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锂电池浆料输送系统

阅读：0发布：2022-10-22

专利汇可以提供锂电池浆料输送系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锂电池浆料输送系统，包括浆料输送管道依次接入浆料输送管道中的连接的搅拌机、中间罐以及中转罐，搅拌机通过隔膜泵运送浆料至浆料输送管道，且浆料输送管道的浆料进料端设置管道清洗小球以及清洗小球发球装置，清洗小球发球装置连接气源和通过隔膜泵连接一个搅拌机分别实现利用气体推动和浆料推动管道清洗小球在浆料输送管道中的移动，从而对浆料输送管道的内壁清洗。发球装置实现了清洗小球的全自动输送，便于管道的清洗，不需要将管道拆下来进行清洗；收球装置不仅可以讲管道清洗小球的回收，还可以对其进行有效的清洗，实现重复利用。，下面是锂电池浆料输送系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂电池浆料输送系统，包括浆料输送管道依次接入浆料输送管道中的连接的搅拌机、中间罐以及中转罐，其特征在于：所述搅拌机为多个，搅拌机通过隔膜泵运送浆料至浆料输送管道，且浆料输送管道的浆料进料端设置管道清洗小球以及清洗小球发球装置，清洗小球发球装置连接气源和通过隔膜泵连接一个搅拌机分别实现利用气体推动和浆料推动管道清洗小球在浆料输送管道中的移动，从而对浆料输送管道的内壁清洗，浆料进入中间罐以后通过螺杆泵和过滤除铁装置回流进入浆料输送管道形成回路，经过过滤除铁后的浆料之后进入中转罐，中转罐的浆料再通过螺杆泵和过滤除铁装置进入涂布罐，在中转罐、中间罐以及搅拌机与浆料输送管道的连接处均设置卫生级球阀。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：所述浆料输送管道的末端还设置一个管道清洗小球收球装置，收球装置包括一个收球槽、积液槽和储球槽，所述收球槽内设有若干个倾斜设置的导杆用于将进入收球槽中的清洗小球缓冲滚动到收球槽底部，所述积液槽设置在收球槽的正下方用于收集清洗小球上滴落的浆料，积液槽底部设置有浆料过孔，储球槽用于放置冲洗后的清洗小球。
3.根据权利要求2所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：所述收球槽上还竖直设置一个将清洗小球引入收球槽的收球管道，收球管道可以接入浆料输送管道，收球管道上设有实现清洗小球通断的球阀。
4.根据权利要求3所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：所述收球管道中还设置缓冲接球装置用于减少清洗小球的速度，在缓冲接球装置上还设置一个用于感应清洗小球是否到位的传感器。
5.根据权利要求4所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：所述收球管道上还设置排气管道，排气管道上设置调节阀。
6.根据权利要求1所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：所述管道清洗小球，包括小球本体，小球本体中设置用于定位的环形磁铁，小球本体上设有一对对称设置的用于清洗管道内壁的由硅胶材料制成的膜片，所述小球本体包括两个活动端部和一个中间部，两个活动端部分别设有相对设置的伸入中间部的突出部件，突出部件上分别设置一个环形磁铁，两个环形磁铁对称设置。
7.根据权利要求6所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：所述小球本体的中间部的外周面上设有呈环形的凹陷部。
8.根据权利要求1所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：所述清洗小球发球装置包括在同一直线上的初始管道和推球气缸，初始管道靠近推球气缸的端部设有清洗小球初始放置工位，另一端接入锂电池浆料输送系统管道中，所述初始管道上设置两个实现气体、浆料和清洗小球通断的阀门，靠近推球气缸的阀门为预备阀，远离推球气缸的阀门为发球阀，初始管道在两个阀门之间还设置进气口连接气源用于推动清洗小球在管道中移动清洗管道，进气口处设置进气阀，初始管道在进气阀和发球阀之间还设置一个浆料进口连接浆料输送管道，浆料进口处设置进料阀，推球气缸将清洗小球推至浆料进口处时回退，初始管道在浆料进口和发球阀之间还设置一个管道残余浆料出口，管道残余浆料出口上设置一个回料阀，且接入浆料输送管道。
9.根据权利要求8所述的锂电池浆料输送系统，其特征在于：初始管道在发球阀与浆料出口之间设置排气口连接主动排气罐，排气口处设置主动排气阀。

说明书全文

锂电池浆料输送系统

技术领域

[0001] 本发明涉及浆料输送技术领域，具体涉及一种锂电池浆料管道自动输送系统。

背景技术

[0002] 输送电池绝缘材料的管道内壁经常附着有粘附物，长时间使用后，若不对管壁进行清洗，粘附物在管道内壁会变干变硬。且管道清洗及其不方便，需要将管道设置成多个分段，每一个段的长度不能太长，清洗时，将管道拆卸，每一段分开清洗，需要耗费大量人力物力。因此现有的锂电池浆料输送过程中，为了避免管道清洗，大多采用人力对浆料进行输送，无法机械化自动化的生产工艺。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是解决现有的锂电池生产工艺中浆料输送不方便、自动化程度低等技术问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池浆料输送系统，包括浆料输送管道依次接入浆料输送管道中的连接的搅拌机、中间罐以及中转罐，所述搅拌机为多个，搅拌机通过隔膜泵运送浆料至浆料输送管道，且浆料输送管道的浆料进料端设置管道清洗小球以及清洗小球发球装置，清洗小球发球装置连接气源和通过隔膜泵连接一个搅拌机分别实现利用气体推动和浆料推动管道清洗小球在浆料输送管道中的移动，从而对浆料输送管道的内壁清洗，浆料进入中间罐以后通过螺杆泵和过滤除铁装置回流进入浆料输送管道形成回路，经过过滤除铁后的浆料之后进入中转罐，中转罐的浆料再通过螺杆泵和过滤除铁装置进入涂布罐，在中转罐、中间罐以及搅拌机与浆料输送管道的连接处均设置卫生级球阀。

[0005] 进一步的，所述浆料输送管道的末端还设置一个管道清洗小球收球装置，收球装置包括一个收球槽、积液槽和储球槽，所述收球槽内设有若干个倾斜设置的导杆用于将进入收球槽中的清洗小球缓冲滚动到收球槽底部，所述积液槽设置在收球槽的正下方用于收集清洗小球上滴落的浆料，积液槽底部设置有浆料过孔，储球槽用于放置冲洗后的清洗小球。

[0006] 进一步的，所述收球槽上还竖直设置一个将清洗小球引入收球槽的收球管道，收球管道可以接入浆料输送管道，收球管道上设有实现清洗小球通断的球阀。

[0007] 进一步的，所述收球管道中还设置缓冲接球装置用于减少清洗小球的速度，在缓冲接球装置上还设置一个用于感应清洗小球是否到位的传感器。

[0008] 进一步的，所述收球管道上还设置排气管道，排气管道上设置调节阀。

[0009] 进一步的，所述管道清洗小球，包括小球本体，小球本体中设置用于定位的环形磁铁，小球本体上设有一对对称设置的用于清洗管道内壁的由硅胶材料制成的膜片，所述小球本体包括两个活动端部和一个中间部，两个活动端部分别设有相对设置的伸入中间部的突出部件，突出部件上分别设置一个环形磁铁，两个环形磁铁对称设置。

[0010] 进一步的，所述小球本体的中间部的外周面上设有呈环形的凹陷部。

[0011] 进一步的，所述清洗小球发球装置包括在同一直线上的初始管道和推球气缸，初始管道靠近推球气缸的端部设有清洗小球初始放置工位，另一端接入锂电池浆料输送系统管道中，所述初始管道上设置两个实现气体、浆料和清洗小球通断的阀门，靠近推球气缸的阀门为预备阀，远离推球气缸的阀门为发球阀，初始管道在两个阀门之间还设置进气口连接气源用于推动清洗小球在管道中移动清洗管道，进气口处设置进气阀，初始管道在进气阀和发球阀之间还设置一个浆料进口连接浆料输送管道，浆料进口处设置进料阀，推球气缸将清洗小球推至浆料进口处时回退，初始管道在浆料进口和发球阀之间还设置一个管道残余浆料出口，管道残余浆料出口上设置一个回料阀，且接入浆料输送管道。

[0012] 进一步的，初始管道在发球阀与浆料出口之间设置排气口连接主动排气罐，排气口处设置主动排气阀。

[0013] 从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：通过磁体的定位，可以确定管道清洗小球的位置，便于对管道的维护；膜片完整无缝隙，材质粗糙，通过膜片外周面与输送管道内壁的贴合设置，具有结构简单的特点；发球装置实现了清洗小球的全自动输送，便于管道的清洗，不需要将管道拆下来进行清洗；收球装置不仅可以讲管道清洗小球的回收，还可以对其进行有效的清洗，实现重复利用。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的功能结构框图；

[0015] 图2为实用新型中管道清洗小球收球装置结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型的管道清洗小球的剖视图。

[0017] 图4为本实用新型管道清洗小球发球装置的结构示意图；

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

[0019] 本实用新型锂电池浆料输送系统如图1所示，包括浆料输送管道依次接入浆料输送管道中的连接的搅拌机4、中间罐7以及中转罐102，搅拌机4的数量为3个，搅拌机4通过隔膜泵5运送浆料至浆料输送管道103，且浆料输送管道103的浆料进料端设置管道清洗小球以及清洗小球发球装置3，清洗小球发球装置3连接气源和通过隔膜泵连接一个搅拌机分别实现利用气体推动和浆料推动管道清洗小球在浆料输送管道103中的移动，从而对浆料输送管道103的内壁清洗，浆料进入中间罐7以后通过螺杆泵8和过滤除铁装置10回流进入浆料输送管道103形成回路，经过过滤除铁后的浆料之后进入中转罐10，中转罐10的浆料再通过螺杆泵和过滤除铁装置进入涂布罐101，在中转罐、中间罐以及搅拌机与浆料输送管道的连接处均设置卫生级球阀，浆料进入涂布罐101后可进入下一步工艺。此套系统实现了浆料输送由原来的人工输送变为现在的自动输送。

[0020] 浆料输送管道的末端还设置一个管道清洗小球收球装置，如图2所示，收球清洗装置包括一个收球槽25、积液槽26和储球槽24，收球槽15内设有若干个倾斜设置的导杆28用于将进入收球槽中的清洗小球缓冲滚动到收球槽底部，倾斜角度在30°左右，导杆设置在收球槽25的底部，且在收球槽25底部设置浆料过孔。

[0021] 积液槽26设置在收球槽25的正下方用于收集清洗小球上滴落的浆料，为了方便浆料储后对浆料进行搬运，可以将积液槽制成可抽拉式的抽屉状，这样当积液槽浆料积满后，可以将积液槽抽出进行处理，储球槽用于放置冲洗后的清洗小球。

[0022] 收球槽上还竖直设置一个将清洗小球引入收球槽的收球管道21，收球管道21可以接入浆料输送管道，收球管道21上设有实现清洗小球通断的球阀23，收球管道21中还设置缓冲接球装置22用于减少清洗小球的速度，在缓冲接球装置22上还设置一个用于感应清洗小球是否到位的传感器，传感器接入整个输送系统的PLC控制系统中，当清洗小球到位时，PLC控制器控制发出控制指令，球阀开启，清洗小球进入收球槽。在收球管道上还设置排气管道27，排气管道27上设置调节阀，调节管道中的气压，便于清洗小球在收球管道中的移动。

[0023] 如图3所示，管道清洗小球包括小球本体，小球本体中设置用于定位的环形磁铁11，小球本体上设有一对对称设置的用于清洗管道内壁的由硅胶材料制成的膜片14，所述小球本体包括两个活动端部15和一个中间部13，两个活动端部分别设有相对设置的伸入中间部的突出部件12，突出部件12上分别设置一个环形磁铁，两个环形磁铁对称设置，活动端部可以与中间部螺节，也可以通过连轴将三者固定在一定。

[0024] 其中采用环形磁铁且对称设置，可以使磁场分布较为均匀，在清洗小球两端颠倒的情况下或轴向转动时，不影响对位的精准性，膜片为封闭式的结构，可以采用高阻尼的膜片，可以与管道内壁高度贴合，从而将浆料从管道内壁刮下，提高了清洗效果。

[0025] 小球本体的端部与中间部之间外表面连接处设有环形槽，膜片设置在环形槽中，该结构可以很好的将膜片固定，防止膜片的脱落。

[0026] 由于清洗小球在输送管道中行进至拐角处时，容易发生卡死现象，因此可以在球体的中间部13的外周面上设置呈环形的凹陷部。

[0027] 如图4所示，本实用新型的清洗小球发球装置3包括机体，机体上设置初始管道39和推球气缸37，初始管道39和推球气缸37设置在同一直线上，初始管道37靠近推球气缸的端部设有清洗小球初始放置工位，另一端设置浆料出液管310接入锂电池浆料输送系统管道的，清洗小球初始放置工位1呈槽状，即由一个沿轴心方向截取的圆柱周面和一个半圆形端面组成，形状大小与清洗小球1相配合，该结构便于放置清洗小球，无需将气缸移开从管道端口处塞入清洗小球。

[0028] 所述初始管道上设置两个实现气体、浆料和清洗小球通断的阀门，靠近推球气缸的阀门为预备阀36，远离推球气缸的阀门为发球阀38，初始管道在两个阀门之间还设置进气口连接气源用于推动清洗小球在管道中移动清洗管道，进气口处设置进气阀35，初始管道39在进气阀35和发球阀38之间还设置一个浆料进口和浆料进料管道311从而接入浆料输送管道系统，在浆料进口上设置进料阀34，推球气缸37将清洗小球推至浆料进口处时回退，初始管道39在浆料进口和发球阀38之间还设置一个管道残余浆料出口，管道残余浆料出口上设置一个回料阀33，且通过浆料进料管道311接入浆料输送系统管道。

[0029] 初始管道39在发球阀38与浆料出口之间设置排气口连接主动排气罐32，排气口处设置主动排气阀31。

[0030] 未开始动作前，所有卫生级球阀都为关闭状态。将清洗小球放入清洗小球初始工位，打开预备阀、回料阀，推球气缸启动，清洗小球推入浆料进料口处，推球气缸退回，关闭预备阀、回料阀。打开发球阀，发球进气阀启动实现气推球，进料阀启动实现浆料推球。主动排气阀和主动排气罐用于气推球后管道内推球气体的迅速排空。此套装置实现了清洗小球的全自动输送，便于管道的清洗，不需要将管道拆下来进行清洗。且管道内残余浆料可回流进入系统，减少浪费。

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