技术领域
[0001] 本实用新型属于电器设备技术领域，具体涉及一种闭锁开关结构的改进。
背景技术
[0002] 无论是民用还是特殊用途，大量的电气设备上都会有闭锁开关的设计，现有闭锁开关，操作人员在闭锁后检查或维修设备时，其它技术人员并不知悉此设备正处于闭锁状态，容易误操作导致安全性问题。
[0003] 本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本
申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的
现有技术。实用新型内容
[0004] 本实用新型提出一种新的闭锁开关结构，在闭锁开关闭锁时，其中的闭锁件被限位固定，不会被拔出，保证了安全性；同时，在锁杆上设有
挂锁，可实现电气闭锁的同时还可挂锁，操作人员在操作设备时可以闭锁后挂锁，防止其他人员误操作设备，进一步的提高安全性。
[0005] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
[0006] 一种闭锁开关，包括有：
[0007] 开关本体，在所述开关本体上装配有微动开关；
[0008] 闭锁件，其装配在开关本体内部且可相对开关本体滑动，在其外侧面上设有限位部；
[0009] 锁杆，其装配在闭锁件内且可相对闭锁件滑动，在锁杆上设置有挂设部；
[0010] 弹性阻尼结构，装配在开关本体内，用于和所述限位部配合在闭锁件停止滑动时对其限位；
[0011] 弹性复位件，位于闭锁件内，用于在闭锁件伸出触发所述微动开关且被弹性阻尼结构
定位后将所述锁杆弹出；
[0012] 限位元件，用于对锁杆和闭锁件的滑动行程限位。
[0013] 进一步的，所述闭锁件包括有本体段和与本体段连接的触发段所述触发段从本体段端部到触发段端部方向其横截面积不断变小。
[0014] 进一步的，在所述闭锁件内与本体段
位置对应处形成有空腔，所述锁杆插装在所述空腔内，所述弹性复位件一端抵靠在锁杆的端部，一端抵靠在所述触发段上。
[0015] 进一步的，所述挂设部为设置在锁杆上的挂锁孔。
[0016] 进一步的，所述开关本体内部形成有装配腔，所述闭锁件装配在所述装配腔内，所述装配腔具有第一开口。
[0017] 进一步的，所述微动开关至少设置有一个，位于第一开口的周圈，所述微动开关具有触发点，所述触发点向第一开口所在面的正投影位于第一开口轮廓线的内部。
[0018] 进一步的，所述限位部为形成在所述闭锁件的外侧面上的限位槽，所述限位槽至少设有1个，沿闭锁件轴向设置，且每一个均沿闭锁件的周向开设。
[0019] 进一步的，所述弹性阻尼结构包括有阻尼球、阻尼
弹簧和阻尼
螺母，在所述开关本体内设有垂直于闭锁件轴向设置的安装孔，所述阻尼球部分装配在限位槽内，所述阻尼弹簧抵靠在阻尼球上，所述阻尼螺母拧紧固定在安装孔内且抵靠在阻尼弹簧上。
[0020] 进一步的，所述限位元件为限位销，在所述闭锁件上开设有贯穿闭锁件的第一限位长槽，第一限位长槽沿闭锁件的轴向开设，所述锁杆上设有贯穿锁杆的第二限位长槽，所述第二限位长槽沿锁杆的轴向开设，在所述开关本体上开设有2个插装孔，所述限位销依次穿过其中一个插装孔、第一限位长槽、第二限位长槽和另外一个插装孔。
[0021] 进一步的，在所述开关本体和闭锁件上设置有相互配合的限位结构，所述限位结构包括设在所述开关本体上的第一限位凸起和设在所述闭锁件上的第二限位凸起。
[0022] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
[0023] 本实用新型提出一种闭锁开关，闭锁开关包括有锁杆和套设在锁杆外侧的闭锁件，在闭锁件的外侧面上设有限位部，通过限位部和弹性阻尼结构的配合以及限位元件双层限位作用，可确保闭锁件在闭锁后无法从整个开关本体中拔出，提高了闭锁后的安全性，不会产生因其它技术人员的误操作将闭锁件拔出导致安全事故的问题；
[0024] 同时，本实用新型中的锁杆上还设置有挂设部，在闭锁后，锁杆从闭锁件中弹出，显露出挂设部，通过挂设部可实现闭锁后的挂锁，可有效的防止其它人员误操作的问题，进一步的保证了安全性。
[0025] 结合
附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1 为本实用新型闭锁开关的结构示意图一；
[0028] 图2为本实用新型闭锁开关的结构示意图二；
[0029] 图3为本实用新型闭锁开关未闭锁状态的结构示意图；
[0030] 图4为图3的A-A向视图；
[0031] 图5为本实用新型闭锁开关闭锁状态的结构示意图；
[0032] 图6为图5的B-B向视图；
[0033] 图7为本实用新型闭锁开关的结构示意图三；
[0034] 图8为图7的C-C向剖视图。
[0035] 其中，开关本体-100；第一开口-110；安装孔-120；插装孔-130；微动开关-200；触发点-210；闭锁件-300；本体段-310 ；触发段-320 ；空腔-311 ；第一限位长槽-330；锁杆-400 ；第二限位长槽-410 ；弹性阻尼结构-500；阻尼球-510 ；阻尼弹簧-520 ；阻尼螺母-
530；弹性复位件-600 ；限位部-340；限位元件-700；挂设部-420；第一限位凸起-140；第二限位凸起-350。
具体实施方式
[0036] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0037] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 本实用新型提出一种闭锁开关的实施例，参照图1-图8所示，包括有：开关本体100，在所述开关本体100上装配有微动开关200，具体的，开关本体100为环形开关座，其内部形成有具有第一开口110的装配腔，装配腔还设有第二开口，第二开口与第一开口110相对设置，在开关本体100的靠近第一开口110的端面上设置有微动开关200 ，微动开关200 上设置有触发点210，微动开关200 的触发点210被触发时可实现微动开关200 的断开，微动开关200 可采用现有技术中已有的微动开关200 结构，具体连接时，微动开关200 可与相应的电气设备进行电连接，通过触发微动开关200 的触发点210的断开或接通来实现对整个电气设备的通断电的控制。
[0039] 闭锁件300，其装配在开关本体100的装配腔内部且可相对开关本体100滑动，在其外侧面上设有限位部340，优选的，闭锁件300为闭锁套，限位部340为形成在闭锁件300的外侧面上的限位槽，限位槽为弧形限位槽。限位槽至少设有1个，沿闭锁件300的轴向布置，且每一限位槽沿闭锁件300的周向开设，闭锁件300可从装配腔的第一开口110中伸出以实现对位于开关本体100端部的触发开关上的触发点210的触发。
[0040] 弹性阻尼结构500，装配在开关本体100内，用于和所述限位部340配合在闭锁件300停止滑动时对其限位；所述弹性阻尼结构500包括有阻尼球510、阻尼弹簧520和阻尼螺母530，在所述开关本体100内设有垂直于闭锁件300轴向设置的安装孔120，所述阻尼球510部分装配在限位槽内，所述阻尼弹簧520抵靠在阻尼球510上，所述阻尼螺母530拧紧固定在安装孔120内且抵靠在阻尼弹簧520上。通过阻尼螺母530拧紧固定在开关本体100内施加压
力给弹簧，弹簧施加作用力给阻尼球510，通过阻尼球510和限位槽配合实现对闭锁件300的阻尼作用，在闭锁件300受到沿其轴向压力时可克服阻尼球510的作用力移动，同时，设置在阻尼球510上方的阻尼弹簧520受力后可发送
变形，可在阻尼球510受到力时给阻尼球510提供缓冲变形空间，确保闭锁件300可受力后向前移动。
[0041] 闭锁件300包括有本体段310和与本体段310连接的触发段320，触发段320直径小于本体段310直径，所述触发段320从本体段310端部到触发段320端部方向其横截面积不断变小，优选的，触发段320为锥形段。在所述闭锁件300内与本体段310位置对应处形成有空腔311，所述锁杆400插装在所述空腔311内，锁杆400，优选的为圆柱形锁杆400，其可相对闭锁件300滑动，具体的，锁杆400插装在本体段310的空腔311内，在锁杆400端部和触发段320之间形成有空间，弹性复位件600件则对应装配在锁杆400端部和触发段320之间的空间内，所述弹性复位件600件一端抵靠在锁杆400的端部，一端抵靠在触发段320上。当然，本实施例中触发段320内部也可以对应形成腔体，只要其腔体直径小于本体段310内的空腔311的直径即可保证弹性复位件600件在装配到闭锁件300内后可一端抵靠在锁杆400端部，一端抵靠在触发段320上，具体设置形式在此不做具体限制。
[0042] 优选的，本实施例中的弹性复位件600为弹簧，用于在闭锁件300伸出触发所述微动开关200 且被弹性阻尼结构500定位后将所述锁杆400弹出。
[0043] 为实现挂锁功能，本实施例中在锁杆400上还设置有挂设部420，具体的，挂设部420为设置在锁杆400上的挂锁孔，优选的，挂锁孔设在锁杆400的端部位置处。
[0044] 限位元件700 ，用于对锁件的滑动行程限锁杆400和闭位，具体的，本实施例中的限位元件700 为限位销，在所述闭锁件300上开设有贯穿闭锁件300的第一限位长槽330，第一限位长槽330沿闭锁件300的轴线方向开设，所述锁杆400上设有贯穿锁杆400的第二限位长槽410，第二限位长槽410与第一限位长槽330轴线共线且长度和形状相同，在所述开关本体100上开设有插装孔130，插装孔130设有2个，分别开设在开关本体100两位置相对的
侧壁上，在进行装配时，所述限位销依次穿过位于开关本体100其中一个侧壁上的插装孔130、第一限位长槽330、第二限位长槽410后插装在开关本体100另一个侧壁上的插装孔130内，实现限位销与闭锁件300、锁杆400之间的连接装配，由于限位销的限位作用，则使得闭锁件300和锁杆400只能在一定的范围内移动，其可移动的距离即为第一限位长槽330或第二限位长槽410的长度，当闭锁件300移动到限位销抵靠在第一限位长槽330的两端位置处时则会被限位，相应的，当锁杆400移动到第二限位长槽410其两端中任一个端部抵靠在限位销上时也会被限位。
[0045] 同时，通过限位销的限位作用还可以进一步的防止闭锁件300、锁杆400从开关本体100中脱落出来，保证了整个闭锁开关结构的安全性和使用的
稳定性。
[0046] 进一步的，所述微动开关200 至少设置有一个，位于第一开口110的周圈，所述微动开关200 具有触发点210，所述触发点210向第一开口110所在面的正投影位于第一开口110轮廓线内部，用于确保从第一开口110中伸出的触发段320可触发到微动开关200 上的触发点210，实现微动开关200 的通断控制。
[0047] 为实现对闭锁件300的限位，使其在闭锁时按压到合适的位置即可触发微动开关200 ，本实施例在所述开关本体100和闭锁件300上还设置有相互配合的限位结构，所述限位结构包括设在所述开关本体100上的第一限位凸起和设在所述闭锁件300上的第二限位凸起，第二限位凸起设在靠近闭锁件300的端部位置处，当闭锁件300受到压力后会向微动开关200 侧伸出来推动微动开关200 的触点，当闭锁件300移动到预定的可触发微动开关
200 的位置时，其上方的第二限位凸起卡设在开关本体100的第一限位凸起上实现限位。
[0048] 具体的，本实施例中的闭锁开关在电气设备正常工作状态即非闭锁状态时，闭锁件300从装配腔的远离微动开关200 侧的开口即第二开口凸出，此时，微动开关200 正常连接在电气设备上，锁杆400对应装配在闭锁件300内部；
[0049] 当需要闭锁时，则用手掌作用力到闭锁件300和闭锁杆400端部，使得闭锁件300和锁杆400同步沿闭锁件300轴向移动，在移动时，闭锁件300从靠近微动开关200 侧的开口即第一开口110伸出，在其向外伸出时，会通过其侧面将微动开关200 的触发点210
挤压触发，进而实现了微动开关200 的断开，在移动到位后，闭锁件300会通过其上方的限位部和弹性阻尼结构500配合被限位固定，而锁杆400则受到弹性复位件600件的弹性力作用相对闭锁件300滑动弹出，此时，其端部的挂锁孔露出，可用于实现挂锁，同时，通过限位销的限位作用，可确保锁杆400不会从闭锁件300中弹出。
[0050] 本实施例中的闭锁开关在闭锁操作后，闭锁件300会通过弹性阻尼结构500和限位部的配合被限位固定，无法将其中开关本体100中拔出，确保了闭锁之后的安全性；
[0051] 同时，限位销的设置也可进一步确保闭锁件300在闭锁后不会被拔出，进一步保证了闭锁后的安全性；
[0052] 进一步的，本实施例中的锁杆400上还设有挂设部，可用于实现挂锁，当闭锁操作后，锁杆400可从闭锁件300中弹出以露出挂设部420，进行挂锁，进一步保证了其它人员不会进行误操作，确保了闭锁后的安全性。
[0053] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
