛋在沿转筒滚动进行裹糠，由于禽蛋
接触的面非平面，再配合转筒的转动使得禽蛋在裹糠时不会出现裹糠死角。
[0013] 进一步地，上述第二段的内表面的底部设置有至少一排多个
减速带，相邻的上述减速带之间具有间隙，并且每个上述减速带面向第一段的前端面为中部凸出的凸形面。
[0014] 禽蛋在转动的第一段内时由于转动其
位置会有一定的偏离，转筒设置的第二段是非转动的，一方面可以消除偏离，使禽蛋在通过第三段时完成裹糠最终输出时减小偏离度，另一方面在第二段设置减速带可以起到对禽蛋减速的效果，减小了最终输出时的速度，从而降低裹糠禽蛋由于冲击所造成的损伤。
[0015] 而减速带之间的间隙便于糠料的通过，减速带的前端面即面向第一段的面为凸形面则是防止糠料在此面的堆积。
[0016] 进一步地，上述第一段的内表面设置有等间距的并且沿转筒轴向的
间隔条，上述间隔条的厚度由第一段中部或后部到第一段的后端逐渐减小。
[0017] 首先，转筒的第一段是对裹泥的禽蛋进行首次裹糠，由于此时禽蛋表面覆盖了泥料，因此黏附性能是最强阶段，设置间隔条的目的在于减少裹泥禽蛋与糠料的直接接触，在禽蛋进行裹糠至全表面均裹糠的过程中是具有形变的，而间隔条则减少糠料在裹泥禽蛋表面局部的过分堆积，一定程度上减小了形变从而使得禽蛋的滚动更为顺畅，进一步降低了糠料在某处堆积/凹陷的可能；并且，相邻间隔条构成了糠料的“储存槽”在转动的过程中糠料在第一段的分布更为均匀。而间隔条厚度的逐渐减小使得禽蛋由第一段滚动至第二段的过程是平滑的。
[0018] 在禽蛋经过第一段的初步裹糠以及第二段的减速消除偏离的“调整”后，进入第三段的禽蛋表面的糠料包裹是均匀的，同时进入状态是处于正位且低速的，因此第三段的设置是将禽蛋进行二次裹糠，以完成完整的且糠料具有标准厚度的裹糠。
[0019] 进一步地，上述传动机构包括两个外缘具有
轮齿的连接环、两个传动
齿轮、
传动轴，上述第一段以及上述第三段的外表面均设置有沿周向的固定槽，两个上述连接环分别固定套装在第一段/第三段的固定槽内，两个传动齿轮均套装固定在上述传动轴并且分别与两个上述连接环
啮合。
[0020] 通过连接环、传动齿轮以及传动轴的设置，第一段与第三段实现了较为简便的传动。
[0021] 进一步地，设置有支架、两个
轴承座，两个轴承座固定在上述支架，上述传动轴的两端分别装配在两个上述轴承座，上述第二段固定在上述支架。
[0022] 将连接环设置成通过
螺栓螺母固紧的方式，使得其与第一段以及第三段的固定连接更为牢固，避免了连接环与第一段以及第三段的滑脱，从而影响传动效果。
[0023] 进一步地，上述第一段的后端/上述第三段的前端的外表面均设置有衔接部并与上述第二段的前端/后端的外表面构成呈圈状的腔体，并且两个上述腔体内填充与腔体壁滑动配合的滚珠。
[0024] 设置滚珠的连接方式，使得第一段/第三段相对于第二段转动的阻尼较小，更好地实现相对转动。
[0025] 进一步地，上述第三段位于靠近后端处设置有沿周向的开口槽，上述第三段的后端为封闭的，上述输出架斜向设置并且位于上述第三段位于开口槽的正下方，上述输出架的表面具有筛孔。
[0026] 设置开口槽，一方面使得完成裹糠的禽蛋依次经开口槽由输出架输出，另一方面开口槽的输出模式也便于第三段的驱动连接。
[0027] 进一步地，上述驱动机构包括减速
电机、
联轴器、连接轴、连接盖，上述联轴器一端固定上述减速电机的输出端，另一端固定上述连接轴，上述连接轴位于上述转筒的
中轴线并且其固定在上述连接盖的中心处，上述连接盖固定连接上述第三段的后端。
[0028] 通过连接轴、连接盖与第三段的安装连接，使得减速电机能够较好地实现驱动第三段的转动。
[0029] 进一步地，糠料输送机构包括料箱、输料管，上述输料管的输入端连接上述料箱，其输出端位于上述第一段的前端，上述输料管装配有节流
阀。
[0030] 进一步地，还包括糠料循环机构，其包括倾斜设置的
螺旋输送机、进料管、出料管，上述进料管的进料口呈开口方向向上的喇叭状，并且位于上述输出架的正下方，上述进料管的出料口连接至上述螺旋输送机的输入端，上述出料管的进料口连接上述螺旋输送机的输出端，出料口连接料箱。
[0031] 设置糠料循环机构，使得裹糠过程中未使用到的糠料再次循环使用，实现资源节约的目的。
[0032] 本实用新型的有益效果：
[0033] 使用转筒使裹泥的禽蛋经过初次裹糠、调整、二次裹糠，其裹糠模式更为科学、效果更佳，实现了一次性全覆盖裹糠，同时相比原有技术，皮蛋由于碰撞冲击等因素造成的损耗减小，提高了成品率，节省了生产成本，具有较高的生产效率。
附图说明
[0034] 图1为本实用新型转筒与驱动机构的结构示意图；
[0035] 图2为本实用新型转筒的部分剖视示意图；
[0036] 图3为本实用新型第二段与支架的结构示意图；
[0037] 图4为本实用新型第一段与间隔条的结构示意图；
[0038] 图5为本实用新型第二段与减速带的结构示意图；
[0039] 图6为本实用新型糠料循环机构与糠料输送机构的结构示意图。
[0040] 图中：第一段11、第二段12、第三段13、固定槽100、输入架101、输出架102、开口槽130、支架103、支架104、间隔条110、衔接部111、外端111a、腔体111b、滚珠112、减速带121、前端面1210、间隙122、连接环21、传动齿轮22、传动轴23、轴承座24、减速电机31、联轴器32、连接轴33、连接盖34、料箱41、输料管42、
节流阀421、螺旋输送机51、进料管52、出料管53。
具体实施方式
[0041] 下面根据附图和
实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0042] 参照图1，本实用新型，皮蛋裹糠装置，其包括转筒、糠料输送机构、驱动机构、传动机构、糠料循环机构。
[0043] 转筒，由第一段11、第二段12、第三段13衔接而成，其中第一段11与第三段13是可转动的，而第二段12是不可转动的。转筒是倾斜的，第一段11的前端为最高点，第三段13的后端为最低点，转筒的倾斜度设置在5°-12°。
[0044] 位于第一段11的前端设置有输入架101，位于第三段13靠近后端处设置有沿周向的开口槽130，位于开口槽130的正下方设置输出架102，输出架102的表面具有筛孔。
[0045] 第二段12连接固定在支架103，固定连接方式可以采用
焊接、
铆接等方式，或者也可以在支架103上设置一个可以固定第二段12并使之不可转动不可移动的夹紧/固定的结构用以固定第二段12，在此并不进行限定，只需严格确保第二段12不会发生转动或移动即可。与第三段13连接的驱动机构连接固定在支架104，同样的，对于驱动机构如何与支架104固定也并不限制，支架103与支架104可以是单独设置，也可以是本实施案例的支架103、支架104为总架一部分的设置方式。
[0046] 第一段11、第三段13均可相对于第二段12转动，并且与第二段12的衔接方式相同，因此在本实施例仅阐述第一段11与第二段12的衔接，第二段12与第三段13的衔接不再累述。
[0047] 参照图2并结合图1，第一段11与第二段12具有相同的内径，第一段11的后端的内表面与第二段12的前端内表面对齐，第一段11后端的外表面设置有衔接部111，衔接部111为圈状结构并且内围具有凹槽，衔接部111的凹槽与第二段12的外表面构成了一个呈圈状的腔体111b，腔体111b内填充滚珠112，凹槽即腔体111b的
外圈壁贴合滚珠112形状，第一段11相对于第二段12转动的主要是通过滚珠112，以滚珠112滚动方式来降低动
力传递过程中的
摩擦力，因此滚珠112衔接部111的外端111a与第二段12前端非紧密接触或者具有微小的间隙，同样的第一段11的后端的表面与第二段12的前端的表面非紧密接触或者具有微小的间隙。
[0048] 参照图4并结合图2，第一段11的内表面设置有等间距的并且沿转筒轴向的间隔条110，间隔条110的厚度由第一段中部或后部到第一段11的后端逐渐减小。
[0049] 显然，间隔条110厚度逐渐减小的设置目的是使得禽蛋由第一段11进入第二段12时的滚动是连续平滑的，避免由位于间隔条110的禽蛋突然滑落至转筒表面受到的撞击。
[0050] 参照图5并结合图2，第二段12的内表面的底部设置有至少一排多个减速带121，在本实施案例中，减速带121一共设置有两排，每排设置有四个减速带121，相邻的减速带121之间具有间隙122，并且每个减速带面向第一段的前端面1210为中部凸出的凸形面，因此，该前端面可以设置为弧面，也可以设置为由多个平面构成，只需要确保中部凸出，第一段11进入第二段12的糠料在经过该前端面时由中部向两侧滑动直至通过减速带121而不会堆积在该前端面即可。
[0051] 参照图3并结合图1，第二段12是固定的，第一段11以及第三段13是转动的，因此，传动机构包括两个外缘具有轮齿的连接环21、两个传动齿轮22、传动轴23，第一段11以及第三段13的外表面均设置有沿周向的固定槽100，两个连接环21分别固定套装在第一段11/第三段13的固定槽100内，两个传动齿轮22均套装固定在传动轴23并且分别与两个连接环21啮合。
[0052] 设置有支架104、两个轴承座24，两个轴承座24固定在支架104，传动轴23的两端分别装配在两个轴承座24，第二段12固定在支架104，第二段12可以采用焊接、铆接等方式固定在支架104，而支架103与支架104可以为一体设置，也可以分开独立设置。
[0053] 驱动机构作为驱使第三段13转动的功能单元，其包括减速电机31、联轴器32、连接轴33、连接盖34，减速电机31固定在支架104，联轴器32作为连接件，由于本
申请的动力输出并不复杂，并不需要具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，因此联轴器32选用常用的套筒联轴器即可，联轴器32的一端固定减速电机31的输出端，另一端固定连接轴33，连接轴33位于转筒的中轴线并且其固定在连接盖34的中心处，连接盖34固定连接第三段13的后端，在本实施案例中，连接盖34将第三段13的后端盖住，并通过螺栓与第三段13固定连接。
[0054] 糠料循环机构与糠料输送机构是联动的，在此一并叙述。
[0055] 参照图6并结合图1，糠料输送机构包括料箱41、输料管42，输料管42的输入端连接料箱41，其输出端位于第一段11的前端，输料管42装配有节流阀421。糠料循环机构包括螺旋输送机51、进料管52、出料管53，螺旋输送机51倾斜设置，进料管52的进料口呈开口方向向上的喇叭状，并且位于输出架102的正下方，设置成喇叭状的进料口便于将由输出架102筛孔滑落的糠料收集入进料管52，进料管52的出料口连接至螺旋输送机51的输入端，出料管53的进料口连接螺旋输送机51的输出端，出料口连接料箱41。
[0056] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
