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一种装饰保温一体化板

阅读：940发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种装饰保温一体化板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种装饰保温一体化板，包括面板，所述面板两端内折形成中部凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有防火布、保温层和玻璃纤维薄毡，所述保温层和玻璃纤维薄毡之间填充有改性聚氨酯，还包括加强板，所述加强板粘合于所述玻璃纤维薄毡的背面，填充改性聚氨酯，大大提高了一体化板的保温性能和结构强度，且增加加强板，进一步增加强度，同时相较于单纯采用改性聚氨酯作为保温层，节约了成本，防火性能更好，有利于市场推广。，下面是一种装饰保温一体化板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种装饰保温一体化板，其特征在于：包括面板，所述面板两端内折形成中部凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有防火布、保温层和玻璃纤维薄毡，所述保温层和玻璃纤维薄毡之间填充有改性聚氨酯，还包括加强板，所述加强板粘合于所述玻璃纤维薄毡的背面。
2.根据权利要求1所述的一种装饰保温一体化板，其特征在于：所述玻璃纤维薄毡由玻璃纤维聚合水泥浆形成。
3.根据权利要求1所述的一种装饰保温一体化板，其特征在于：所述改性聚氨酯采用在线发泡制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种装饰保温一体化板，其特征在于：所述加强板为无机树脂板或冲孔钢板。
5.根据权利要求4所述的一种装饰保温一体化板，其特征在于：所述无机树脂板为硅酸钙板、水泥纤维板或玻镁防火板。
6.根据权利要求5所述的一种装饰保温一体化板，其特征在于：所述冲孔钢板的厚度为
0.2～3mm，所述无机树脂板的厚度为3～20mm。
7.根据权利要求1所述的一种装饰保温一体化板，其特征在于：所述面板为方形铝板。
8.一种装饰保温一体化板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：根据所需尺寸大小选择面板进行加工成型；
S2：在面板内壁上通过胶黏剂依次粘合防火布、保温层；
S3：在保温层上涂覆改性聚氨酯；
S4：敷上玻璃纤维薄毡；
S5：在玻璃纤维薄毡的背面粘合加强板；
S6：将面板的侧边进行弯折后将内部各层进行进一步的固定。

说明书全文

一种装饰保温一体化板

技术领域

[0001] 本发明涉及板材技术领域，具体的说是一种装饰保温一体化板。

背景技术

[0002] 装饰保温一体化板是近几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料；集外墙保温与装饰功能于一体，符合建筑节能“模块化”技术发展方向。目前的装饰保温板一般外层为金属板层，内层为单层的保温材料，但是，单层的保温材料容易受到温度和湿度等因素的影响，发生收缩变形，结构稳定性较差进而影响保温效果。

发明内容

[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种装饰保温一体化板，以解决上述背景技术中的问题。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 一种装饰保温一体化板，包括面板，所述面板两端内折形成中部凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有防火布、保温层和玻璃纤维薄毡，所述保温层和玻璃纤维薄毡之间填充有改性聚氨酯，还包括加强板，所述加强板粘合于所述玻璃纤维薄毡的背面。

[0006] 优选的，所述玻璃纤维薄毡由玻璃纤维聚合水泥浆形成。

[0007] 优选的，所述改性聚氨酯采用在线发泡制作而成。

[0008] 优选的，所述加强板为无机树脂板或冲孔钢板。

[0009] 优选的，所述无机树脂板为硅酸钙板、水泥纤维板或玻镁防火板。

[0010] 优选的，所述冲孔钢板的厚度为0.2～3mm，所述无机树脂板的厚度为3～20mm。

[0011] 优选的，所述面板为方形铝板。

[0012] 一种装饰保温一体化板的制备方法，包括如下步骤：

[0013] S1：根据所需尺寸大小选择面板进行加工成型；

[0014] S2：在面板内壁上通过胶黏剂依次粘合防火布、保温层；

[0015] S3：在保温层上涂覆改性聚氨酯；

[0016] S4：敷上玻璃纤维薄毡；

[0017] S5：在玻璃纤维薄毡的背面粘合加强板；

[0018] S6：将面板的侧边进行弯折后将内部各层进行进一步的固定。

[0019] 与现有技术相比，本申请的有益效果：填充改性聚氨酯，大大提高了一体化板的保温性能和结构强度，且增加加强板，进一步增加强度，同时相较于单纯采用改性聚氨酯作为保温层，节约了成本，防火性能更好，有利于市场推广。附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

[0023] 实施例1

[0024] 参考图1可知，本发明一种装饰保温一体化板，包括面板1，所述面板两端内折形成中部凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有防火布2、保温层3和玻璃纤维薄毡4，所述保温层和玻璃纤维薄毡之间填充有改性聚氨酯5，还包括加强板6，所述加强板粘合于所述玻璃纤维薄毡的背面。

[0025] 其中，所述玻璃纤维薄毡由玻璃纤维聚合水泥浆形成，所述改性聚氨酯采用在线发泡制作而成，所述加强板为无机树脂板，所述无机树脂板为硅酸钙板，所述冲孔钢板的厚度为0.2～3mm，所述无机树脂板的厚度为3～20mm，所述面板为方形铝板。

[0026] 一种装饰保温一体化板的制备方法，包括如下步骤：

[0027] S1：根据所需尺寸大小选择面板进行加工成型；

[0028] S2：在面板内壁上通过胶黏剂依次粘合防火布、保温层；

[0029] S3：在保温层上涂覆改性聚氨酯；

[0030] S4：敷上玻璃纤维薄毡；

[0031] S5：在玻璃纤维薄毡的背面粘合加强板；

[0032] S6：将面板的侧边进行弯折后将内部各层进行进一步的固定。

[0033] 实施例2

[0034] 一种装饰保温一体化板，包括面板，所述面板两端内折形成中部凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有防火布、保温层和玻璃纤维薄毡，所述保温层和玻璃纤维薄毡之间填充有改性聚氨酯，还包括加强板，所述加强板粘合于所述玻璃纤维薄毡的背面。

[0035] 其中，所述玻璃纤维薄毡由玻璃纤维聚合水泥浆形成，所述改性聚氨酯采用在线发泡制作而成，所述加强板为冲孔钢板，所述无机树脂板为玻镁防火板，所述冲孔钢板的厚度为0.2～3mm，所述无机树脂板的厚度为3～20mm，所述面板为方形铝板。

[0036] 一种装饰保温一体化板的制备方法，包括如下步骤：

[0037] S1：根据所需尺寸大小选择面板进行加工成型；

[0038] S2：在面板内壁上通过胶黏剂依次粘合防火布、保温层；

[0039] S3：在保温层上涂覆改性聚氨酯；

[0040] S4：敷上玻璃纤维薄毡；

[0041] S5：在玻璃纤维薄毡的背面粘合加强板；

[0042] S6：将面板的侧边进行弯折后将内部各层进行进一步的固定。

[0043] 实施例3

[0044] 一种装饰保温一体化板，包括面板，所述面板两端内折形成中部凹槽，所述凹槽中由内至外依次设置有防火布、保温层和玻璃纤维薄毡，所述保温层和玻璃纤维薄毡之间填充有改性聚氨酯，还包括加强板，所述加强板粘合于所述玻璃纤维薄毡的背面。

[0045] 其中，所述玻璃纤维薄毡由玻璃纤维聚合水泥浆形成，所述改性聚氨酯采用在线发泡制作而成，所述加强板为无机树脂板，所述无机树脂板为水泥纤维板，所述冲孔钢板的厚度为0.2～3mm，所述无机树脂板的厚度为3～20mm，所述面板为方形铝板。

[0046] 一种装饰保温一体化板的制备方法，包括如下步骤：

[0047] S1：根据所需尺寸大小选择面板进行加工成型；

[0048] S2：在面板内壁上通过胶黏剂依次粘合防火布、保温层；

[0049] S3：在保温层上涂覆改性聚氨酯；

[0050] S4：敷上玻璃纤维薄毡；

[0051] S5：在玻璃纤维薄毡的背面粘合加强板；

[0052] S6：将面板的侧边进行弯折后将内部各层进行进一步的固定。

[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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