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一种石墨复合垫片生产冲切成型方法

阅读：5发布：2021-06-03

专利汇可以提供一种石墨复合垫片生产冲切成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，包括底板、冲垫装置和翻转装置，所述的底板上端安装有冲垫装置，冲垫装置内部设置有翻转装置，翻转装置安装在底板上端中部。本发明可以解决现有的石墨复合垫片的加工效果差，一次加工只能够对复合垫片单面进行加工，导致石墨复合垫片的生产效率低下，不利于石墨复合垫片的规模化生产，而且，现有的石墨复合垫片在进行加工时，石墨板的切割效果差、切边不均匀，切割后的石墨板不能够完全与金属骨架相贴合，导致石墨板易发生脱落的现象，影响石墨复合垫片的使用效果等难题。，下面是一种石墨复合垫片生产冲切成型方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，包括以下步骤：
S1、上料：人工将待使用的金属骨架放置在底板上端左侧的输送机构(25)上；
S2、上层涂胶：通过人工的方式对步骤S1中金属骨架上层的环形凹槽内部进行涂胶处理；
S3、上层冲垫：输送机构(25)带动步骤S2中的输送机构(25)运送到底板上端左侧的冲垫机构(23)下方，冲垫机构(23)将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内；
S4、翻转：翻转装置(3)将步骤S3中的金属骨架翻转180°后与底板上端右侧的输送机构(25)相连接；
S5、下层涂胶：通过人工的方式对步骤S4中翻转后的金属骨架下层的环形凹槽内部进行涂胶处理；
S6、下层冲垫：输送机构(25)带动步骤S2中的输送机构(25)运送到底板上端右侧的冲垫机构(23)下方，冲垫机构(23)将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内形成石墨复合垫片；
S7、下料：人工将冲压后的石墨复合垫片取出，并将石墨复合垫片进行集中码垛堆放；
上述石墨复合垫片生产冲切成型方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、冲垫装置(2)和翻转装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有冲垫装置(2)，冲垫装置(2)内部设置有翻转装置(3)，翻转装置(3)安装在底板(1)上端中部；
所述的冲垫装置(2)包括支撑架(21)、连接架(22)、冲垫机构(23)、限位架(24)和输送机构(25)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(21)，支撑架(21)呈U型结构，支撑架(21)内部对称安装有连接架(22)，连接架(22)内部上端安装有冲垫机构(23)，连接架(22)下端安装有限位架(24)，连接架(22)下方设置有输送机构(25)，输送机构(25)安装在底板(1)上；
所述的冲垫机构(23)包括冲压气缸(231)、连接板(232)、冲压板(233)、压紧板(234)、连接弹簧(235)、切割架(236)和复位支链(237)，所述的冲压气缸(231)安装在连接架(22)内部，冲压气缸(231)的顶端通过法兰连接有连接板(232)，连接板(232)下端通过连杆对称安装有压紧板(234)，压紧板(234)与连接板(232)之间设置有冲压板(233)，冲压板(233)通过滑动配合的方式与连杆连接，位于冲压板(233)上端的连杆上安装有连接弹簧(235)，冲压板(233)下端安装有切割架(236)，切割架(236)内侧面与压紧板(234)紧贴，切割架(236)中部安装有复位支链(237)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的翻转装置(3)包括翻转电机(31)、转动套(32)和翻转架(33)，所述的翻转电机(31)通过电机安装在底板(1)上，翻转电机(31)的输出轴上安装有转动套(32)，转动套(32)左端对称安装有翻转架(33)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的输送机构(25)包括电动滑块(251)、定位架(252)和定位柱(253)，所述的电动滑块(251)安装在底板(1)上，电动滑块(251)上端安装有定位架(252)，定位架(252)为矩形结构，定位架(252)外侧对称安装有弧形板，定位架(252)中部安装有定位柱(253)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的切割架(236)包括外环切刀(2361)、内环切刀(2362)和支杆(2363)，所述的冲压板(233)下端通过支杆(2363)安装有外环切刀(2361)，外环切刀(2361)内部设置有内环切刀(2362)，内环切刀(2362)通过支杆(2363)与冲压板(233)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的复位支链(237)包括伸缩杆(2371)、伸缩弹簧(2372)和复位板(2373)，所述的切割架(236)内部安装有伸缩杆(2371)，伸缩杆(2371)下端安装有复位板(2373)，伸缩杆(2371)外侧设置有伸缩弹簧(2372)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的限位架(24)截面呈L型结构，限位架(24)上端面上安装有弹性垫。
7.根据权利要求2所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的翻转架(33)呈U型结构，翻转架(33)内部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有金属弹片(331)。

说明书全文

一种石墨复合垫片生产冲切成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石墨复合垫片加工技术领域，特别涉及一种石墨复合垫片生产冲切成型方法。

背景技术

[0002] 石墨复合垫片又称柔性石墨金属增强复合垫片或高强石墨垫片，它是由冲齿的金属齿板或冲孔的金属芯板与柔性石墨粒子复合压成的一种密封垫片，它通常由柔性石墨复合增强板裁制而成。石墨复合垫片具有良好的防腐蚀性、耐高低温、耐辐射，同时具有良好的压缩回弹性和高强度性，所需的预紧力比金属垫片和金属缠绕垫片要小，对法兰面的要求不高，是一种比较经济实用的垫片。

[0003] 目前，现有的石墨复合垫片在生产加工中，通常存在以下缺陷：1、现有的石墨复合垫片的加工效果差，一次加工只能够对复合垫片单面进行加工，导致石墨复合垫片的生产效率低下，不利于石墨复合垫片的规模化生产；2、现有的石墨复合垫片在进行加工时，石墨板的切割效果差、切边不均匀，切割后的石墨板不能够完全与金属骨架相贴合，导致石墨板易发生脱落的现象，影响石墨复合垫片的使用效果。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决现有的石墨复合垫片的加工效果差，一次加工只能够对复合垫片单面进行加工，导致石墨复合垫片的生产效率低下，不利于石墨复合垫片的规模化生产，而且，现有的石墨复合垫片在进行加工时，石墨板的切割效果差、切边不均匀，切割后的石墨板不能够完全与金属骨架相贴合，导致石墨板易发生脱落的现象，影响石墨复合垫片的使用效果等难题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，包括以下步骤：

[0008] S1、上料：人工将待使用的金属骨架放置在底板上端左侧的输送机构上；

[0009] S2、上层涂胶：通过人工的方式对步骤S1中金属骨架上层的环形凹槽内部进行涂胶处理；

[0010] S3、上层冲垫：输送机构带动步骤S2中的输送机构运送到底板上端左侧的冲垫机构下方，冲垫机构将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内；

[0011] S4、翻转：翻转装置将步骤S3中的金属骨架翻转180°后与底板上端右侧的输送机构相连接；

[0012] S5、下层涂胶：通过人工的方式对步骤S4中翻转后的金属骨架下层的环形凹槽内部进行涂胶处理；

[0013] S6、下层冲垫：输送机构带动步骤S5中的输送机构运送到底板上端右侧的冲垫机构下方，冲垫机构将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内形成石墨复合垫片；

[0014] S7、下料：人工将冲压后的石墨复合垫片取出，并将石墨复合垫片进行集中码垛堆放。

[0015] 上述石墨复合垫片生产冲切成型方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、冲垫装置和翻转装置配合完成相应的处理操作。

[0016] 所述的底板上端安装有冲垫装置，冲垫装置内部设置有翻转装置，翻转装置安装在底板上端中部。

[0017] 所述的冲垫装置包括支撑架、连接架、冲垫机构、限位架和输送机构，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架呈U型结构，支撑架内部对称安装有连接架，连接架内部上端安装有冲垫机构，连接架下端安装有限位架，连接架下方设置有输送机构，输送机构安装在底板上，具体工作时，输送机构带动金属骨架移动到冲垫机构下方，冲垫机构可以先对石墨板剪切，然后再将剪切后的石墨板冲压到金属骨架上的环形凹槽内，限位架可以对冲垫机构下降的高度进行限位，放置冲垫机构内部的切刀损坏。

[0018] 所述的冲垫机构包括冲压气缸、连接板、冲压板、压紧板、连接弹簧、切割架和复位支链，所述的冲压气缸安装在连接架内部，冲压气缸的顶端通过法兰连接有连接板，连接板下端通过连杆对称安装有压紧板，压紧板与连接板之间设置有冲压板，冲压板通过滑动配合的方式与连杆连接，位于冲压板上端的连杆上安装有连接弹簧，冲压板下端安装有切割架，切割架内侧面与压紧板紧贴，切割架中部安装有复位支链，具体工作时，冲压气缸通过连接板带动切割架下降，切割架可以对石墨板进行切割，当切割架下降到与限位架相接触时，冲压气缸带动压紧板继续向下运动，压紧板进而可以将切割后的石墨板压入金属骨架上的环形凹槽内，复位支链可以将切割后产生的落料弹出。

[0019] 优选的，所述的翻转装置包括翻转电机、转动套和翻转架，所述的翻转电机通过电机安装在底板上，翻转电机的输出轴上安装有转动套，转动套左端对称安装有翻转架，具体工作时，翻转电机通过转动套带动翻转架进行转动，翻转架进而可以对金属骨架进行翻转180°，便于金属骨架下端面的加工。

[0020] 优选的，所述的输送机构包括电动滑块、定位架和定位柱，所述的电动滑块安装在底板上，电动滑块上端安装有定位架，定位架为矩形结构，定位架外侧对称安装有弧形板，定位架中部安装有定位柱，具体工作时，电动滑块可以带动定位架左右平移，定位柱可以实现对金属骨架精准定位的功能，便于金属骨架的后续加工，能够保证石墨垫片加工的准确性。

[0021] 优选的，所述的切割架包括外环切刀、内环切刀和支杆，所述的冲压板下端通过支杆安装有外环切刀，外环切刀内部设置有内环切刀，内环切刀通过支杆与冲压板相连接，具体工作时，外环切刀和内环切刀在冲压板带动下对石墨板进行准确切割，切割效果好，便于石墨板与金属骨架的粘合。

[0022] 优选的，所述的复位支链包括伸缩杆、伸缩弹簧和复位板，所述的切割架内部安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装有复位板，伸缩杆外侧设置有伸缩弹簧。

[0023] 优选的，所述的限位架截面呈L型结构，限位架上端面上安装有弹性垫。

[0024] 优选的，所述的翻转架呈U型结构，翻转架内部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有金属弹片，当翻转架翻转时，金属弹片可以有效对金属固定进行夹紧固定，防止金属固定在翻转时发生偏移。

[0025] (三)有益效果

[0026] 1.本发明提供的石墨复合垫片生产冲切成型方法，其冲垫装置可以准确的对石墨板进行切割，切割效果好、切边均匀，切割后的石墨板留有一定的切边余量，使得石墨板能够有效的与金属骨架相贴合，石墨板与金属骨架之间发生脱落的现象，保证石墨复合垫片的使用效果；

[0027] 2.本发明提供的石墨复合垫片生产冲切成型方法，其翻转装置可以实现对复合垫片两面加工的功能，加工效果好，可以有效的提高石墨复合垫片的生产效率，同时，定位柱可以准确的对金属骨架进行定位，保证石墨复合垫片加工的准确性。附图说明

[0028] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0029] 图1是本发明的工艺流程图；

[0030] 图2是本发明底板、冲垫装置与翻转装置之间的平面结构示意图；

[0031] 图3是本发明底板、输送机构与翻转装置之间的俯视图；

[0032] 图4是本发明连接架、冲垫机构与限位架之间的结构示意图。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0034] 如图1至图4所示，一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，包括以下步骤：

[0035] S1、上料：人工将待使用的金属骨架放置在底板上端左侧的输送机构25上；

[0036] S2、上层涂胶：通过人工的方式对步骤S1中金属骨架上层的环形凹槽内部进行涂胶处理；

[0037] S3、上层冲垫：输送机构25带动步骤S2中的输送机构25运送到底板上端左侧的冲垫机构23下方，冲垫机构23将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内；

[0038] S4、翻转：翻转装置3将步骤S3中的金属骨架翻转180°后与底板上端右侧的输送机构25相连接；

[0039] S5、下层涂胶：通过人工的方式对步骤S4中翻转后的金属骨架下层的环形凹槽内部进行涂胶处理；

[0040] S6、下层冲垫：输送机构25带动步骤S2中的输送机构25运送到底板上端右侧的冲垫机构23下方，冲垫机构23将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内形成石墨复合垫片；

[0041] S7、下料：人工将冲压后的石墨复合垫片取出，并将石墨复合垫片进行集中码垛堆放。

[0042] 上述石墨复合垫片生产冲切成型方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、冲垫装置2和翻转装置3配合完成相应的处理操作。

[0043] 所述的底板1上端安装有冲垫装置2，冲垫装置2内部设置有翻转装置3，翻转装置3安装在底板1上端中部。

[0044] 所述的冲垫装置2包括支撑架21、连接架22、冲垫机构23、限位架24和输送机构25，所述的底板1上端安装有支撑架21，支撑架21呈U型结构，支撑架21内部对称安装有连接架22，连接架22内部上端安装有冲垫机构23，连接架22下端安装有限位架24，连接架22下方设置有输送机构25，输送机构25安装在底板1上，具体工作时，输送机构25带动金属骨架移动到冲垫机构23下方，冲垫机构23可以先对石墨板剪切，然后再将剪切后的石墨板冲压到金属骨架上的环形凹槽内，限位架24可以对冲垫机构23下降的高度进行限位，放置冲垫机构
23内部的切刀损坏。

[0045] 所述的冲垫机构23包括冲压气缸231、连接板232、冲压板233、压紧板234、连接弹簧235、切割架236和复位支链237，所述的冲压气缸231安装在连接架22内部，冲压气缸231的顶端通过法兰连接有连接板232，连接板232下端通过连杆对称安装有压紧板234，压紧板234与连接板232之间设置有冲压板233，冲压板233通过滑动配合的方式与连杆连接，位于冲压板233上端的连杆上安装有连接弹簧235，冲压板233下端安装有切割架236，切割架236内侧面与压紧板234紧贴，切割架236中部安装有复位支链237，所述的限位架24截面呈L型结构，限位架24上端面上安装有弹性垫，具体工作时，冲压气缸231通过连接板232带动切割架236下降，切割架236可以对石墨板进行切割，当切割架236下降到与限位架24相接触时，冲压气缸231带动压紧板234继续向下运动，压紧板234进而可以将切割后的石墨板压入金属骨架上的环形凹槽内，复位支链237可以将切割后产生的落料弹出。

[0046] 所述的切割架236包括外环切刀2361、内环切刀2362和支杆2363，所述的冲压板233下端通过支杆2363安装有外环切刀2361，外环切刀2361内部设置有内环切刀2362，内环切刀2362通过支杆2363与冲压板233相连接，具体工作时，外环切刀2361和内环切刀2362在冲压板233带动下对石墨板进行准确切割，切割效果好，便于石墨板与金属骨架的粘合。

[0047] 所述的复位支链237包括伸缩杆2371、伸缩弹簧2372和复位板2373，所述的切割架236内部安装有伸缩杆2371，伸缩杆2371下端安装有复位板2373，伸缩杆2371外侧设置有伸缩弹簧2372

[0048] 所述的输送机构25包括电动滑块251、定位架252和定位柱253，所述的电动滑块251安装在底板1上，电动滑块251上端安装有定位架252，定位架252为矩形结构，定位架252外侧对称安装有弧形板，定位架252中部安装有定位柱253，具体工作时，电动滑块251可以带动定位架252左右平移，定位柱253可以实现对金属骨架精准定位的功能，便于金属骨架的后续加工，能够保证石墨垫片加工的准确性。

[0049] 所述的翻转装置3包括翻转电机31、转动套32和翻转架33，所述的翻转电机31通过电机安装在底板1上，翻转电机31的输出轴上安装有转动套32，转动套32左端对称安装有翻转架33，具体工作时，翻转电机31通过转动套32带动翻转架33进行转动，翻转架33进而可以对金属骨架进行翻转180°，便于金属骨架下端面的加工。

[0050] 所述的翻转架33呈U型结构，翻转架33内部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有金属弹片331，当翻转架33翻转时，金属弹片331可以有效对金属固定进行夹紧固定，防止金属固定在翻转时发生偏移。

[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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