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一种用于集装箱龙 门 起重机倾转装置的吊具

阅读：2发布：2020-09-12

专利汇可以提供一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，包括吊具本体、旋锁轴头、横向加强柱、第一钩挂块、固定板、复位弹簧、限位板、连接柱、滑轮、纵向加强柱、第二钩挂块、导向板、螺杆、卡板、磁铁、减重槽、滑块、螺纹孔和滑槽。可使用钢丝绳分别穿过两个滑轮，再分别与两个第一钩挂块固定，将钢丝绳的末端缠绕在卷筒上，利用卷筒转动带动钢丝绳的收缩来使得吊具本体在垂直方向上倾转，且在吊具本体回正时，连接柱会在复位弹簧的作用恢复至原位；通过转动螺杆可调节卡板在滑槽内部的位置，以此来调节卡板与吊具本体之间的距离，在定位时，吊具本体向下运动的同时磁铁会在吸力的作用下向集装箱一端运动，以此来对吊具本体进行定位。，下面是一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，其特征在于：包括从上到下依次安装的倾转结构、第一钩挂块（4）、第二钩挂块（11）、调节结构、吊具本体（1）、横向加强柱（3）、纵向加强柱（10）和旋锁轴头（2）；
所述倾转结构包括固定板（5）、限位板（7）、连接柱（8）和滑轮（9），所述限位板（7）固接在所述横向加强柱（3）上表面，所述限位板（7）的两侧均设有所述固定板（5），所述连接柱（8）底端与相邻两个所述固定板（5）转动连接，且所述连接柱（8）顶端固接有所述滑轮（9）；
所述限位板（7）与所述连接柱（8）之间设有复位弹簧（6），且所述复位弹簧（6）两端分别与所述限位板（7）侧面、所述连接柱（8）侧面固接；
所述调节结构包括导向板（12）、螺杆（13）、卡板（14）和滑槽（19），所述滑槽（19）开设在所述导向板（12）的下表面，所述卡板（14）的顶端固接有滑块（17），且所述滑块（17）与所述卡板（14）转动连接；所述卡板（14）的内侧面固接有磁铁（15），所述滑块（17）的侧面开有螺纹孔（18），所述螺杆（13）贯穿所述导向板（12）外端端面，所述螺杆（13）与所述螺纹孔（18）螺纹连接，且所述螺杆（13）末端与所述滑槽（19）内侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，其特征在于：所述纵向加强柱（10）固接在所述吊具本体（1）内侧壁之间，且所述吊具本体（1）与所述纵向加强柱（10）、相邻两个所述纵向加强柱（10）之间均固接有横向加强柱（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，其特征在于：所述第一钩挂块（4）固接在所述横向加强柱（3）上表面，且所述第二钩挂块（11）固接在所述吊具本体（1）顶端。
4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，其特征在于：所述吊具本体（1）与所述横向加强柱（3）的侧面均开有减重槽（16），且所述旋锁轴头（2）固接在所述吊具本体（1）底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，其特征在于：所述第一钩挂块（4）的数目为两个，且对称分布在所述吊具本体（1）顶端。
6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，其特征在于：所述导向板（12）一端与所述吊具本体（1）一端端面固接，且所述卡板（14）与所述导向板（12）滑动连接。

说明书全文

一种用于集装箱龙 门 起重机倾转装置的吊具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种吊具，具体是一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，属于龙门起重机应用技术领域。

背景技术

[0002] 龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机，这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业；龙门起重机的起升机构、小车运行机构和桥架结构，与桥式起重机基本相同，由于跨度大，起重机运行机构大多采用分别驱动方式，以防止起重机产生歪斜运行而增加阻力，甚至发生事故，龙门起重机的起重小车在桥架上运行，有的起重小车就是一台臂架型起重机。

[0003] 在现有技术中，集装箱龙门起重机的吊具的结构都较为复杂，在实现倾转目的的同时也增加了制造成本，在垂直方向上倾转时，稳定性较为一般，且目前的吊具在吊装集装箱时不便于定位，会降低工作效率。因此，针对上述问题提出一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，包括从上到下依次安装的倾转结构、第一钩挂块、第二钩挂块、调节结构、吊具本体、横向加强柱、纵向加强柱和旋锁轴头；

[0006] 所述倾转结构包括固定板、限位板、连接柱和滑轮，所述限位板固接在所述横向加强柱上表面，所述限位板的两侧均设有所述固定板，所述连接柱底端与相邻两个所述固定板转动连接，且所述连接柱顶端固接有所述滑轮；所述限位板与所述连接柱之间设有复位弹簧，且所述复位弹簧两端分别与所述限位板侧面、所述连接柱侧面固接；

[0007] 所述调节结构包括导向板、螺杆、卡板和滑槽，所述滑槽开设在所述导向板的下表面，所述卡板的顶端固接有滑块，且所述滑块与所述卡板转动连接；所述卡板的内侧面固接有磁铁，所述滑块的侧面开有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述导向板外端端面，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺杆末端与所述滑槽内侧壁转动连接。

[0008] 优选的，所述纵向加强柱固接在所述吊具本体内侧壁之间，且所述吊具本体与所述纵向加强柱、相邻两个所述纵向加强柱之间均固接有横向加强柱。

[0009] 优选的，所述第一钩挂块固接在所述横向加强柱上表面，且所述第二钩挂块固接在所述吊具本体顶端。

[0010] 优选的，所述吊具本体与所述横向加强柱的侧面均开有减重槽，且所述旋锁轴头固接在所述吊具本体底端。

[0011] 优选的，所述第一钩挂块的数目为两个，且对称分布在所述吊具本体顶端。

[0012] 优选的，所述导向板一端与所述吊具本体一端端面固接，且所述卡板与所述导向板滑动连接。

[0013] 本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、本实用新型可使用钢丝绳分别穿过两个滑轮，再分别与两个第一钩挂块固定，将钢丝绳的末端缠绕在卷筒上，利用卷筒转动带动钢丝绳的收缩来使得吊具本体在垂直方向上倾转，且在吊具本体回正时，连接柱会在复位弹簧的作用恢复至原位，成本较低；

[0015] 2、本实用新型在吊具本体的一端设有导向板，通过转动螺杆可调节卡板在滑槽内部的位置，以此来调节卡板与吊具本体之间的距离，在定位时，吊具本体向下运动的同时磁铁会在吸力的作用下向集装箱一端运动，以此来对吊具本体进行定位，操作时较为简单。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型滑轮与横向加强柱连接图；

[0019] 图3为本实用新型导向板与卡板连接图。

[0020] 图中：1、吊具本体，2、旋锁轴头，3、横向加强柱，4、第一钩挂块，5、固定板，6、复位弹簧，7、限位板，8、连接柱，9、滑轮，10、纵向加强柱，11、第二钩挂块，12、导向板，13、螺杆，14、卡板，15、磁铁，16、减重槽，17、滑块，18、螺纹孔，19、滑槽。

具体实施方式

[0021] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 请参阅图1-3所示，一种用于集装箱龙门起重机倾转装置的吊具，包括从上到下依次安装的倾转结构、第一钩挂块4、第二钩挂块11、调节结构、吊具本体1、横向加强柱3、纵向加强柱10和旋锁轴头2；

[0025] 所述倾转结构包括固定板5、限位板7、连接柱8和滑轮9，所述限位板7固接在所述横向加强柱3上表面，所述限位板7的两侧均设有所述固定板5，所述连接柱8底端与相邻两个所述固定板5转动连接，且所述连接柱8顶端固接有所述滑轮9；所述限位板7与所述连接柱8之间设有复位弹簧6，且所述复位弹簧6两端分别与所述限位板7侧面、所述连接柱8侧面固接；

[0026] 所述调节结构包括导向板12、螺杆13、卡板14和滑槽19，所述滑槽19开设在所述导向板12的下表面，所述卡板14的顶端固接有滑块17，且所述滑块17与所述卡板14转动连接；所述卡板14的内侧面固接有磁铁15，所述滑块17的侧面开有螺纹孔18，所述螺杆13贯穿所述导向板12外端端面，所述螺杆13与所述螺纹孔18螺纹连接，且所述螺杆13末端与所述滑槽19内侧壁转动连接。

[0027] 所述纵向加强柱10固接在所述吊具本体1内侧壁之间，且所述吊具本体1与所述纵向加强柱10、相邻两个所述纵向加强柱10之间均固接有横向加强柱3，增强了所述吊具本体1的强度；所述第一钩挂块4固接在所述横向加强柱3上表面，且所述第二钩挂块11固接在所述吊具本体1顶端，便于通过钢索对所述第一钩挂块4与所述第二钩挂块11进行钩挂；所述吊具本体1与所述横向加强柱3的侧面均开有减重槽16，且所述旋锁轴头2固接在所述吊具本体1底端，便于通过所述旋锁轴头2与集装箱连接；所述第一钩挂块4的数目为两个，且对称分布在所述吊具本体1顶端，便于通过所述第一钩挂块4对所述吊具本体1进行倾转；所述导向板12一端与所述吊具本体1一端端面固接，且所述卡板14与所述导向板12滑动连接，便于调节所述卡板14与所述吊具本体1之间的距离。

[0028] 本实用新型在使用时，首先使用钢丝绳将第二钩挂块11进行连接，进而将钢丝绳末端悬挂在龙门起重机的挂钩上，再使用两根钢丝绳分别穿过滑轮9，并固定在第一钩挂块4上，钢丝绳的末端缠绕在卷筒表面；

[0029] 然后可根据集装箱表面上锁孔与集装箱一边的距离来调节磁铁15与吊具本体1一端之间的距离，可通过转动螺杆13，由于螺杆13与滑块17侧面上的螺纹孔18螺纹连接，此时螺杆13能够带动卡板14顺着滑槽19移动，以此来调节磁铁15与吊具本体1之间的距离；在定位时，使得吊具本体1向下运动的同时磁铁15会在吸力的作用下向集装箱一端靠近，通过人工辅助可将吊具本体1底端的旋锁轴头2与集装箱上的锁孔进行对齐，以此来对吊具本体1进行定位；

[0030] 可通过卷筒转动来带动钢丝绳的收缩，进而使得吊具本体1在垂直方向上发生倾转，此时连接柱8会带动滑轮9围绕固定板5转动，同时复位弹簧6处于被拉伸的状态，在吊具本体1回正时，连接柱8会在复位弹簧6的作用恢复至原位。

[0031] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0033] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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