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一种木质 门扇的生产工艺

阅读：902发布：2024-01-20

专利汇可以提供一种木质门扇的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种木质门扇的生产工艺，其工艺步骤包括板料雕刻、板料粗磨、板料配板、门扇组坯、门扇压门、门扇飞边、门扇开锁、门扇大边粗磨、门扇批灰、门扇灰磨、门扇底油、门扇油磨、门扇面油、门扇包装。本发明通过板料粗磨、门扇大边粗磨、门扇批灰、门扇灰磨等工序大大增强门扇的表面光滑度，并填补门扇存在的孔洞，增强了油漆的附着力、油漆的光滑度、光亮度，此外，油漆在门扇底油喷覆后又进行了油磨再进行门扇面油喷覆，进一步增强了油漆的附着力、油漆的光滑度、光亮度和表面效果等。，下面是一种木质门扇的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种木质门扇的生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
S1、板料雕刻
通过雕花机在板料上进行雕刻处理；
S2、板料粗磨
将门板整体表面及雕刻形成的大、小槽沟进行粗磨；
S3、板料配板
将相同工艺、单号、款式、尺寸的两块门板进行配套，两块配套的门板图案、头尾应对应一致；
S4、门扇组坯
将两块配套的门板分别放置于工作台上，并分别在两块门板的表面滚涂胶水，在其中一块门板上先后放置黏结锁体龙骨架、中部龙骨架、上部龙骨架和下部龙骨架，最后将另一块门板翻转对其覆盖黏结于上方，合体形成门扇；其中锁体龙骨架分设于门板的左右两侧，中部龙骨架设于左右锁体龙骨架之间，上部龙骨架和下部龙骨架分别设于门板的上部和下部；
S5、门扇压门
将组合成的门扇放置于压机中压保压至胶层固化；
S6、门扇飞边
将门扇在飞边机上进行飞边处理，将门扇做成要求尺寸；
S7、门扇开锁
在门扇的锁位上按需求开出锁孔；
S8、门扇大边粗磨
将门扇平送入大边砂光机中，进行大边粗磨处理，而后将门扇翻转180°，再次进行粗磨处理；
S9、门扇批灰
用刮刀均匀挂在门扇上，填补木眼、凹孔、裂痕，批灰完成以后将门扇晾干；
S10、门扇灰磨
将晾干后的门扇送入砂光机中进行砂光灰磨；
S11、门扇底油
将门扇平放于喷台上，采用十字喷法，将门扇的表面和大边均匀喷覆底油，然后再将门扇翻转，将门扇另一面的表面和大边均匀喷覆底油；
S12、门扇油磨
将喷覆有底油的门扇的表面、槽沟、大边和棱角进行打磨；
S13、门扇面油
将门扇平放于喷台上，采用十字喷法，将门扇的两面均匀喷覆面油；
S14、门扇包装。
2.根据权利要求1所述的一种木质门扇的生产工艺，其特征在于，在步骤S1和步骤S2之间设有步骤S1a、板料改板：将板料在飞边机中按要求改成合适尺寸，得到门板，在飞边时，门板横边两端预留一定尺寸长度用于步骤6的门扇飞边工序。
3.根据权利要求1所述的一种木质门扇的生产工艺，其特征在于，在步骤2中，先用砂纸包覆电动钻来回打磨大、小槽沟，其次用砂纸包覆橡胶皮打磨小槽沟，再用砂纸包覆海绵球打磨大槽沟，最后用气枪吹干净。
4.根据权利要求1所述的一种木质门扇的生产工艺，其特征在于，所述锁体安装骨架均由多根竖向平行紧贴分布的芯料板组成；所述中部龙骨架、上部龙骨架和下部龙骨架均由多根横向平行间隔设置的芯料板组成。
5.根据权利要求1所述的一种木质门扇的生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，压机保压压力为12～13吨，时长为12h。
6.根据权利要求1所述的一种木质门扇的生产工艺，其特征在于，在步骤12中，先用装有圆形砂球的打磨机打磨门扇槽沟，其次用装有砂纸的打磨机打磨门扇表面，再用装有砂纸的打磨机打磨门扇大边和棱角，最后用气枪吹干净。

说明书全文

一种木质门扇的生产工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种木门加工制造领域，尤其是指一种木质门扇的生产工艺。【背景技术】

[0002] 实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。现有的实木门大多经过烘干、下料、刨光、铣形、组装、打磨、上油漆等工序加工而成。

[0003] 木门依靠油漆的性质改善其表面性能，虽然门板表面经过砂光打磨，尤其是机械磨光，光洁度能够达到一定的要求，但是仔细观察，仍然存在一些木毛留在木材表面，严重影响油漆的附着能力和表面效果；其次，由于木材表面存在一些自然形成的孔洞，无法通过木材刨平、铣形和砂光打磨来将其处理，造成油漆喷涂附着后存在凹凸不平的现象，影响门扇表面的油漆平整性、光滑性；此外，我们知道，门扇是通过两片门板和芯料组成的，芯料通过木工胶固定在门板上，但是芯料的放置随意，造成门扇的强度不一，没有形成良好的、均匀的结构强度。

[0004] 针对上述问题，我们开发了一种新的生产工艺。【发明内容】

[0005] 本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种木质门扇的生产工艺。

[0006] 为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

[0007] 一种木质门扇的生产工艺，工艺步骤如下：

[0008] S1、板料雕刻

[0009] 通过雕花机在板料上进行雕刻处理；

[0010] S2、板料粗磨

[0011] 将门板整体表面及雕刻形成的大、小槽沟进行粗磨；

[0012] S3、板料配板

[0013] 将相同工艺、单号、款式、尺寸的两块门板进行配套，两块配套的门板图案、头尾应对应一致；

[0014] S4、门扇组坯

[0015] 将两块配套的门板分别放置于工作台上，并分别在两块门板的表面滚涂胶水，在其中一块门板上先后放置黏结锁体龙骨架、中部龙骨架、上部龙骨架和下部龙骨架，最后将另一块门板翻转对其覆盖黏结于上方，合体形成门扇；其中锁体龙骨架分设于门板的左右两侧，中部龙骨架设于左右锁体龙骨架之间，上部龙骨架和下部龙骨架分别设于门板的上部和下部；

[0016] S5、门扇压门

[0017] 将组合成的门扇放置于压机中压保压至胶层固化；

[0018] S6、门扇飞边

[0019] 将门扇在飞边机上进行飞边处理，将门扇做成要求尺寸；

[0020] S7、门扇开锁

[0021] 在门扇的锁位上按需求开出锁孔；

[0022] S8、门扇大边粗磨

[0023] 将门扇平送入大边砂光机中，进行大边粗磨处理，而后将门扇翻转180°，再次进行粗磨处理；

[0024] S9、门扇批灰

[0025] 用刮刀均匀挂在门扇上，填补木眼、凹孔、裂痕，批灰完成以后将门扇晾干；

[0026] S10、门扇灰磨

[0027] 将晾干后的门扇送入砂光机中进行砂光灰磨；

[0028] S11、门扇底油

[0029] 将门扇平放于喷台上，采用十字喷法，将门扇的表面和大边均匀喷覆底油，然后再将门扇翻转，将门扇另一面的表面和大边均匀喷覆底油；

[0030] S12、门扇油磨

[0031] 将喷覆有底油的门扇的表面、槽沟、大边和棱角进行打磨；

[0032] S13、门扇面油

[0033] 将门扇平放于喷台上，采用十字喷法，将门扇的两面均匀喷覆面油；

[0034] S14、门扇包装。

[0035] 进一步的改进方案中，在步骤S1和步骤S2之间设有步骤S1a、板料改板：将板料在飞边机中按要求改成合适尺寸，得到门板，在飞边时，门板横边两端预留一定尺寸长度用于步骤6的门扇飞边工序。

[0036] 进一步的改进方案中，在步骤2中，先用砂纸包覆电动钻来回打磨大、小槽沟，其次用砂纸包覆橡胶皮打磨小槽沟，再用砂纸包覆海绵球打磨大槽沟，最后用气枪吹干净。

[0037] 进一步的改进方案中，所述锁体安装骨架均由多根竖向平行紧贴分布的芯料板组成；所述中部龙骨架、上部龙骨架和下部龙骨架均由多根横向平行间隔设置的芯料板组成。

[0038] 进一步的改进方案中，在步骤S5中，压机保压压力为12～13吨，时长为12h。

[0039] 进一步的改进方案中，在步骤12中，先用装有圆形砂球的打磨机打磨门扇槽沟，其次用装有砂纸的打磨机打磨门扇表面，再用装有砂纸的打磨机打磨门扇大边和棱角，最后用气枪吹干净。

[0040] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过板料粗磨、门扇大边粗磨、门扇批灰、门扇灰磨等工序大大增强门扇的表面光滑度，并填补门扇存在的孔洞，增强了油漆的附着力、油漆的光滑度、光亮度，此外，油漆在门扇底油喷覆后又进行了油磨再进行门扇面油喷覆，进一步增强了油漆的附着力、油漆的光滑度、光亮度和表面效果等。

[0041] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：【附图说明】

[0042] 图1为本发明实施例中门板组坯的结构示意图。【具体实施方式】

[0043] 下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

[0044] 附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

[0045] 说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

[0046] 说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

[0047] 说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

[0048] 一种木质门扇的生产工艺，工艺步骤如下：

[0049] S1、板料雕刻

[0050] 通过雕花机在板料上进行雕刻处理；

[0051] S1a、板料改板

[0052] 将板料在飞边机中按要求改成合适尺寸，得到门板，在飞边时，门板横边两端预留一定尺寸长度用于步骤6的门扇飞边工序；

[0053] S2、板料粗磨

[0054] 将门板整体表面及雕刻形成的大、小槽沟进行粗磨；先用砂纸包覆电动钻来回打磨大、小槽沟，其次用砂纸包覆橡胶皮打磨小槽沟，再用砂纸包覆海绵球打磨大槽沟，最后用气枪吹干净；

[0055] S3、板料配板

[0056] 将相同工艺、单号、款式、尺寸的两块门板进行配套，两块配套的门板图案、头尾应对应一致；

[0057] S4、门扇组坯(如图1所示)

[0058] 将两块配套的门板分别放置于工作台上，并分别在两块门板的表面滚涂胶水，在其中一块门板10上先后放置黏结锁体龙骨架20、中部龙骨架30、上部龙骨架40和下部龙骨架50，最后将另一块门板翻转对其覆盖黏结于上方，合体形成门扇；其中锁体龙骨架20分设于门板10的左右两侧，均由多根竖向平行紧贴分布的芯料板60组成，中部龙骨架30设于左右锁体龙骨架20之间，上部龙骨架40和下部龙骨架50分别设于门板10的上部和下部，所述中部龙骨架30、上部龙骨架40和下部龙骨架50均由多根横向平行间隔设置的芯料板60组成；

[0059] S5、门扇压门

[0060] 将组合成的门扇放置于压机中压保压至胶层固化，压机保压压力为12～13吨，时长为12h；

[0061] S6、门扇飞边

[0062] 将门扇在飞边机上进行飞边处理，将门扇做成要求尺寸；

[0063] S7、门扇开锁

[0064] 在门扇的锁位上按需求开出锁孔；

[0065] S8、门扇大边粗磨

[0066] 将门扇平送入大边砂光机中，进行大边粗磨处理，而后将门扇翻转180°，再次进行粗磨处理；

[0067] S9、门扇批灰

[0068] 用刮刀均匀挂在门扇上，填补木眼、凹孔、裂痕，批灰完成以后将门扇晾干；

[0069] S10、门扇灰磨

[0070] 将晾干后的门扇送入砂光机中进行砂光灰磨；

[0071] S11、门扇底油

[0072] 将门扇平放于喷台上，采用十字喷法，将门扇的表面和大边均匀喷覆底油，然后再将门扇翻转，将门扇另一面的表面和大边均匀喷覆底油；

[0073] S12、门扇油磨

[0074] 将喷覆有底油的门扇的表面、槽沟、大边和棱角进行打磨，先用装有圆形砂球的打磨机打磨门扇槽沟，其次用装有砂纸的打磨机打磨门扇表面，再用装有砂纸的打磨机打磨门扇大边和棱角，最后用气枪吹干净；

[0075] S13、门扇面油

[0076] 将门扇平放于喷台上，采用十字喷法，将门扇的两面均匀喷覆面油；

[0077] S14、门扇包装。

[0078] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

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