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一种残渣型 燃料油调合装置

阅读：898发布：2024-02-03

专利汇可以提供一种残渣型燃料油调合装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种残渣型燃料油调合装置。该装置包括组分油罐、静态混合器、剪切混合单元和回流单元；其中，组分油罐包括至少一个重组分油罐和至少一个轻组分油罐；重组分油罐与轻组分油罐分别与第一静态混合器和第二静态混合器相连接；第一、第二静态混合器并联且均与剪切混合单元相连，剪切混合单元与回流单元连接。本实用新型的调合装置，使得重油、轻油按照一定比例分别与回流调合油在不同静态混合器中进行混合，然后再在填砂管剪切器中进行混合。本实用新型避免了因为重油和轻油由于黏度和密度差较大而造成的局部混合不均匀的问题，实现了燃料油的连续调合，并提高了调合油的混合质量。，下面是一种残渣型燃料油调合装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种残渣型燃料油调合装置，包括组分油罐、管道静态混合器和剪切混合单元；其中组分油罐，其包括至少一个重组分油罐和至少一个轻组分油罐；
——所述重组分油罐包括用于输出重组分油的出料管线，所述出料管线上顺序设置控制阀、螺杆泵和流量计；
——所述轻组分油罐均包括用于输出轻组分油的出料管线，所述出料管线上顺序设置控制阀、螺杆泵和流量计；
静态混合单元，包括至少两个静态混合器；其中
第一静态混合器，其包括用于将重组分油罐的重组分油进料至所述第一静态混合器的进料管线，和用于将第一静态混合器的物料移出的移出管线；
第二静态混合器，其包括用于将来自轻组分油罐的请组分油进料至所述第二静态混合器的进料管线、和用于将第二静态混合器的物料移出的移出管线；
剪切混合单元，其包括至少一台填砂管剪切器，所述填砂管剪切器包括用于将第一和第二静态混合器排出的物料进料至所述填砂管剪切器的进料管线，和用于将剪切混合后的调合油输出装置的移出管线。
2.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述调合装置还包括回流单元，其包括至少一台管道泵，在其中对来自填砂管剪切器的调合油进行增压；所述管道泵包括用于将来自填砂管剪切器的调合油进料至管道泵的进料管线，用于将第一股增压后的回流调合油进料至第一静态混合器的回流管线，和用于将第二股增压后的回流调合油进料至第二静态混合器的回流管线。
3.按照权利要求2所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述回流管线上顺序设置有控制阀和流量计。
4.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的顺序设置是指按照物料的流动方向、依次串联设置的意思。
5.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的流量计为质量类型的流量计或者体积类型的流量计。
6.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的静态混合器选自SV型、SL型、SH型、SX型、SK型、ISG型或SMV型静态混合器中的至少一种。
7.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的填砂管剪切器是由内径为50cm-100cm的管道内填充固体颗粒物，然后压实制成。
8.按照权利要求7所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的固体颗粒物选自石英砂、玻璃珠或金属颗粒。
9.按照权利要求7或8所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的固体颗粒物的粒径为10-5000μm。
10.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的填砂管剪切器的个数为两个以上，各填砂管剪切器为串联设置。
11.按照权利要求2所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的管道泵选自螺杆泵、齿轮泵或往复泵中的一种以上。
12.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述重组分油罐还包括其外部的加热装置或伴热装置，以保持重组分油罐处于一定的温度范围之内。
13.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述的重组分油罐还包括用于将重组分油进料至所述重组分油罐的进料管线；所述的轻组分油罐还包括用于将轻组分油进料至所述轻组分油罐的进料管线。
14.按照权利要求1所述的残渣型燃料油调合装置，其特征在于，所述用于将剪切混合后的调合油输出调合装置的移出管线上设置有阀门。

说明书全文

一种残渣型燃料油调合装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种重质船用燃料油调合装置，特别涉及一种残渣型燃料油调合装置。

背景技术

[0002] 残渣型燃料油通常是以黏度较高的直馏渣油或者减压蒸馏渣油等重组分油与黏度较低的轻组分油调合而成。轻组分油一般采用柴油、页岩油、煤焦油馏分油等。目前，残渣型船用燃料油调合方式大多采用罐式批量调合，采用泵循环、电动搅拌等方法将渣油和稀油混合均匀。由于渣油和稀油黏度相差较大，这种调合方式耗时长，油品损耗大，并且是间歇式调合，不能连续生产。

[0003] ZL 201020681129.0公开了一种船用燃料油调合装置，其技术方案是：轻组分油和重组分油分别通过阀门、管道、流量计顺序进入静态混合器和胶体磨，实现了对燃料油的初步混合和胶体的细化。该装置对于重组分油和轻组分油黏度比和密度比较大的情形，混合油在静态混合器中难以均匀混合，容易造成分层现象，造成局部非均质性大，进入胶体磨细化后，虽然胶体颗粒度变小，但是难以混合均匀。同时胶体磨功率较大，能耗较高。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是克服现有残渣型燃料油调合装置间歇式调合效率低，用时长，单级管道混合器由于渣油和稀油黏度比高难以混合均匀的问题。提供一种能够用于残渣型燃料油连续、均质调合的装置。

[0005] 一种残渣型燃料油调合装置，包括组分油罐、管道静态混合器和剪切混合单元和回流单元；其中

[0006] 组分油罐，其包括至少一个重组分油罐和至少一个轻组分油罐；

[0007] ——所述重组分油罐包括用于输出重组分油的出料管线，所述出料管线上顺序设置控制阀、螺杆泵和流量计；

[0008] ——所述轻组分油罐均包括用于输出轻组分油的出料管线，所述出料管线上顺序设置控制阀、螺杆泵和流量计；

[0009] 静态混合单元，包括至少两个静态混合器；其中

[0010] 第一静态混合器，其包括用于将重组分油罐的重组分油进料至所述第一静态混合器的进料管线，和用于将第一静态混合器的物料移出的移出管线；

[0011] 第二静态混合器，其包括用于将来自轻组分油罐的轻料进料至所述第二静态混合器的进料管线、和用于将第二静态混合器的物料移出的移出管线；

[0012] 剪切混合单元，其包括至少一台填砂管剪切器，所述填砂管剪切器包括用于将第一和第二静态混合器排出后的物料进料至所述填砂管剪切器的进料管线，和用于将剪切混合后的调合油输出装置的移出管线。

[0013] 进一步的，所述的残渣型燃料油调合装置还包括回流单元，其包括至少一台管道泵，在其中对来自填砂管剪切器的回流调合油进行增压；所述管道泵包括用于将来自填砂管剪切器的调合油进料至管道泵的进料管线，用于将第一股增压后的回流调合油进料至第一静态混合器的回流管线，和用于将第二股增压后的回流调合油进料至第二静态混合器的回流管线。进一步的，所述回流管线上顺序设置有控制阀和流量计。

[0014] 本实用新型中，所述的“顺序设置”是指按照物料的流动方向、依次串联设置的意思。

[0015] 进一步的，所述的轻组分油罐为一个，所述的重组分油罐亦为一个。

[0016] 进一步的，所述的流量计为质量类型的流量计或者体积类型的流量计。

[0017] 进一步的，所述的静态混合器可以选自SV型、SL型、SH型、SX型、SK型、ISG型或SMV型静态混合器中的至少一种。

[0018] 进一步的，所述的填砂管剪切器是由内径为50cm-100cm的管道内填充固体颗粒物，然后压实制成。填砂管剪切器的个数为至少一个。当填砂管剪切器的个数为两个以上时，各填砂管剪切器为串联设置。

[0019] 进一步的，所述的固体颗粒物可以是石英砂、玻璃珠、金属颗粒等。

[0020] 进一步的，所述的固体颗粒物的粒径为10-5000μm。

[0021] 进一步的，所述的管道泵为本领域的常规设备，其可以选自螺杆泵、齿轮泵或往复泵中的一种以上。

[0022] 进一步的，所述重组分油罐还包括其外部的加热装置或伴热装置，以保持重组分油罐处于一定的温度范围之内。

[0023] 进一步的，所述的重组分油罐还包括用于将重组分油进料至所述重组分油罐的进料管线；所述的轻组分油罐同样还包括用于将轻组分油进料至所述轻组分油罐的进料管线。

[0024] 进一步的，所述用于将剪切混合后的调合油输出装置的移出管线上设置有阀门。

[0025] 本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“第一”、“第二”等术语，仅用于指示或描述的目的，其并不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 本实用新型的优点在于：

[0027] 1、重组分油和轻油分别与回流调合油在静态混合器中按照一定比例进行混合，重油黏度降低，轻油黏度升高，然后再进入管道混合器进行混合，避免了因为重油和轻油由于黏度和密度差较大而造成的局部混合不均匀，提高了燃料油初步混合质量。

[0028] 2、装置中设有填砂管剪切器，经过静态混合器初步混合的混合油在填砂管剪切器中进行进一步的剪切混合。由于填砂管中填充固体颗粒物，孔隙较小。因此，混合油中的胶质和沥青质颗粒在高速流动中被固体颗粒剪切细化并对混合油进行乳化，提高了油品的稳定性。

[0029] 3、通过管道泵对剪切乳化后的混合油一部分作为回流，泵入第一级静态混合器中分别对重油进行初步混合降黏，提高了轻油黏度。从而降低了稠油和稀油的黏度比，提高了填砂管混合器中油品的混合效果。通过控制回流管路中的阀门，可以控制回流比，从而可以控制剪切调合油与经过静态混合器混合燃料油的接触时间和调合油的剪切时间，在连续生产的同时保证调合油质量。附图说明

[0030] 图1是本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图详细说明：如图1所示，本实用新型的残渣型燃料油调合装置包括组分油罐、管道静态混合单元、剪切混合单元和回流单元。

[0032] 其中，组分油罐包括至少一个重组分油罐110和至少一个轻组分油罐120。重组分油罐110包括用于输出重组分油的出料管线111，沿物料流动方向，出料管线111上顺序设置控制阀112、螺杆泵113和流量计114。轻组分油罐120包括用于输出轻组分油的主出料管线121，沿物料流动方向，出料管线上顺序设置控制阀122、螺杆泵123和流量计124。

[0033] 静态混合单元，包括至少两个静态混合器210和220。其中第一静态混合器210包括用于将重组分油罐的出料进料至静态混合器210的进料管线211，用于排出物料的移出管线212；第二静态混合器220，包括用于将轻组分油罐120的物料进料至静态混合器220的进料管线221，用于排出物料的移出管线222。

[0034] 剪切混合单元，包括至少一台填砂管剪切器230。填砂管剪切器包括用于将剪切混合后的调合油移出管线231。

[0035] 本实用新型的残渣型燃料油调合装置还包括回流单元。回流单元包括至少一台管道泵300，其包括用于将增压后的物料回流调合油分别进料至第一静态混合器210和第二静态混合器220的回流管线310和320。回流管线310上顺序设置有控制阀311和流量计312，回流管线320上顺序设置有控制阀321和流量计322。

[0036] 结合图1，本实用新型的一种残渣型燃料油调合装置的工作过程如下：

[0037] 来自重组分油罐110的重组分油经管线111、211，优选与来自管道泵的经过管线310的一路回流调合油一起进入静态混合器210进行混合；来自轻组分油罐120的轻组分油经管线121、221，优选与来自管道泵的经过管线320的另一路回流调合油一起进入静态混合器220进行混合。经过初步混合后的物料分别经管线212和222，进入填砂管剪切器230进行剪切混合。经过剪切混合后的物料经管线231进入管道泵300进行增压。增压后的调合油一路作为回流调合油经过管线310、211返回第一静态混合器210，另一路作为回流调合油经过管线320、221返回静态混合器220。剪切后的调合油经过管线302输出装置，管线302上配置有阀门303。

[0038] 通过控制控制阀311和控制阀321的开度可以控制经过填砂管剪切器剪切后的回流到静态混合器210和220的调合油的回流比，从而可以控制剪切调合油与经过静态混合器混合燃料油的接触时间和调合油的剪切时间，在连续生产的同时保证调合油质量。

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