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一种埋地双壁玻璃 钢储罐

阅读：874发布：2024-01-28

专利汇可以提供一种埋地双壁玻璃钢储罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种埋地双壁玻璃钢储罐，包括筒体和封头，筒体与封头相互连接形成密闭的罐体，罐体壁分别设有外结构层和内结构层，外结构层与内结构层之间设有玻璃纤维材料，外结构层外表面设有第一树脂层，内结构层外表面设有第二树脂层；筒体壁内外两侧分别设有内加强筋和外加强筋，筒体上开有进液孔，与进液孔相对的筒体内表面上设有防冲击板。本实用新型罐体壁是由高强度玻璃钢制成的双层结构，玻璃钢双壁采用喷涂阳模工艺，使储罐的内外罐体能够实现紧密压实，提高耐压强度，使得整个玻璃钢储罐的弹性模量和机械强度大大提高；并且制备工艺不受模具的限制，因此能够制备出较大直径的玻璃钢储罐。本实用新型的使用寿命更长，安全性更高。，下面是一种埋地双壁玻璃钢储罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种埋地双壁玻璃钢储罐，包括圆柱形筒体和设在筒体两端的封头，所述筒体与封头相互连接形成密闭的罐体，其特征是：所述罐体壁是由非金属材料制成的双层结构，罐体壁分别设有外结构层和内结构层，所述外结构层与内结构层之间设有玻璃纤维材料，外结构层的外表面设有第一树脂层，内结构层的外表面设有第二树脂层；所述筒体壁的内外两侧分别设有内加强筋和外加强筋，筒体上开有进液孔，与进液孔相对的筒体内表面上设有防冲击板。
2.根据权利要求1所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述筒体上开有人孔，人孔上设有人孔盖，人孔盖外围还设有人孔马鞍座。
3.根据权利要求1所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述罐体的下面的两侧分别设有地锚，罐体通过抗浮绑带与地锚连接。
4.根据权利要求3所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述抗浮绑带通过可以调节松紧的花篮螺栓与地锚连接。
5.根据权利要求1所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述罐体上设有检测液罐，检测液罐与人孔或进液孔之间设有吊耳。
6.根据权利要求5所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述检测液罐的两侧设有一对吊耳。
7.根据权利要求1所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述罐体上设有多个接地扁钢。
8.根据权利要求1至7任一项所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述罐体壁的外结构层厚度为4毫米，内结构层厚度为4.5毫米，中间玻璃纤维材料层的厚度为3.5毫米，第一树脂层的厚度为0.2毫米，第二树脂层的厚度为0.5毫米。
9.根据权利要求8所述的埋地双壁玻璃钢储罐，其特征是：所述中间玻璃纤维材料层由
3D立体玻璃纤维材料构成。

说明书全文

一种埋地双壁玻璃钢储罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及储油罐技术领域，尤其是一种埋地双壁玻璃钢储罐。

背景技术

[0002] 现有的储油罐一般都是双层油罐，双层油罐通常由内层钢板和外层高强度、耐腐蚀玻璃纤维壳体构成，其使用寿命是普通单层油罐的数倍，能够安全使用20年到30年。这类双层油罐还可以应用于化工、印染、油墨等行业，用于储存液体物料。目前，传统的双层储油罐制造成本较高，工艺复杂，外层玻璃纤维壳体强度较低，不耐压；内层钢板在使用一段时间后便会产生腐蚀，使用较长时期后，油罐内壁的强度会降低，内壁易腐蚀损坏，甚至于产生泄漏的危险隐患，导致整个储罐报废。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种整体抗压、机械强度高、抗腐蚀性能更好的埋地双壁玻璃钢储罐。

[0004] 本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

[0005] 埋地双壁玻璃钢储罐，包括圆柱形筒体和设在筒体两端的封头，所述筒体与封头相互连接形成密闭的罐体，所述罐体壁是由非金属材料制成的双层结构，罐体壁分别设有外结构层和内结构层，所述外结构层与内结构层之间设有玻璃纤维材料，外结构层的外表面设有第一树脂层，内结构层的外表面设有第二树脂层；所述筒体壁的内外两侧分别设有内加强筋和外加强筋，筒体上开有进液孔，与进液孔相对的筒体内表面上设有防冲击板。

[0006] 作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体上开有人孔，人孔上设有人孔盖，人孔盖外围还设有人孔马鞍座。

[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体的下面的两侧分别设有地锚，罐体通过抗浮绑带与地锚连接。

[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述抗浮绑带通过可以调节松紧的花篮螺栓与地锚连接。

[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体上设有检测液罐，检测液罐与人孔或进液孔之间设有吊耳。

[0010] 作为本实用新型的优选技术方案，所述检测液罐的两侧设有一对吊耳。

[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体上设有多个接地扁钢。

[0012] 作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体壁的外结构层厚度为4毫米，内结构层厚度为4.5毫米，中间玻璃纤维材料层的厚度为3.5毫米，第一树脂层的厚度为0.2毫米，第二树脂层的厚度为0.5毫米。

[0013] 作为本实用新型的优选技术方案，所述中间玻璃纤维材料层由3D立体玻璃纤维材料构成。

[0014] 本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型罐体壁是由高强度玻璃钢制成的双层结构，玻璃钢双壁采用喷涂阳模工艺，使储罐的内外罐体能够实现紧密压实，提高耐压强度，使得整个玻璃钢储罐的弹性模量和机械强度大大提高；并且制备工艺不受模具的限制，因此能够制备出较大直径的玻璃钢储罐。

[0015] 本实用新型进液孔相对的筒体内表面上设有防冲击板，增大有效受力面积，使油罐内壁不易损坏。使油罐的使用寿命更长，安全性更高。检测管连接泄漏检测仪，进行实时监测，一旦油罐发生泄漏，泄漏检测仪会立即发出警报，从而实现即时维修，避免出现泄漏事故，确保油罐的安全运行。附图说明

[0016] 图1是本实用新型的主视结构示意图。

[0017] 图2是图1的左视结构示意图。

[0018] 图3是图1中I处局部放大示意图。

[0019] 图4是本实用新型罐体壁的结构示意图。

[0020] 图中：1、筒体，2、封头，3、内加强筋，4、外加强筋，5、防冲击板，6、接地扁钢，7、人孔马鞍座，8、人孔，9、人孔盖，10、吊耳，11、检测液罐，12、抗浮绑带，13、地锚，14、花篮螺栓；15、罐体壁外结构层，16、罐体壁内结构层，17、中间玻璃纤维材料，18、第一树脂层，19、第二树脂层。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

[0022] 如图1至图4所示，埋地双壁玻璃钢储罐，包括圆柱形筒体1和设在筒体1两端的封头2，所述筒体1与封头2相互连接形成密闭的罐体，罐体壁是由非金属材料制成的双层结构，罐体壁分别设有外结构层15和内结构层16，所述外结构层15与内结构层16之间设有玻璃纤维材料17，外结构层15的外表面设有第一树脂层18，内结构层16的外表面设有第二树脂层19；所述筒体壁的内外两侧分别设有内加强筋3和外加强筋4，筒体2上开有进液孔，与进液孔相对的筒体内表面上设有防冲击板5。

[0023] 本实施例中，所述筒体1上开有人孔8，人孔8上设有人孔盖9，人孔盖9外围还设有人孔马鞍座7。罐体下面的两侧分别设有地锚13，罐体通过抗浮绑带12与地锚13连接，抗浮绑带12通过可以调节松紧的花篮螺栓14与地锚13连接。

[0024] 本实施例所述罐体上还设有检测液罐11，检测液罐11与人孔8之间设有吊耳10。本实施例检测液罐11的两侧设有一对吊耳，以方便吊装。罐体上设有多个接地扁钢6。本实施例罐体壁的外结构层15厚度为4毫米，内结构层16厚度为4.5毫米，中间玻璃纤维材料层17的厚度为3.5毫米，第一树脂层18的厚度为0.2毫米，第二树脂层19的厚度为0.5毫米。所述中间玻璃纤维材料层17由3D立体玻璃纤维材料构成。

[0025] 上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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