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一种用于热力管网系统的 真空 绝热材料

阅读：819发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于热力管网系统的真空绝热材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种用于热力管网系统的真空绝热材料，包括真空绝热板、卡套连接件、外层固定封装板；其中真空绝热板为具有一定弧度的可弯曲真空绝热板，两个端口之间通过卡套连接件活动连接，外层固定封装板固定安装在最外层。该材料采用了绝热性能最佳的真空绝热板替换了常规的发泡保温层进行保温热力管网，大大地改善了保温性能；同时通过可弯折结构的真空绝热板两端卡接加发泡剂填充连接的方式，不仅减少了热量的散失，同时，工装简单、安装快耗时短，方便拆卸安装，特别是对于部分管线处抢修时，特别方便，最外层设置不锈钢板作为防护层，有效地避免了真空绝热板外层膜材的易破损情况的产生，大大地提高了整个保温材料的保温性能。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种用于热力管网系统的真空绝热材料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于热力管网系统的真空绝热材料，其特征在于：包括真空绝热板(1)、卡套连接件(2)、外层固定封装板(3)；所述真空绝热板(1)为具有一定弧度的可弯曲真空绝热板，包括芯材(4)、吸气材料(5)、膜材(6)，所述芯材(4)、吸气材料(5)真空包覆在膜材(6)内，且真空绝热板(1)的两个端口之间通过卡套连接件(2)活动连接；所述外层固定封装板(3)固定安装在真空绝热板(1)、卡套连接件(2)最外层，且相互之间通过发泡剂连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于热力管网系统的真空绝热材料，其特征在于：卡套连接件(2)包括凹字形卡接端头(21)、凸字形卡接端头(22)，两端头之间活动卡接连接，且两端头的相对方向均设置有一凹槽(23)，两组凹槽(23)分别独立地用于放置一块真空绝热板(1)的两个端面；所述凹槽(23)与真空绝热板(1)端面之间的间隙通过发泡剂或粘合剂填充。
3.根据权利要求1所述的一种用于热力管网系统的真空绝热材料，其特征在于：所述膜材(6)为多层复合结构膜材，由内至外依次包括为TPO防老化层膜层(7)、聚磷酸铵阻燃层膜(8)、聚丙烯膜层(9)、聚酯镀铝膜层(10)、聚乙烯层(11)、聚磷酸铵阻燃层膜(8)、TPO防老化层膜层(7)；其中所述膜材(6)总厚度为10-150μm，聚酯镀铝膜层(10)厚度为5-35μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于热力管网系统的真空绝热材料，其特征在于：所述外层固定封装板(3)为可弯折的不锈钢板材，套设在真空绝热板(1)的外表面，且通过发泡剂与真空绝热板(1)连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种用于热力管网系统的真空绝热材料，其特征在于：
所述发泡剂为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中任一种，且发泡剂的厚度为1-20cm。

说明书全文

一种用于热力管网系统的 真空 绝热材料

技术领域

[0001] 本实用新型属于真空材料领域，特别涉及一种用于热力管网系统的真空绝热材料。

背景技术

[0002] 热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网。其中有一部分的供热管道要求供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa。

[0003] 常见的热力管网采用直埋保温管方式，例如常见领域包括用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。专业的直埋保温管厂家非常重视其产品的性能测试与制造选材，需要定期进行实地测试，不合格的产品会立刻返厂调整，争取把不合格率降到最低。由于当外界气温发生较大变化时，供热管道会产生热胀冷缩现象。如果供热管道的使用时间过长，或者是质量存在问题，当放生热胀冷缩时会极易断裂。断裂现象比渗漏现象还要严重，会影响整个供暖设备的正常运转，引起大面积的失水现象，导致热力不平衡问题的出现供暖用聚氨酯保温钢管保温绝热性能好，而且防水、防腐使用寿命长，长期应用更加安全可靠，工程造价也低廉，因此尽可能地延长直埋后管道的使用寿命是这一领域的立标杆。

[0004] 热力管网保温管是由输送介质的钢管、外套管和两管之间填充的发泡材料紧密结合而成，在使用时将外套管套设在钢管外，中间注入发泡泡沫，充分填满两管之间的空隙，形成两管及保温层为一个牢固的整体，就能达到防腐蚀、保温的效果，但是，优于普通发泡料的固有属性原因，保温效果是有一定限度的，不可避免地会存在一定程度热量的流失；同时，工作量极大，通常管线很长，进行管壁间发泡的工况环境下，耗时长且对工作质量要求很高，提高了工作成本。实用新型内容

[0005] 技术问题：为了解决现有技术的中热力管网保温管用保温材料的耗时长、保温性能差且工作成本高的缺陷，本实用新型提供了一种用于热力管网系统的真空绝热材料，包括真空绝热板、卡套连接件、外层固定封装板；所述真空绝热板为具有一定弧度的可弯曲真空绝热板，包括芯材、吸气材料、膜材，所述芯材、吸气材料真空包覆在膜材内，且真空绝热板的两个端口之间通过卡套连接件活动连接；所述外层固定封装板固定安装在真空绝热板、卡套连接件最外层，且相互之间通过发泡剂连接。

[0006] 作为改进，卡套连接件包括凹字形卡接端头、凸字形卡接端头，两端头之间活动卡接连接，且两端头的相对方向均设置有一凹槽，两组凹槽分别独立地用于放置一块真空绝热板的两个端面；所述凹槽与真空绝热板端面之间的间隙通过发泡剂或粘合剂填充。

[0007] 作为改进，所述膜材为多层复合结构膜材，由内至外依次包括为TPO防老化层膜层、聚磷酸铵阻燃层膜、聚丙烯膜层、聚酯镀铝膜层、聚乙烯层、聚磷酸铵阻燃层膜、TPO防老化层膜层；其中所述膜材总厚度为10-150μm，聚酯镀铝膜层厚度为5-35μm。

[0008] 作为改进，所述外层固定封装板为可弯折的不锈钢板材，套设在真空绝热板的外表面，且通过发泡剂与真空绝热板连接。

[0009] 作为改进，所述外层固定封装板为可弯折的不锈钢板材，套设在真空绝热板的外表面，且通过发泡剂与真空绝热板连接。

[0010] 作为改进，所述发泡剂为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中任一种，且发泡剂的厚度为1-20cm。

[0011] 作为改进，所述芯材包括玻璃纤维、或者玻璃纤维添加陶瓷纤维、石棉纤维、玄武岩纤维中的一种或两种的任意组合。

[0012] 作为改进，所述真空绝热板内部的芯材，在进行沿垂直于芯材厚度方向施加压力，同时进行恒温加热处理时，加热温度设置为芯材热塑性变形温度40℃-125℃以上，施加压力为不大于0.8个大气压，加热加压时间为5min-20min；芯材经过加热加压后表面部分纤维发生了5-18wt％纤维的塑性变形，并伴随着纤维断裂、粉化的发生。

[0013] 有益效果：本实用新型提供的用于热力管网系统的真空绝热材料，采用了绝热性能最佳的真空绝热板替换了常规的发泡保温层进行保温热力管网，大大地改善了保温性能；同时通过可弯折结构的真空绝热板两端卡接加发泡剂填充连接的方式，不仅减少了热量的散失，同时工装简单、安装快耗时短，方便拆卸安装，特别是对于部分管线处抢修时，特别方便。且最外层设置了不锈钢板作为防护层，有效地避免了真空绝热板外层膜材的易破损情况的产生，大大地增大了整个保温材料的保温性能。附图说明

[0014] 图1为本实用新型热力管网及真空绝热材料的截面图。

[0015] 图2为本实用新型真空绝热材料的真空绝热板内部结构示意图。

[0016] 图3为本实用新型真空绝热材料卡套连接件的结构示意图。

[0017] 附图标记：1、真空绝热板；2、卡套连接件；21、凹字形卡接端头；22、凸字形卡接端头；23、凹槽；3、外层固定封装板；4、芯材；5、吸气材料；6、膜材；7、TPO防老化层膜层；8、聚磷酸铵阻燃层；9、聚丙烯膜层；10、聚酯镀铝膜层；11、聚乙烯层。

具体实施方式

[0018] 下面对本实用新型附图结合实施例作出进一步说明。

[0019] 一种用于热力管网系统的真空绝热材料，包括真空绝热板1、卡套连接件2、外层固定封装板3；真空绝热板1为具有一定弧度的可弯曲真空绝热板，包括芯材4、吸气材料5、膜材6，所述芯材4、吸气材料5真空包覆在膜材6内，且真空绝热板1的两个端口之间通过卡套连接件2活动连接；外层固定封装板3固定安装在真空绝热板1、卡套连接件2最外层，且相互之间通过发泡剂连接。

[0020] 卡套连接件2包括凹字形卡接端头21、凸字形卡接端头22，两端头之间活动卡接连接，且两端头的相对方向均设置有一凹槽23，两组凹槽23分别独立地用于放置一块真空绝热板1的两个端面；所述凹槽23与真空绝热板1端面之间的间隙通过发泡剂或粘合剂填充。

[0021] 优选地，设置凹凸型相配合的方式进行卡接，但不止于这一种，还可以设置为两种结构能够相互配合地活动地连接方式，能够实现为准。可选择地设置，在两种卡接结构连接的间隙内填充有发泡剂，减少热量的的散失。

[0022] 膜材6为多层复合结构膜材，由内至外依次包括为TPO防老化层膜层7、聚磷酸铵阻燃层膜8、聚丙烯膜层9、聚酯镀铝膜层10、聚乙烯层11、聚磷酸铵阻燃层膜8、TPO防老化层膜层7；其中所述膜材6总厚度为10-150μm，聚酯镀铝膜层10厚度为5-35μm。可选择地设置，上层TPO防老化层膜层5与下层TPO防老化层膜层5、上层的聚磷酸铵阻燃层膜8与下层聚磷酸铵阻燃层膜8厚度相同或者不相同，用于实现靠近热力管网、远离热力管网的保温材料的抗疲劳、抗老化通过能够阻燃。

[0023] 外层固定封装板3为可弯折的不锈钢板材，套设在真空绝热板1的外表面，且通过发泡剂与真空绝热板1连接。外层固定封装板3为可弯折的不锈钢板材，套设在真空绝热板1的外表面，且通过发泡剂与真空绝热板1连接。外层固定封装板3不仅起到保护内层真空绝热板1的作用，还能对外界被埋介质，例如土壤、液体等介质进行阻隔，防锈、防腐蚀等。

[0024] 发泡剂为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中任一种，且发泡剂的厚度为1-20cm，优先选用聚氨酯，具有良好的保温性。芯材4包括玻璃纤维、或者玻璃纤维添加陶瓷纤维、石棉纤维、玄武岩纤维中的一种或两种的任意组合。

[0025] 真空绝热板1内部的芯材4，在进行沿垂直于芯材4厚度方向施加压力，同时进行恒温加热处理时，加热温度设置为芯材热塑性变形温度40℃-125℃以上，施加压力为不大于0.8个大气压，加热加压时间为5min-20min；芯材4经过加热加压后表面部分纤维发生了5-
18wt％纤维的塑性变形，并伴随着纤维断裂、粉化的发生。

[0026] 上述设置在芯材热塑性变形温度的40℃-125℃以上，使得芯材表面的5-18wt％纤维发生局部断裂、粉化，是为了提高芯材表面的平整性，特别是为了真空绝热板后期制作的工序提供方便。例如后续的涂覆热熔胶的工序中，提高芯材表面的平整性使得添胶量更容易控制。同时，在进行加压成型时，设置了合适的压力值和时间保证芯材的平整性、厚度同时，缩短了工作时间，提高了生产效率。

[0027] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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