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一种 地下连续墙超灌部分的连接装置

阅读：361发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种地下连续墙超灌部分的连接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种地下连续墙超灌部分的连接装置，属于建筑工程施工技术领域。所述地下连续墙超灌部分的连接装置包括挡砼板以及设于挡砼板下端的定位板，定位板被配置为卡设于H型钢靠近钢筋笼的一侧并与H型钢的中间板贴合，挡砼板被配置为搭放于H型钢上端，挡砼板上设有起拔结构，起拔结构被配置为起拔地下连续墙超灌部分的连接装置。施工时，只需将钢筋笼的H型钢做到与地下连续墙顶标高平齐即可，将该地下连续墙超灌部分的连接装置放置于H型钢上方，以堵挡超灌部分的混凝土。超灌完成后，待墙顶混凝土初凝后，将该地下连续墙超灌部分的连接装置拔出，拆卸方便，可重复使用，节省成本，不存在切割H型钢加长部分的工作，施工进度快。，下面是一种地下连续墙超灌部分的连接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，包括挡砼板(1)以及设于所述挡砼板(1)下端的定位板(2)，所述定位板(2)被配置为卡设于H型钢(30)靠近钢筋笼(20)的一侧并与所述H型钢(30)的中间板(301)贴合，所述挡砼板(1)被配置为搭放于所述H型钢(30)上端，所述挡砼板(1)上设有起拔结构(3)，所述起拔结构(3)被配置为起拔所述地下连续墙超灌部分的连接装置(10)。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，所述起拔结构(3)包括水平部(31)和至少一个连接部(32)，所述水平部(31)间隔设于所述挡砼板(1)上方，所述连接部(32)连接所述挡砼板(1)和所述水平部(31)。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，所述水平部(31)和所述连接部(32)均为第一钢筋或第一钢管。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，还包括间隔设置的第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)均设于所述挡砼板(1)靠近所述钢筋笼(20)的一侧，所述第一支撑板(4)被配置为搭放于所述H型钢(30)的第一外板(302)上，所述第二支撑板(5)被配置为搭放于所述H型钢(30)的第二外板(303)上。
5.根据权利要求4所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，还包括第一定位结构(6)，所述第一定位结构(6)包括第一定位件(61)和第二定位件(62)，所述第一定位件(61)和所述第二定位件(62)分设于所述第一支撑板(4)的底部两侧，所述第一定位件(61)和所述第二定位件(62)被配置为夹设所述H型钢(30)的第一外板(302)。
6.根据权利要求5所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，还包括第二定位结构(7)，所述第二定位结构(7)包括第三定位件(71)和第四定位件(72)，所述第三定位件(71)和所述第四定位件(72)分设于所述第二支撑板(5)的底部两侧，所述第三定位件(71)和所述第四定位件(72)被配置为夹设所述H型钢(30)的第二外板(303)。
7.根据权利要求6所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，所述第一定位件(61)、所述第二定位件(62)、所述第三定位件(71)和所述第四定位件(72)均为第二钢筋、第二钢管或钢板。
8.根据权利要求6所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，所述第一定位件(61)和所述第二定位件(62)错位设置，所述第三定位件(71)和所述第四定位件(72)错位设置。
9.根据权利要求1所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，还包括间隔设置的第三支撑板(8)和第四支撑板(9)，所述第三支撑板(8)和所述第四支撑板(9)均设于所述挡砼板(1)远离所述钢筋笼(20)的一侧，所述第三支撑板(8)和所述第四支撑板(9)被配置为与反力箱(40)或锁口管配合。
10.根据权利要求1-9任一项所述的地下连续墙超灌部分的连接装置，其特征在于，所述挡砼板(1)的宽度与施工槽段的宽度相同。

说明书全文

一种地下连续墙超灌部分的连接装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种地下连续墙超灌部分的连接装置。

背景技术

[0002] 基坑工程中，多以地下连续墙作为围护结构。地下连续墙施工时，为保证墙顶混凝土质量，势必要进行超灌施工。如果进行超灌，地下连续墙的刚性连接头(H型钢)也要加长，会对后续施工冠梁时凿除带来影响，凿除完后还要将加长的H型钢切除，切割下来的H型钢无法重复利用，只能当做施工废料，施工成高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙超灌部分的连接装置，超灌施工时无需将H型钢加长，凿除时无需切割H型钢。

[0004] 为实现上述目的，提供以下技术方案：

[0005] 一种地下连续墙超灌部分的连接装置，包括挡砼板以及设于所述挡砼板下端的定位板，所述定位板被配置为卡设于H型钢靠近钢筋笼的一侧并与所述H型钢的中间板贴合，所述挡砼板被配置为搭放于所述H型钢上端，所述挡砼板上设有起拔结构，所述起拔结构被配置为起拔所述地下连续墙超灌部分的连接装置。

[0006] 进一步地，所述起拔结构包括水平部和至少一个连接部，所述水平部间隔设于所述挡砼板上方，所述连接部连接所述挡砼板和所述水平部。

[0007] 进一步地，所述水平部和所述连接部均为第一钢筋或第一钢管。

[0008] 进一步地，还包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设于所述挡砼板靠近所述钢筋笼的一侧，所述第一支撑板被配置为搭放于所述H型钢的第一外板上，所述第二支撑板被配置为搭放于所述H型钢的第二外板上。

[0009] 进一步地，还包括第一定位结构，所述第一定位结构包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分设于所述第一支撑板的底部两侧，所述第一定位件和所述第二定位件被配置为夹设所述H型钢的第一外板。

[0010] 进一步地，还包括第二定位结构，所述第二定位结构包括第三定位件和第四定位件，所述第三定位件和所述第四定位件分设于所述第二支撑板的底部两侧，所述第三定位件和所述第四定位件被配置为夹设所述H型钢的第二外板。

[0011] 进一步地，所述第一定位件、所述第二定位件、所述第三定位件和所述第四定位件均为第二钢筋、第二钢管或钢板。

[0012] 进一步地，所述第一定位件和所述第二定位件错位设置，所述第三定位件和所述第四定位件错位设置。

[0013] 进一步地，还包括间隔设置的第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板和所述第四支撑板均设于所述挡砼板远离所述钢筋笼的一侧，所述第三支撑板和所述第四支撑板被配置为与反力箱或锁口管配合。

[0014] 进一步地，所述挡砼板的宽度与施工槽段的宽度相同。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供的地下连续墙超灌部分的连接装置，只需将钢筋笼的H型钢做到与地下连续墙顶标高平齐即可，将该地下连续墙超灌部分的连接装置放置于H型钢上方，以堵挡超灌部分的混凝土。超灌完成后，待墙顶混凝土初凝后，将该地下连续墙超灌部分的连接装置拔出，拆卸方便，可重复使用，节省成本。具体地，下放该地下连续墙超灌部分的连接装置时，定位板插入H型钢靠近钢筋笼的一侧，同时挡砼板搭放于H型钢上端，以堵挡超灌部分混凝土。调节定位板与H型钢的中间板贴合后，表明吊装到位。挡砼板上设有起拔结构，油顶或吊车与起拔结构配合，以实现该地下连续墙超灌部分的连接装置的起拔。附图说明

[0016] 图1为本实用新型实施例提供的地下连续墙超灌部分的连接装置在地下连续墙施工时的安装示意图；

[0017] 图2为本实用新型实施例一提供的地下连续墙超灌部分的连接装置的结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型实施例一提供的地下连续墙超灌部分的连接装置应用时在A-A处的断面图；

[0019] 图4为本实用新型实施例一提供的地下连续墙超灌部分的连接装置应用时在B-B处的断面图；

[0020] 图5为本实用新型实施例一提供的地下连续墙超灌部分的连接装置起拔时的结构示意图；

[0021] 图6为本实用新型实施例二提供的地下连续墙超灌部分的连接装置的结构示意图；

[0022] 图7为本实用新型实施例二提供的地下连续墙超灌部分的连接装置应用时在A-A处的断面图；

[0023] 图8为本实用新型实施例二提供的地下连续墙超灌部分的连接装置应用时在B-B处的断面图。

[0024] 附图标记：

[0025] 10-地下连续墙超灌部分的连接装置；20-钢筋笼；30-H型钢；301-中间板；302-第一外板；303-第二外板；40-反力箱；50-油顶；

[0026] 1-挡砼板；

[0027] 2-定位板；

[0028] 3-起拔结构；31-水平部；32-连接部；

[0029] 4-第一支撑板；5-第二支撑板；

[0030] 6-第一定位结构；61-第一定位件；62-第二定位件；

[0031] 7-第二定位结构；71-第三定位件；72-第四定位件；

[0032] 8-第三支撑板；9-第四支撑板。

具体实施方式

[0033] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0036] 本申请提供一种地下连续墙超灌部分的连接装置，可代替H型钢的加长部分，以进行超灌。如图1所示，施工时，只需将钢筋笼20的H型钢30做到与地下连续墙顶标高平齐即可，将该地下连续墙超灌部分的连接装置10放置于H型钢30上方，以堵挡超灌部分的混凝土。浇筑完成后，待墙顶混凝土初凝后，将该地下连续墙超灌部分的连接装置10拔出即可，可重复使用，节省施工成本，且不存在切割H型钢30加长部分的工作，降低施工难度，加快施工进度。

[0037] 实施例一：

[0038] 如图2所示，该地下连续墙超灌部分的连接装置10可选择性地包括挡砼板1、定位板2和起拔结构3。定位板2设于挡砼板1下方，且定位板2的宽度小于挡砼板1的宽度，两者优选为一体成型，加工方便。起拔结构3设于挡砼板1的上方，方便吊车或油顶(图2中未示出)等装置通过与起拔结构3配合以下放或起吊该地下连续墙超灌部分的连接装置10。

[0039] 起拔结构3可选择性地包括水平部31和至少一个连接部32。水平部31间隔设于挡砼板1的上方，两者通过连接部32相连。起拔时，油顶50顶住水平部31或吊车勾住水平部31，即可将整个结构拔出。本实施例中，连接部32间隔设有两个，并与水平部31垂直连接，整体结构稳定。水平部31和连接部32均优选为第一钢筋或第一钢管，采用现场施工材料制成，取材容易，成本较低。在其他实施例中，起拔结构3还可为设于挡砼板1上的通孔或勾状结构，也可实现起拔功能。

[0040] 具体下放整个地下连续墙超灌部分的连接装置10时，可采用现场吊车或相关设备勾住水平部31，之后将定位板2插入H型钢30靠近钢筋笼20的一侧，挡砼板1搭放于H型钢30上端，调整定位板2使其与H型钢30的中间板301贴合，此时表明下放就位，可进行后续超灌施工，定位板2起到沿施工槽段长度方向进行定位的作用。下放就位后的地下连续墙超灌部分的连接装置10在施工槽段内的位置可参见图3和图4。浇筑完成后，待墙顶混凝土初凝后，将该地下连续墙超灌部分的连接装置10拔出即可。优选地，参见图5，采用油顶50起拔整个结构，因为现场反力箱或锁口管(图5中未示出)施工需要油顶50起拔，无需多进设备，节省成本。

[0041] 需要说明的是，可设置挡砼板1的宽度与施工槽段的宽度相同(参见图3)，以减小混凝土扰流。

[0042] 实施例二：

[0043] 本实施例提供一种地下连续墙超灌部分的连接装置10，参见图6-图8，在实施例一的基础上还可选择性地包括第一支撑板4和第二支撑板5。第一支撑板4和第二支撑板5间隔设置并均位于挡砼板1靠近钢筋笼20的一侧。下放整个该地下连续墙超灌部分的连接装置10到位后，第一支撑板4正好搭放于H型钢30的第一外板302上，第二支撑板5搭放于所述H型钢30的第二外板303上，以提高整个结构在H型钢30上的安装稳定性。

[0044] 进一步地，参见图8，第一支撑板4的底部设有第一定位结构6，第二支撑板5的底部设有第二定位结构7。第一定位结构6包括分设于第一支撑板4两侧的第一定位件61和第二定位件62。第二定位结构7包括分设于第二支撑板5两侧的第三定位件71和第四定位件72。下放整个该地下连续墙超灌部分的连接装置10时，第一定位件61和第二定位件62正好夹设H型钢30的第一外板302，同时第三定位件71和第四定位件72正好夹设H型钢30的第二外板
303，以沿施工槽段的宽度方向进行定位，保证整个结构的安装精度。显然，在其他实施例中，可以只设置第一定位结构6或第二定位结构7，依然可以实现上述定位功能。

[0045] 优选地，第一定位件61和第二定位件62错位设置，使得第一定位件61和第二定位件62能够顺利地插入第一外板302两侧。第三定位件71和第四定位件72也错位设置，方便第三定位件71和第四定位件72能够顺利地插入第二外板303两侧。第一定位件61、第二定位件62、第三定位件71和第四定位件72均优选为第二钢筋、第二钢管或钢板，采用现场施工材料制成，取材容易，成本较低。

[0046] 再次参见图6和图8，挡砼板1远离钢筋笼20的一侧还间隔设有第三支撑板8和第四支撑板9，用于与反力箱40或锁口管抵接，保证浇筑时整个结构的强度和稳定性。

[0047] 采用该地下连续墙超灌部分的连接装置10进行施工的大致步骤为：

[0048] 将钢筋笼20的H型钢30做到地下连续墙顶标高，吊装钢筋笼20后，下放该地下连续墙超灌部分的连接装置10(下放前，对整个结构中可能与混凝土接触的面都涂刷脱模机油或废机油)。下放反力箱40或锁口管，之后浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后，待墙顶混凝土初凝后，采用油顶50起拔整个结构。

[0049] 需要注意的是，下放时，必须将定位板2和定位钢筋均卡入H型钢30靠近钢筋笼20的一侧下放，若放反，则会在H型钢30和反力箱40或锁口管之间形成不必要的空隙，或是卡死反力箱40或锁口管。

[0050] 注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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