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一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法

阅读：748发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，包括：安装第一片膜片、第二片膜片、第一片垫片和第二片垫片；沿波纹管膜片内圆焊缝进行焊接，焊接过程中通过第一进气管充保护气体，焊接得到一组膜片对；在外圆焊缝背保护工装中装配N组膜片对，压紧外圆焊缝背保护工装夹具；从第二进气管充保护气体，沿波纹管膜片外圆焊缝进行焊接，得到波纹管。本发明利用合理的设计，实现波纹管膜片焊缝背部的气保护，有效地提高膜片焊缝成形质量，操作简单，适应性强。，下面是一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，包括：
将第一片膜片(1)放于内圆焊缝背保护工装底部；调整第一进气管(5)和第一出气管(6)位置，并沿第一进气管(5)和第一出气管(6)的两侧放置第一片垫片(3)和第二片垫片(4)；在内圆焊缝背保护工装中放置第二片膜片(2)；压紧内圆焊缝背保护工装夹具；其中，第一进气管(5)位于第一片垫片(3)和第二片垫片(4)的一端对接间隙中，第一出气管(6)位于第一片垫片(3)和第二片垫片(4)的另一端对接间隙中；
从第一进气管(5)充保护气体，排除波纹管膜片内圆焊缝背部的空气，以实现对波纹管膜片内圆焊缝的背部保护；
沿波纹管膜片内圆焊缝进行焊接，得到一组膜片对(8)；
在外圆焊缝背保护工装中装配N组膜片对(8)，压紧外圆焊缝背保护工装夹具；
将第二进气管(9)和第二出气管(10)分别与N组膜片对(8)与外圆焊缝背保护工装形成的内腔连通；
从第二进气管(9)充保护气体，排除波纹管膜片外圆焊缝背部的空气，以实现对波纹管膜片外圆焊缝的背部保护；
沿波纹管膜片外圆焊缝进行焊接，得到波纹管。
2.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，波纹管膜片内圆焊缝为：对第一片膜片(1)、第二片膜片(2)、第一片垫片(3)和第二片垫片(4)之间的待焊接焊缝(7)。
3.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，波纹管膜片外圆焊缝为：相邻膜片对外圆装配在一起形成的待焊接缝(11)。
4.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，保护气体为惰性气体或还原性气体。
5.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，第一进气管(5)的一端位于第一片垫片(3)和第二片垫片(4)的一端对接间隙中，另一端与第一外部输气管连接；其中，第一进气管(5)与第一外部输气管连接的另一端采用轴承结构通气口，以保证与第一外部输气管的相对静止；
第二进气管(9)的一端位于N组膜片对(8)与外圆焊缝背保护工装形成的内腔连通，另一端与第二外部输气管连接；其中，第二进气管(9)与第二外部输气管连接的另一端轴承结构通气口，以保证与第二外部输气管的相对静止。
6.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，在外圆焊缝背保护工装中装配N组膜片对(8)，利用膜片对与外圆焊缝背保护工装之间的间隙保证所有外圆焊缝都可以得到气保护。
7.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，第一进气管(5)、第一出气管(6)、第二进气管(9)和第二出气管(10)均为塑料软管。
8.根据权利要求1或4所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，保护气体为99.99％的氩气，气流量为5L/min。
9.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，垫片用于膜片背部空间的支撑。
10.根据权利要求1所述的波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，其特征在于，N的取值范围为10～100。

说明书全文

一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及波纹管焊接技术领域，特别是一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法。

背景技术

[0002] 焊接型波纹管是航空航天系统常用的弹性元件，由一定数量的金属膜片通过内外圆的焊接而成。焊接是该类波纹管制造的关键工艺，焊接质量的好坏直接决定了波纹管的使用性能。焊接过程中，为获得优异的焊缝性能，一般需要对焊缝的正反面进行气保护，膜片焊缝正面容易实现气保护，但焊缝背面气保护实施较为困难。

[0003] 随着高温合金及钛合金等膜片的应用推广，该类材料的膜片焊接更需要隔绝空气，从而达到保证焊缝质量的目的。建造整体的真空室可解决该问题，但该方法成本高、操作效率低，需更为便捷、高效的焊缝背部气保护方法。

发明内容

[0004] 本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，实现波纹管膜片焊缝背部的气保护，有效地提高膜片焊缝成形质量，操作简单，适应性强。

[0005] 本发明的技术解决方案是：一种波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法，包括：将第一片膜片放于内圆焊缝背保护工装底部；调整第一进气管和第一出气管位置，并沿第一进气管和第一出气管的两侧放置第一片垫片和第二片垫片；在内圆焊缝背保护工装中放置第二片膜片；压紧内圆焊缝背保护工装夹具；其中，第一进气管位于第一片垫片和第二片垫片的一端对接间隙中，第一出气管位于第一片垫片和第二片垫片的另一端对接间隙中；

[0006] 从第一进气管充保护气体，排除波纹管膜片内圆焊缝背部的空气，以实现对波纹管膜片内圆焊缝的背部保护；

[0007] 沿波纹管膜片内圆焊缝进行焊接，得到一组膜片对；

[0008] 在外圆焊缝背保护工装中装配N组膜片对，压紧外圆焊缝背保护工装夹具；

[0009] 将第二进气管和第二出气管分别与N组膜片对与外圆焊缝背保护工装形成的内腔连通；

[0010] 从第二进气管充保护气体，排除波纹管膜片外圆焊缝背部的空气，以实现对波纹管膜片外圆焊缝的背部保护；

[0011] 沿波纹管膜片外圆焊缝进行焊接，得到波纹管。

[0012] 可选地，波纹管膜片内圆焊缝为：对第一片膜片、第二片膜片、第一片垫片和第二片垫片之间的待焊接焊缝。

[0013] 可选地，波纹管膜片外圆焊缝为：相邻膜片对外圆装配在一起形成的待焊接缝。

[0014] 可选地，保护气体为惰性气体或还原性气体。

[0015] 可选地，

[0016] 第一进气管的一端位于第一片垫片和第二片垫片的一端对接间隙中，另一端与第一外部输气管连接；其中，第一进气管与第一外部输气管连接的另一端采用轴承结构通气口，以保证与第一外部输气管的相对静止；

[0017] 第二进气管的一端位于N组膜片对与外圆焊缝背保护工装形成的内腔连通，另一端与第二外部输气管连接；其中，第二进气管与第二外部输气管连接的另一端轴承结构通气口，以保证与第二外部输气管的相对静止。

[0018] 可选地，在外圆焊缝背保护工装中装配N组膜片对，利用膜片对与外圆焊缝背保护工装之间的间隙保证所有外圆焊缝都可以得到气保护。

[0019] 可选地，第一进气管、第一出气管、第二进气管和第二出气管均为塑料软管。

[0020] 可选地，保护气体为99.99％的氩气，气流量为5L/min。

[0021] 可选地，垫片用于膜片背部空间的支撑。

[0022] 可选地，N的取值范围为10～100。

[0023] 本发明与现有技术相比的优点在于：

[0024] (1)本发明能够实现各种材料膜片的焊缝背部气保护，且覆盖了膜片内、外圆焊缝。

[0025] (2)本发明采用持续通气、覆盖保护的方式，能够适应各类焊接方法，如钨极氩弧焊、等离子弧焊、激光焊等。

[0026] (3)本发明操作简单，适应性强，效率高。附图说明

[0027] 图1为本发明中一组膜片对的装配示意图；

[0028] 图2为图1的俯视图；

[0029] 图3为本发明中N组膜片对的装配示意图。

具体实施方式

[0030] 如图1～3，在本实施例中，所述波纹管膜片焊缝背部气体保护的方法包括如下步骤：

[0031] S1，将第一片膜片1放于内圆焊缝背保护工装底部；调整第一进气管5和第一出气管6位置，并沿第一进气管5和第一出气管6的两侧放置第一片垫片3和第二片垫片4；在内圆焊缝背保护工装中放置第二片膜片2；压紧内圆焊缝背保护工装夹具。

[0032] 其中，第一进气管5位于第一片垫片3和第二片垫片4的一端对接间隙中，第一出气管6位于第一片垫片3和第二片垫片4的另一端对接间隙中。优选的，垫片主要用于膜片背部空间的支撑。

[0033] S2，从第一进气管5充保护气体，排除波纹管膜片内圆焊缝背部的空气，以实现对波纹管膜片内圆焊缝的背部保护。

[0034] 如图1，波纹管膜片内圆焊缝为：对第一片膜片1、第二片膜片2、第一片垫片3和第二片垫片4之间的待焊接焊缝7。

[0035] S3，沿波纹管膜片内圆焊缝进行焊接，得到一组膜片对8。

[0036] S4，在外圆焊缝背保护工装中装配N组膜片对8，压紧外圆焊缝背保护工装夹具。

[0037] 优选的，膜片对的数量可根据实际情况选择，一般取值范围为：10～100。

[0038] S5，将第二进气管9和第二出气管10分别与N组膜片对8与外圆焊缝背保护工装形成的内腔连通。

[0039] S6，从第二进气管9充保护气体，排除波纹管膜片外圆焊缝背部的空气，以实现对波纹管膜片外圆焊缝的背部保护。

[0040] 如图3，波纹管膜片外圆焊缝为：相邻膜片对外圆装配在一起形成的待焊接缝11。在外圆焊缝背保护工装中装配N组膜片对8，利用膜片对与外圆焊缝背保护工装之间的间隙保证所有外圆焊缝都可以得到气保护。

[0041] S7，沿波纹管膜片外圆焊缝进行焊接，得到波纹管。

[0042] 优选的，第一进气管5的一端位于第一片垫片3和第二片垫片4的一端对接间隙中，另一端与第一外部输气管连接；其中，第一进气管5与第一外部输气管连接的另一端采用轴承结构通气口，以保证与第一外部输气管的相对静止。第二进气管9的一端位于N组膜片对8与外圆焊缝背保护工装形成的内腔连通，另一端与第二外部输气管连接；其中，第二进气管9与第二外部输气管连接的另一端轴承结构通气口，以保证与第二外部输气管的相对静止。

[0043] 优选的，保护气体一般为惰性气体或还原性气体。例如：保护气体为99.99％的氩气，气流量为5L/min。

[0044] 优选的，第一进气管5、第一出气管6、第二进气管9和第二出气管10均为塑料软管。

[0045] 本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

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