一种回转支承的安装工装及安装方法
阅读：2发布：2020-11-04
专利汇可以提供一种回转支承的安装工装及安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种回转支承的安装工装及安装方法，属于机械工程领域。该安装工装包括吊装件和多根导向杆，吊装件与导向杆为分体结构，吊装件包括吊装轴，吊装轴的中间沿径向向 外延 伸有多根 支撑 杆，每个支撑杆的远离吊装轴的一端均设置有连接板，每个连接板上均设置有多个通孔，每个通孔距吊装轴的轴线的距离与待安装的回转支承的 内圈 上的安装孔距待安装的回转支承的内圈的圆心的距离相等，在吊装轴的轴向上，每根导向杆的长度至少大于连接板到吊装轴的一端的端面的距离，使得可以将连接板上的通孔与回转支承的内圈上的安装孔对齐，通过 螺栓 将吊装件与回转支承连接为一个整体，从而可以在吊装轴上连接起吊用的 锁 具，以竖直起吊回转支承。，下面是一种回转支承的安装工装及安装方法专利的具体信息内容。
1.一种回转支承的安装工装，其特征在于，所述安装工装包括吊装件(20)和多根导向杆(30)，所述吊装件(20)与所述导向杆(30)为分体结构，所述吊装件(20)包括吊装轴(21)，所述吊装轴(21)的长度大于待安装的回转支承的轴向长度，所述吊装轴(21)的中间沿径向向外延伸有多根支撑杆(22)，所述多根支撑杆(22)沿所述吊装轴(21)的周向间隔设置，且所述多根支撑杆(22)共面，每个所述支撑杆(22)的远离所述吊装轴(21)的一端均设置有连接板(23)，所述连接板(23)呈扇环形，每个所述连接板(23)上均设置有多个通孔(23a)，每个所述通孔(23a)距所述吊装轴(21)的轴线的距离与所述待安装的回转支承的内圈上的安装孔距所述待安装的回转支承的内圈的圆心的距离相等，在所述吊装轴(21)的轴向上，每根所述导向杆(30)的长度至少大于所述连接板(23)到所述吊装轴(21)的一端的端面的距离；所述吊装轴(21)的两端用于连接起吊用的锁具，以竖直起吊所述回转支承。
2.根据权利要求1所述的回转支承的安装工装，其特征在于，所述吊装轴(21)上设置有与所述吊装轴(21)同轴的两道环形槽(21a)，所述两道环形槽(21a)分别位于所述多根支撑杆(22)所在平面的两侧，且所述两道环形槽(21a)在所述吊装轴(21)的轴向上的间距大于所述待安装的回转支承的轴向长度。
3.根据权利要求2所述的回转支承的安装工装，其特征在于，所述两道环形槽(21a)关于所述多根支撑杆(22)所在平面对称布置。
4.根据权利要求2所述的回转支承的安装工装，其特征在于，所述吊装件(20)还包括两个滑套(211)，所述两个滑套(211)均可转动地套设在所述吊装轴(21)上，且每个所述环形槽(21a)中分别设置有一个所述滑套(211)。
5.根据权利要求4所述的回转支承的安装工装，其特征在于，所述滑套(211)的外壁上设置有绳槽(211a)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的回转支承的安装工装，其特征在于，每个所述连接板(23)上的所述多个通孔(23a)关于与所述连接板(23)连接的支撑杆(22)的轴线对称布置。
7.根据权利要求1～5任一项所述的回转支承的安装工装，其特征在于，所述多根支撑杆(22)等角度间隔设置。
8.根据权利要求1～5任一项所述的回转支承的安装工装，其特征在于，所述多根支撑杆(22)的远离所述吊装轴(21)的一端的横截面积大于靠近所述吊装轴(21)的一端的横截面积。
9.根据权利要求1～5任一项所述的回转支承的安装工装，其特征在于，所述支撑杆(22)与所述吊装轴(21)之间连接有肋板(24)。
10.一种回转支承的安装方法，其特征在于，所述安装方法采用权利要求1～9任一项所述的安装工装进行，所述安装方法包括：
调整待安装回转支承的设备的静止部分，使所述静止部分上用于安装回转支承的表面处于竖直状态；
将连接板上的通孔与所述待安装的回转支承的内圈上的安装孔对齐并通过螺栓连接；
在吊装轴的两端连接起吊用的锁具，通过起吊设备吊起所述待安装的回转支承；
移动所述待安装的回转支承，使所述待安装的回转支承的外圈上的安装孔与所述静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔对齐；
将多根导向杆插装在所述待安装的回转支承的外圈上的安装孔与所述静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔中；
移除所述吊装件，沿所述导向杆的轴向推动所述待安装的回转支承，使所述待安装的回转支承移动至与所述静止部分接触；
通过螺栓连接所述待安装的回转支承的外圈与所述静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔，并移除所述多根导向杆。
一种回转支承的安装工装及安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械工程领域，特别涉及一种回转支承的安装工装及安装方法。
背景技术
[0002] 回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承通常连接在设备的可相对旋转的两个部分之间，使得这两个部分可以发生相对转动，被人们称为“机器的关节”。
[0004] 在部分设备中，例如吊机、港机，回转支承工作时处于水平状态，在另一部分设备中，例如盾构机，回转支承工作时处于竖直状态。目前在安装这两类设备的回转支承时，通常都是将这两个部分中的一个部分(静止部分，可以为两个部分中的任意一个部分)吊运到至装配区，调整设备的静止部分，使静止部分上用于安装回转支承的表面水平静止放置，然后将回转支承水平吊起，吊运至安装位置的上方，再安装到静止部分上，然后再将这两个部分中的另一个部分(旋转部分)连接到回转支承上，但是对于部分较大的设备，例如大型的盾构机或外输绞车中，设备的两个部分都较大，调整不方便，同时由于回转支承的尺寸通常都较大，尤其是在大型设备中，在水平吊动回转支承时，不仅难以保持回转支承的水平，且需要占用很大的空间，对安装环境的要求很高，不便于回转支承的安装。
发明内容
[0005] 为了解决回转支承安装不便的问题，本发明实施例提供了一种回转支承的安装工装及安装方法。所述技术方案如下：
[0006] 一方面，本发明实施例提供了一种回转支承的安装工装，所述安装工装包括吊装件和多根导向杆，所述吊装件与所述导向杆为分体结构，所述吊装件包括吊装轴，所述吊装轴的长度大于待安装的回转支承的轴向长度，所述吊装轴的中间沿径向向外延伸有多根支撑杆，所述多根支撑杆沿所述吊装轴的周向间隔设置，且所述多根支撑杆共面，每个所述支撑杆的远离所述吊装轴的一端均设置有连接板，所述连接板呈扇环形，每个所述连接板上均设置有多个通孔，每个所述通孔距所述吊装轴的轴线的距离与所述待安装的回转支承的内圈上的安装孔距所述待安装的回转支承的内圈的圆心的距离相等，在所述吊装轴的轴向上，每根所述导向杆的长度至少大于所述连接板到所述吊装轴的一端的端面的距离。
[0007] 可选地，所述吊装轴上设置有与所述吊装轴同轴的两道环形槽，所述两道环形槽分别位于所述多根支撑杆所在平面的两侧，且所述两道环形槽在所述吊装轴的轴向上的间距大于所述待安装的回转支承的轴向长度。
[0008] 进一步地，所述两道环形槽关于所述多根支撑杆所在平面对称布置。
[0009] 可选地，所述吊装件还包括两个滑套，所述两个滑套均可转动地套设在所述吊装轴上，且每个所述环形槽中分别设置有一个所述滑套。
[0010] 可选地，所述滑套的外壁上设置有绳槽。
[0011] 具体地，每个所述连接板上的所述多个通孔关于与所述连接板连接的支撑杆的轴线对称布置。
[0012] 进一步地，所述多根支撑杆等角度间隔设置。
[0013] 可选地，所述多根支撑杆的远离所述吊装轴的一端的横截面积大于靠近所述吊装轴的一端的横截面积。
[0014] 可选地，所述支撑杆与所述吊装轴之间连接有肋板。
[0015] 另一方面，本发明实施例还提供了一种回转支承的安装方法，所述安装方法采用前述任一种安装工装进行，所述安装方法包括：
[0016] 调整待安装回转支承的设备的静止部分，使所述静止部分上用于安装回转支承的表面处于竖直状态；
[0017] 将连接板上的通孔与所述待安装的回转支承的内圈上的安装孔对齐并通过螺栓连接；
[0018] 在吊装轴的两端连接起吊用的锁具，通过起吊设备吊起所述待安装的回转支承；
[0019] 移动所述待安装的回转支承，使所述待安装的回转支承的外圈上的安装孔与所述静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔对齐；
[0020] 将多根导向杆插装在所述待安装的回转支承的外圈上的安装孔与所述静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔中；
[0021] 移除所述吊装件，沿所述导向杆的轴向推动所述待安装的回转支承，使所述待安装的回转支承移动至与所述静止部分接触；
[0022] 通过螺栓连接所述待安装的回转支承的外圈与所述静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔，并移除所述多根导向杆。
[0023] 本发明实施例通过设置吊装件和导向杆，吊装件包括吊装轴和沿径向向外延伸的多根支撑杆，支撑杆的远离吊装轴的一端设置有连接板，连接板上设置有通孔，由于连接板上的通孔距离吊装轴的轴线的距离与待安装的回转支承的内圈上的安装孔距待安装的回转支承的内圈的圆心的距离相等，使得可以将连接板上的通孔与回转支承的内圈上的安装孔对齐，通过螺栓将吊装件与回转支承连接为一个整体，从而可以在吊装轴上连接起吊用的锁具，以竖直起吊回转支承。在安装回转支承时，可以调整待安装回转支承的设备的静止部分，使得静止部分上用于连接回转支承的表面处于竖直状态，通过将回转支承以竖直状态吊运至待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔对齐，由于每根导向杆的长度至少大于连接板到吊装轴的一端的端面的距离，因此可以将多根导向杆同时插设到待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔中，从而可以移除吊装件，通过多根导向杆支撑回转支承，通过沿着导向杆推动回转支承，使得回转支承与静止部分接触，便于将回转支承与静止部分连接，之后可以移除导向杆，还可以将插设导向杆的其他安装孔也通过螺栓连接，从而完成回转支承的安装。由于安装过程中回转支承处于竖直状态，可以减少回转支承占用的空间，同时在安装过程中只需要调整连接在吊装轴两端的锁具的长度，就可以调整回转支承的姿态，使回转支承保持竖直状态，因此操作也简单，利于回转支承的安装。附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1是本发明实施例提供的一种回转支承的安装工装的结构示意图；
[0026] 图2是本发明实施例提供的一种回转支承的安装工装的使用示意图；
[0027] 图3是本发明实施例提供的一种吊装轴的结构示意图；
[0028] 图4是本发明实施例提供的一种回转支承的安装方法流程图；
[0029] 图5是本发明实施例提供的一种回转支承的螺栓锁紧顺序示意图。
具体实施方式
[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0031] 图1是本发明实施例提供的一种回转支承的安装工装的结构示意图。如图1所示，该安装工装包括吊装件20。
[0032] 吊装件20包括吊装轴21，吊装轴21的长度大于待安装的回转支承10的轴向长度。
[0033] 吊装轴21的中间沿径向向外延伸有多根支撑杆22，多根支撑杆22沿吊装轴21的周向间隔设置，且多根支撑杆22共面，每个支撑杆22的远离吊装轴21的一端均设置有连接板23，连接板23呈扇环形，每个连接板23上均设置有多个通孔23a，每个通孔23a距吊装轴21的轴线的距离与待安装的回转支承10的内圈11上的安装孔11a距待安装的回转支承10的内圈
11的圆心的距离相等。
11的圆心的距离相等。
[0034] 图2是本发明实施例提供的一种回转支承的安装工装的使用示意图，如图2所示，该安装工装还包括多根导向杆30，吊装件20与导向杆30为分体结构。在吊装轴21的轴向上，每根导向杆30的长度至少大于连接板23到吊装轴21的一端的端面的距离。
[0035] 通过设置吊装件和导向杆，吊装件包括吊装轴和沿径向向外延伸的多根支撑杆，支撑杆的远离吊装轴的一端设置有连接板，连接板上设置有通孔，由于连接板上的通孔距离吊装轴的轴线的距离与待安装的回转支承的内圈上的安装孔距待安装的回转支承的内圈的圆心的距离相等，使得可以将连接板上的通孔与回转支承的内圈上的安装孔对齐，通过螺栓将吊装件与回转支承连接为一个整体，从而可以在吊装轴上连接起吊用的锁具，以竖直起吊回转支承。在安装回转支承时，可以调整待安装回转支承的设备的静止部分，使得静止部分上用于连接回转支承的表面处于竖直状态，通过将回转支承以竖直状态吊运至待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔对齐，由于每根导向杆的长度至少大于连接板到吊装轴的一端的端面的距离，因此可以将多根导向杆同时插设到待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔中，从而可以移除吊装件，通过多根导向杆支撑回转支承，通过沿着导向杆推动回转支承，使得回转支承与静止部分接触，便于将回转支承与静止部分连接，之后可以移除导向杆，还可以将插设导向杆的其他安装孔也通过螺栓连接，从而完成回转支承的安装。由于安装过程中回转支承处于竖直状态，可以减少回转支承占用的空间，同时在安装过程中只需要调整连接在吊装轴两端的锁具的长度，就可以调整回转支承的姿态，使回转支承保持竖直状态，因此操作也简单，利于回转支承的安装。
[0036] 需要说明的是，静止部分是设备中，可相对转动的两个部分中，先与回转支承安装起来的一个部分，可以是这两个部分中的任意一个部分，与之相对的，后与回转支承安装起来的另一个部分可以称为旋转部分。
[0037] 实现时，导向杆30插入静止部分13的一端上可以设置螺纹，将导向杆30旋入静止部分13上用于连接待安装的回转支承10的外圈12的安装孔12a中，可以避免导向杆30的松动。导向杆30上位于静止部分13之外的部分则可以为光杆。
[0038] 如图2所示，吊装轴21上可以设置有与吊装轴21同轴的两道环形槽21a，两道环形槽21a分别位于多根支撑杆22所在平面的两侧，且两道环形槽21a在吊装轴21的轴向上的间距大于待安装的回转支承10的轴向长度。通过在吊装轴21上设置环形槽21a，从而可以方便锁具与吊装轴21的连接，并避免锁具从吊装轴21上滑脱。
[0039] 优选地，两道环形槽21a可以关于多根支撑杆22所在平面对称布置。这样可以便于在吊装回转支承10时，调节平衡，使回转支承10处于竖直状态。
[0040] 容易理解的是，由于连接板23连接在回转支承10的一侧，回转支承10的重心并不位于连接板23所在的平面上，而是位于连接板23的靠近回转支承10的一侧，因此在连接锁具时，以钢丝绳为例，若只使用一根钢丝绳，将钢丝绳的两端分别连接在吊装轴21上，而将钢丝绳的中部通过吊钩勾起，则回转支承10会发生倾斜，不便于回转支承10的安装，在吊装回转支承10时，优选采用两根钢丝绳分别连接吊钩和吊装轴21的两端，且两根钢丝绳的长度相同，从而可以确保起吊后，回转支承10处于竖直状态。
[0041] 图3是本发明实施例提供的一种吊装轴的结构示意图。如图3所示，吊装件20还可以包括两个滑套211，两个滑套211均可转动地套设在吊装轴21上，且每个环形槽21a中分别设置有一个滑套211。通过在环形槽21a中设置滑套211，由于滑套211可以相对吊装轴21转动，因此使得将锁具连接在滑套211上，在吊起回转支承10后，可以方便转动回转支承10，使待安装的回转支承10的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔对齐。
[0042] 实现时，为了便于滑套211的安装，可以将吊装轴21设计为多段轴同轴焊接而成的结构，在将滑套211套装在吊装轴21上后，再完成吊装轴21的焊接，避免滑套211与吊装轴21分离。此外，也可以将滑套211设计为两个半环拼接而成的结构，将两个半环相对扣在环形槽21a中，再将两个半环焊接连接成滑套211。
[0043] 进一步地，滑套211的外壁上还可以设置有绳槽211a。从而可以方便锁具与滑套211的连接，并避免起吊过程中，锁具在滑套211上滑动。
[0044] 如图1所示，每个连接板23上的多个通孔23a可以关于与连接板23连接的支撑杆22的轴线对称布置。这样可以使得回转支承10的重力更好的通过连接板23传递到支撑杆22上，避免连接板23与支撑杆22的连接处出现变形或断裂。
[0045] 此外，多根支撑杆22的远离吊装轴21的一端的横截面积可以大于靠近吊装轴21的一端的横截面积。这样可以方便连接板23与支撑杆22的连接，增大连接板23与支撑杆22的接触面积，进一步避免连接板23与支撑杆22的连接处出现变形或断裂。
[0046] 实现时，支撑杆22可以为棱柱型构件，例如本实施例中，支撑杆22为四棱柱，在其他实施例中支撑杆22的截面也可以是圆形或是椭圆形。
[0047] 进一步地，支撑杆22与吊装轴21之间可以连接有肋板24，这样可以增大支撑杆22与吊装轴21的连接处的结构强度，避免支撑杆22与吊装轴21之间出现断裂。
[0048] 优选地，多根支撑杆22可以等角度间隔设置，这样有利于吊装件20均匀的承载回转支承10的重力，使吊装件20的结构更加牢固。
[0049] 实现时，吊装件20包括至少3根支撑杆22，在本实施例中，吊装件20包括4根支撑杆22，在其他实施例中，也可以设置更多数量的支撑杆22。
[0050] 可选地，支撑杆22与吊装轴21可以通过焊接连接，支撑杆22与连接板23也可以通过焊接连接。
[0051] 图4是本发明实施例提供的一种回转支承的安装方法流程图，该安装方法采用图1～3所示的安装工装进行，如图4所示，该安装方法包括：
[0052] S11：调整待安装回转支承的设备的静止部分，使静止部分上用于安装回转支承的表面处于竖直状态。
[0053] 需要说明的是，对于工作时处于水平状态的回转支承，可以将设备的静止部分倾倒，使静止部分上用于安装回转支承的表面处于竖直状态，对于工作时处于其他状态，例如倾斜或是竖直状态的回转支承，可以通过转动设备的静止部分，调整静止部分的放置方式，使静止部分上用于安装回转支承的表面处于竖直状态，并朝向便于安装的位置，以方便安装回转支承。
[0054] S12：将连接板上的通孔与待安装的回转支承的内圈上的安装孔对齐并通过螺栓连接。
[0055] 通过将连接板与回转支承的内圈连接，使得吊装轴与回转支承处于同轴的状态，可以方便后续步骤中回转支承的吊装。
[0056] S13：在吊装轴的两端连接起吊用的锁具，通过起吊设备吊起待安装的回转支承。
[0057] 可选地，所使用的锁具可以是但不限于是钢丝绳、缆绳。起吊设备可以是用于安装回转支承的吊车，例如液压起重机、电葫芦。
[0058] S14：移动待安装的回转支承，使待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔对齐。
[0059] 优选地，起吊设备可以是电葫芦，电葫芦通常都可以沿着轨道移动，操作简单，可以便于起吊后移动回转支承，调整回转支承的高度位置。
[0060] S15：将多根导向杆插装在待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔中。
[0061] 实现时，导向杆插入静止部分的一端上可以设置螺纹，将导向杆旋入静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔中，可以避免导向杆的松动。导向杆上位于静止部分之外的部分则可以为光杆，方便后续步骤中推动回转支承。
[0062] S16：移除吊装件，沿导向杆的轴向推动待安装的回转支承，使待安装的回转支承移动至与静止部分接触。
[0063] 在移除吊装件后，通过导向杆承载回转支承的重力。
[0064] S17：通过螺栓连接待安装的回转支承的外圈与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔，并移除多根导向杆。
[0065] 在连接螺栓时可以采用对角拧螺栓法。以使得回转支承安装的精度更高。
[0066] 图5是本发明实施例提供的一种回转支承的螺栓锁紧顺序示意图，图中的数字表示拧入螺栓的顺序，数字1对应的安装孔第一个拧入螺栓，数字2对应的安装孔第二个拧入螺栓，以此类推。如图5所示，在本实施例中，回转支承的外圈上共需要拧56个螺栓。优选地，将56个螺栓分成至少4组进行锁紧。
[0067] 具体地，步骤S17可以包括：
[0068] 步骤一：将回转支承的外圈上的56个安装孔划分为呈圆周分布的第一组(如图5中的A)、第二组(如图5中的B)、第三组(如图5中的C)和第四组(如图5中的D)，每组包括连续排列的14个安装孔。
[0069] 步骤二：在第一组中最靠近第四组的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0070] 在第三组中最靠近第二组的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0071] 在第二组中最靠近第一组的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0072] 在第四组中最靠近第三组的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0073] 步骤三：在第一组中最靠近第四组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0074] 在第三组中最靠近第二组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0075] 在第二组中最靠近第一组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0076] 在第四组中最靠近第三组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0077] 步骤四：在第一组中最靠近第四组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0078] 在第三组中最靠近第二组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0079] 在第二组中最靠近第一组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0080] 在第四组中最靠近第三组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0081] 步骤五：在第一组中最靠近第四组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0082] 在第三组中最靠近第二组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0083] 在第二组中最靠近第一组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0084] 在第四组中最靠近第三组的未拧入螺栓的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0085] 步骤六：在第一组中最靠近第四组的未拧入螺栓的2个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0086] 在第三组中最靠近第二组的未拧入螺栓的2个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0087] 在第二组中最靠近第一组的未拧入螺栓的2个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0088] 在第四组中最靠近第三组的未拧入螺栓的2个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0089] 需要说明的是，由于回转支承的外圈上的部分安装孔中插设有导向杆，在将安装孔分组时，应将插设有导向杆的安装孔平均划分到每组中，使每组中包括相同数量的插设有导向杆的安装孔，在拧入螺栓时，插设有导向杆的安装孔可以不计入“未拧入螺栓的安装孔”，例如，在第一组中，沿顺时针方向靠近第四组的第3个安装孔中插设有导向杆，则在第一组中最靠近第四组的3个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓时，应该跳过插设有导向杆的螺栓，而在导向杆的前两个安装孔和后一个安装孔中拧入螺栓。在将未插设导向杆的安装孔中都拧入螺栓之后，可以取出所有的导向杆，并以对角线的方式逐个拧入螺栓。
[0090] 在本实施例中，设置有4根导向杆，4根导向杆分别位于第一组中最靠近第二组的一个安装孔、第二组中最靠近第三组的一个安装孔、第三组中最靠近第四组的一个安装孔、第四组中最靠近第一组的一个安装孔中，因此，前述的步骤六可以包括：
[0091] 在第一组中最靠近第四组的未拧入螺栓的1个安装孔中沿顺时针方向逐个拧入螺栓。
[0092] 在第三组中最靠近第二组的未拧入螺栓的1个安装孔中拧入螺栓。
[0093] 在第二组中最靠近第一组的未拧入螺栓的1个安装孔中拧入螺栓。
[0094] 在第四组中最靠近第三组的未拧入螺栓的1个安装孔中拧入螺栓。
[0095] 移除多根导向杆。
[0096] 在第一组中最后1个安装孔中拧入螺栓。
[0097] 在第三组中最后1个安装孔中拧入螺栓。
[0098] 在第二组中最后1个安装孔中拧入螺栓。
[0099] 在第四组中最后1个安装孔中拧入螺栓。
[0100] 通过设置吊装件和导向杆，吊装件包括吊装轴和沿径向向外延伸的多根支撑杆，支撑杆的远离吊装轴的一端设置有连接板，连接板上设置有通孔，由于连接板上的通孔距离吊装轴的轴线的距离与待安装的回转支承的内圈上的安装孔距待安装的回转支承的内圈的圆心的距离相等，使得可以将连接板上的通孔与回转支承的内圈上的安装孔对齐，通过螺栓将吊装件与回转支承连接为一个整体，从而可以在吊装轴上连接起吊用的锁具，以竖直起吊回转支承。在安装回转支承时，可以调整待安装回转支承的设备的静止部分，使得静止部分上用于连接回转支承的表面处于竖直状态，通过将回转支承以竖直状态吊运至待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔对齐，由于每根导向杆的长度至少大于连接板到吊装轴的一端的端面的距离，因此可以将多根导向杆同时插设到待安装的回转支承的外圈上的安装孔与静止部分上用于连接待安装的回转支承的外圈的安装孔中，从而可以移除吊装件，通过多根导向杆支撑回转支承，通过沿着导向杆推动回转支承，使得回转支承与静止部分接触，便于将回转支承与静止部分连接，之后可以移除导向杆，还可以将插设导向杆的其他安装孔也通过螺栓连接，从而完成回转支承的安装。由于安装过程中回转支承处于竖直状态，可以减少回转支承占用的空间，同时在安装过程中只需要调整连接在吊装轴两端的锁具的长度，就可以调整回转支承的姿态，使回转支承保持竖直状态，因此操作也简单，利于回转支承的安装。
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