技术领域
[0001] 本
发明涉及核
电机组检修领域，特别是涉及一种用于换热器类多组换热管的检漏装置及使用方法。
背景技术
[0002] 汽
水分离再热器(下文简称MSR：Moisture Separator Reheater)是核电站常规岛提高电厂整体热效率和保护
汽轮机的特有关键大型设备。它在核电站常规岛再热系统中实现的主要功能是节能与提高汽轮机做功效率，该设备与汽轮机、发电机三位一体，是核电常规岛设备中的重要核心设备之一。根据运行需求，核电站机组12～18月左右需定期停机大修。在此期间，电站工作人员需快速、准确地对MSR管系进行压
力测试检漏，以保障设备的正常运行。MSR管系检漏部位情况如图1所示。
[0003] MSR包括
蒸汽式内腔、换热管系统、水平隔板和若干接管、通道，换热管系统位于左边，换热管系统包括若干根U型换热管，图1中看到的是U型换热管的上侧进口和下侧出口。图2是图1的右视图，可以看到MSR长约3m，左右两侧有
人孔，在进行压力测试时所有工具和人员均从上述人孔进出，超大工具需要拆解和组装。
[0004] 现有的检漏方式需操作人员在水平隔板下方用手顶住对应管孔的堵头，并配合水平隔板上方操作压力枪的人员，同时发力进行打压才能完成其中一根或少数几
根管的检测。由于水平隔板的阻隔，下方空间小，劳动强度大，操作极为不便且效率低。还有就是打压枪在蒸汽式内腔的两端存在空间干涉的问题，无法检测到所有的换热管。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种使用方便、检测效率高的用于换热器类多组换热管的检漏装置及使用方法。
[0006] 本发明所采取的技术方案是：
[0007] 一种用于换热器类多组换热管的检漏装置，包括：立柱，提供
支撑力；两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆分别位于立柱左边的上下两侧，两个所述第一伸缩杆均包括与立柱连接的固定端和活动设置于固定端上的活动端；两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆分别位于立柱右边的上下两侧，两个所述第二伸缩杆均包括与立柱连接的固定端和活动设置于固定端上的活动端；两个安装座，分别设置在第一伸缩杆的活动端，其中一个所述安装座上设置若干个可封堵换热管的管口的堵头，另一个所述安装座上设置数量等于堵头的、可插入换热管的管口的进气头，各个所述进气头具有用于连接送气管的进气
接口；两个缓冲件，分别设置在第二伸缩杆的活动端，用于连接内腔。
[0008] 作为上述方案的改进，所述进气头包括身部和固定在身部侧面的进气接口，所述进气接口与身部的中心
位置连通形成一条送气通道，所述身部在顶端设置
橡胶圈。
[0009] 作为上述方案的改进，所述堵头为回转体结构，设有若干环状轴肩或环状沟槽，所述堵头在顶端设置橡胶圈。
[0010] 作为上述方案的改进，所述第一伸缩杆的固定端为圆筒结构，该圆筒结构的
侧壁设有至少设置两条长缺口，长缺口的在圆筒结构上沿轴向方向延伸然后弯折至周向方向继续延伸，长缺口在周向方向上的这一部分处于远离立柱的一侧，所述第一伸缩杆的活动端的侧壁设有可嵌入长缺口的凸起，活动端在长缺口的引导下相对固定端伸缩偏转。
[0011] 作为上述方案的改进，所述缓冲件远离立柱的一侧为可贴合内腔的弧面。
[0012] 作为上述方案的改进，两个第一伸缩杆和两个第二伸缩杆的轴心线均在同一个平面内。
[0013] 作为上述方案的改进，还包括临时撑杆，所述临时撑杆设置在其中一个第一伸缩杆的下侧，提供支撑力。
[0014] 作为上述方案的改进，还包括空气
压缩机，所述空气压缩机的输出端通过各条送气管分别连接至各个进气头。
[0015] 一种使用上述检漏装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016] S1.打开至少一侧人孔，拆除排气
法兰、膨胀节和节流孔管，准备好空气压缩机，配置多通
阀、
截止阀、送气管，检查各个管路、各个阀
门、各个进气头和各个堵头的完整性和
密封性；
[0017] S2.将检漏装置置入内腔，保持各个堵头和各个进气头均处于同一竖直平面，若干堵头插入对应的上侧或下侧换热管，若干进气头插入另一侧的换热管，两个第一伸缩杆伸出顶紧各个堵头和各个进气头，两个第二伸缩杆伸出顶紧内腔，各个送气管连接对应的进气头；
[0018] S3.空气压缩机加压，如果换热管能持续保压且无异响则检测合格，检测完毕后卸掉换热管内的气压，松开两个第一伸缩杆和两个第二伸缩杆，将检漏装置转移至下一个工位；
[0019] S4.重复上述步骤S2和S3，完成其他换热管的检测。
[0020] 本发明的有益效果：此检漏工具可一次装配实现单孔、多孔的检漏操作，提高了工作效率；而且此检漏工具体积小，可在蒸汽室内实现全部位置的打压检漏操作，不存在空间干涉的问题。操作者可以单人操作，降低了劳动强度，减少了配合的需求。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0022] 图1是本
实施例中的一种换热器的主视剖视图；
[0023] 图2是本实施例中的一种换热器的右视剖视图；
[0024] 图3是本实施例中的检漏装置的立体图；
[0025] 图4是本实施例中的检漏装置使用状态图；
[0026] 图5是本实施例中的进气头的剖视图；
[0027] 图6是本实施例中的堵头的剖视图；
[0028] 图7是本实施例中的第一伸缩杆的固定端的立体图。
具体实施方式
[0029] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
[0030] 在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031] 本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0032] 参照图1～图7，本发明为一种用于换热器类多组换热管的检漏装置及使用方法。
[0033] 如图1所示，蒸汽室11的左边为若干个换热管12，本实施例中，换热管12为U形，图1中未示出换热管12的弯折处，可以看到的是蒸汽室11上半部分有换热管12的入口或出口，下半部分则对应地为换热管12的出口或入口。操作从中间的人孔13进入，一般在蒸汽室11内还设置有水平隔板14用于站立。在使用传统的方法进行检测时，一般堵住下面的换热管12，操作者使用打压枪往换热管12的对应上端打压，而且打压枪不方便一直至左右两侧的边缘，容易发生干涉。图2中可以看到一个蒸汽室11具有非常多的换热管12，操作者从一侧慢慢检测到另一侧，检测效率低，劳动强度大。
[0034] 如图3所示，检漏装置主要包括立柱30、两个第一伸缩杆40、两个第二伸缩杆50、若干堵头61和若干进气头62，两个第一伸缩杆40位于立柱30左边的上下两侧，两个第二伸缩杆50位于立柱30右边的上下两侧。第一伸缩杆40包括与立柱30连接的固定端41和活动设置于固定端41上的活动端42，第二伸缩杆50也包括与立柱30连接的固定端和活动设置于固定端上的活动端。第一伸缩杆40的活动端42上设置安装座60，其中一个安装座60上设置若干进气头62，另一个安装座60上设置数量等于进气头62的堵头61。
[0035] 如图4所示，在使用时若干进气头62和若干堵头61均处于同一竖直面内，一次检测竖向的这一列的多根换热管12。第一伸缩杆40的活动端42伸出适当的长度，进气头62和堵头61插入换热管12，进气头62用于输入气压，堵头61用于防止气压泄露；第二伸缩杆50的活动端伸出适当的长度，用于抵住蒸汽室11的内腔，提供堵头61和进气头62稳定插入换热管12的力。
[0036] 如图5和图6所示，进气头62包括身部和固定在身部侧面的进气接口，进气接口插入身部后
焊接固定做成一体式，进气头62的左侧用于插入换热管12，整体上看近似L形，进气接头与身部的中心位置连通形成一条送气通道。由于堵头61只用插入换热管12，所以其结构更为简单，为实心材质即可。在其他实施例中，进气头62也可以采用直管形式，此时要适当调整安装座60的结构，以便送气管连接。图3中可以看到空气压缩机20的示意图，空气压缩机20先将气压输送至一条总管道，然后总管再通过各个分支将气压输送至各个进气头62。
[0037] 本实施例中，安装座60为槽
钢，根据换热管12的间距和数量设计堵头61和进气头62的数量和方位，然后堵头61和进气头62焊接于安装座60上；在其他实施例中，安装座60可以进一步优化，堵头61与进气头62均通过可拆卸方式连接安装座60，比如说安装座60上设置燕尾槽，堵头61和进气头62也设置相应结构一边两者相互卡接。
[0038] 本实施例中，进气头62的身部和堵头61均为回转体结构，方便在身部设置若干环状轴肩或环状沟槽，方便在堵头61设置若干环状轴肩或环状沟槽。进一步在环状沟槽上设置O型橡胶圈。图5都可以看到身部的中间位置和堵头61的中间位置均为大面积的轴肩，该处轴肩可以适当抵住O型橡胶圈，限制O型
密封圈的极限位置。
[0039] 第一伸缩杆40和第二伸缩杆50主要完成伸缩顶紧功能，可选地有电动
推杆、液压杆之类。如图7所示，本实施例中采用手动伸缩形式的伸缩杆。第一伸缩杆40的固定端41为圆筒结构，该圆筒结构的侧壁设有两条长缺口43，两条长缺口43之间的夹
角为180°，长缺口的在圆筒结构上沿轴向方向延伸然后弯折至周向方向继续延伸，轴向方向上延伸角度为90°，长缺口在周向方向上的这一部分处于远离立柱30的一侧；如果设置三条长缺口，此时相邻两条长缺口之间的夹角可以为120°，周向方向上延伸的角度适当缩小。第一伸缩杆40的活动端42为插入固定端41内部的圆柱状结构，其侧壁设有可嵌入长缺口43的凸起，活动端42在长缺口43的引导下相对固定端41伸缩偏转。当活动端42移动到位后，最外侧的长缺口43会限制活动端42往回缩，拧紧活动端42上的
紧定螺钉锁定位置。
[0040] 当然了，固定端41和活动端42之间还可以采用拨杆或拉杆形式，便于快速装拆。第二伸缩杆50可以采用与第一伸缩杆40相同的结构；但本实施例中，第二伸缩杆50采用
螺纹伸缩形式。第二伸缩杆50的固定端和活动端之间通过
丝杆连接，丝杆上设置
螺母，旋转螺母则顶出活动端。
[0041] 作为优选，为了让第一伸缩杆40的受力更加稳定，两个第一伸缩杆40和两个第二伸缩杆50的轴心线均在同一个平面内。
[0042] 作为优选，为了让第二伸缩杆50的活动端更好地贴合蒸汽室11的内腔，第二伸缩杆50的活动端设置缓冲件63，缓冲件63远离立柱30的一侧为可贴合内腔的弧面，或者缓冲件63采用球体。缓冲件63主要根据内腔结构进行调整，这里不再赘述其他结构。
[0043] 作为优选，为了保持整个检漏装置的平衡，可以在额外设置临时撑杆70，临时撑杆70用于托住第一伸缩杆40，一般是托住固定端41。立柱30和临时撑杆70可以形成两个支撑点；在布置临时撑杆70之后，也可以仅仅使用临时撑杆70来承托，立柱30悬空。临时撑杆70一般设置在位于下侧的这个第一伸缩杆40上，同时临时撑杆70也采用伸缩杆，方便调节高度；比如说第一伸缩杆40的固定端41焊接一竖直的螺杆，而螺杆上
螺纹连接一底座，旋转底座便可调节其支撑高度。
[0044] 至于使用方法，可参考如下说明。
[0045] S1.打开至少一侧人孔13，拆除排气法兰、膨胀节和节流孔管，准备好空气压缩机20，配置多通阀、截止阀、送气管，检查各个管路、各个阀门、各个进气头62和各个堵头61的完整性和密封性；
[0046] S2.将检漏装置置入内腔，保持各个堵头61和各个进气头62均处于同一竖直平面，若干堵头61插入对应的上侧或下侧换热管12，若干进气头62插入另一侧的换热管12，两个第一伸缩杆40伸出顶紧各个堵头61和各个进气头62，两个第二伸缩杆50伸出顶紧内腔，各个送气管连接对应的进气头62；
[0047] S3.空气压缩机20加压，输出压力为0.6～0.8MPa，如果换热管12能持续保压且无异响则检测合格，检测完毕后卸掉换热管12内的气压，松开两个第一伸缩杆40和两个第二伸缩杆50，将检漏装置转移至下一个工位；
[0048] S4.重复上述步骤S2和S3，完成其他换热管12的检测。
[0049] 此检漏工具可一次装配实现单孔、多孔的检漏操作，提高了工作效率；而且此检漏工具体积小，可在蒸汽室11内实现全部位置的打压检漏操作，不存在空间干涉的问题。操作者可以单人操作，降低了劳动强度，减少了配合的需求。
[0050] 当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同
变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。
