技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于纺织机的两个并置牵伸系统的压缩机组，其包括：保持机构，其中，该保持机构上布置有在所述牵伸系统的运行期间能够抵接牵伸罗拉的第一接合面和第二接合面，其中，每个接合面上布置有压缩区域，以便能够压缩纵向通过压缩区域的
纤维带，其中，第一接合面与第二接合面横向于压缩区域彼此间隔；以及用于横动装置的耦联元件，该横动装置使压缩机组横向于两个压缩区域横动。本发明还涉及具有这种压缩机组的紧压罗拉单元和具有这种紧压罗拉单元的牵伸系统。
背景技术
[0002] EP 1 953 275 B1揭示了一种在环锭
纺纱机中牵伸纤维带的牵伸系统。该牵伸系统包括用于压缩在牵伸系统中牵伸纤维带的机械机构，该机械机构具有至少一个导引面，该导引面均相对于纤维带的传送方向倾斜布置。该牵伸系统还包括横动装置，该横动装置耦联至具有导引面的压缩机组件。借助横动装置可以延长牵伸罗拉的使用寿命，因为通过横动装置使纤维带在牵伸罗拉或牵伸罗拉的侧表面上移位。这样就能避免在牵伸罗拉的某一点切割纤维带。但其缺点在于，当牵伸系统打开时，横动装置会相对于压缩机组件移位。为使压缩机组件与横动装置重新连接，横动装置与压缩机组件之间的连接处设有游隙。这样就无法准确地进行压缩机组件的
定位和横动。
[0003] EP 3 124 660 A1揭示了一种用于纺织机、特别是环锭
纺纱机的牵伸系统的可横动压缩机组。该压缩机组包括至少一个具有接合面的导引件，该导引件在牵伸系统的运行期间抵接牵伸罗拉。借助该导引件来引导纤维带。接合面有利地采用曲面且特别是凹面构造，其中，接合面匹配于牵伸罗拉的侧表面。导引件具有压缩区域，以便通过该压缩区域来压缩纤维带。它能够沿牵伸罗拉的轴向移位。借助两个沿纤维带的走向先后布置的接合面使压缩机组定位在牵伸罗拉上。由于这两个接合面，特别是布置在第一上罗拉前面的接合面，压缩机组相对于牵伸系统的定位受到限制。第一上罗拉必须距离牵伸系统较远，而第二上罗拉被纤丝大范围包绕。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供特别是用于环锭纺纱机的压缩机组、紧压罗拉单元和牵伸系统，能够实现压缩机组的稳定定位，并且能够均匀又稳定地纺丝。
[0005] 本发明达成上述目的的解决方案在于具有独立
权利要求所述特征的压缩机组和牵伸系统。
[0006] 根据本发明的用于纺织机、特别是环锭纺纱机的两个并置牵伸系统的压缩机组包括保持机构，该保持机构上布置有在牵伸系统的运行期间能够抵接牵伸罗拉的第一接合面和第二接合面。每个接合面上布置有压缩区域，以便能够压缩纵向通过压缩区域的纤维带。第一接合面与第二接合面横向于压缩区域彼此间隔。所述压缩机组上布置有用于横动装置的耦联元件，该横动装置使压缩机组横向于两个压缩区域横动。
[0007] 根据本发明，所述压缩机组具有第三接合面，其用于在牵伸系统的运行期间使压缩机组
支撑在牵伸罗拉上。第三接合面布置在第一接合面与第二接合面之间并沿纵向与压缩区域错位布置。通过该第三接合面，压缩机组可以非常稳定地支撑在牵伸罗拉上，而这种支撑不会阻碍压缩机组和紧压罗拉单元在牵伸系统的其他罗拉上的紧密定位。通过这种压缩机组和紧压罗拉单元在牵伸系统罗拉上的紧密定位，还能促使紧压罗拉单元的拔取罗拉如此定位在与之相互作用的牵伸罗拉上，以便使用拔取罗拉产生的纤丝仅小
角度包绕该牵伸罗拉。这种小角度包绕使得纺丝非常稳定，既能产生均匀的纤丝，又能几乎不产生断丝。
[0008] 特别有利的是，第三接合面或包括该接合面的元件形成用于横动装置的耦联元件。这样，该接合面既能保证第一接合面和第二接合面相对于牵伸罗拉的精确定位，又能促使两个接合面即使在压缩机组的横动期间也保持这种精确的定位。这样就能避免压缩机组相对于牵伸罗拉歪倾，从而在横动期间确保在压缩区域中引导纤维带，而纤丝不会侧向离开压缩区域。
[0009] 如果第三接合面具有用于与横动装置
接触的侧面，则能够横向于纤维带的走向或压缩区域进行精确的移位。横动装置的限定作用面就能对第三接合面施加一定侧向
力。
[0010] 如果第三接合面的侧面呈斜面，则很容易就能使接合面喂丝到横动装置中。即，该接合面与紧压罗拉单元一起抬升，以由牵伸罗拉使牵伸系统使打开，而横动装置保留在其原始
位置。如果牵伸系统闭合，则紧压罗拉单元将与压缩机组一起又返回到牵伸罗拉上。为了实现压缩机组的横动，第三接合面与横动装置耦联。当第三接合面的侧面呈斜面时，横动装置和压缩机组的位置可能不同，因此更容易实现这种耦联。
[0011] 特别有利的是，第三接合面布置在保持机构上。这样就能实现三个接合面的稳定实施方案。经证实特别有利的是，具有三个接合面的保持机构由塑料注塑制成，或者在特别耐久的实施方案中，将本身由耐磨材料制成的接合面添附到保持机构上。
[0012] 在本发明的有利实施方案中，保持机构上布置有用于将压缩机组容纳在牵伸系统的紧压罗拉单元中的容纳元件，这样就能在打开牵伸机构时确保牵伸罗拉使压缩机组与紧压罗拉单元一起抬升。容纳元件还可以用于确保例如其上布置的加载
弹簧将压缩机组牢固地压紧在牵伸罗拉上，以允许稳妥地引导纤维带，而各根纤丝不会侧向滑出压缩区域。
[0013] 如果第一接合面和第二接合面的
曲率优选均基本上对应于为其确定的牵伸罗拉的槽纹圆柱区段，并且第三接合面的长度伸入这个圆柱区段中，以便能够支撑在牵伸罗拉的无槽圆柱区段上，则能确保第一接合面和第二接合面精确地抵接在牵伸罗拉上，而没有不允许的游隙。
[0014] 根据本发明的用于纺织机的两个并置牵伸系统的紧压罗拉单元包括压缩机组、基体以及由两个紧压罗拉和两个拔取罗拉组成并容纳在基体中的两个双罗拉。双罗拉能放置在共同的牵伸罗拉上。紧压罗拉单元包括至少一个用于将压缩机组紧固至紧压罗拉单元的基体上的机构。压缩机组包括在牵伸系统的运行期间能够抵接牵伸罗拉的第一接合面和第二接合面。每个接合面上布置有压缩区域，以便能够压缩纵向通过压缩区域的纤维带。第一接合面和第二接合面横向于压缩区域彼此间隔并且分别布置在两个双罗拉的紧压罗拉与拔取罗拉之间。压缩机组以能横向于两个压缩区域移动的方式布置在紧压罗拉单元的基体上。
[0015] 根据本发明，压缩机组采用如上所述的构造。压缩机组为此具有第三接合面，其用于在牵伸系统的运行期间使压缩机组支撑在牵伸罗拉上。第三接合面为此布置在第一接合面与第二接合面对此之间并沿纵向与压缩区域错位布置。这种第三接合面的布置提供使得压缩机组在可能非常靠近其余牵伸罗拉的不同位置围绕牵伸罗拉旋转的空间。特别是当该位置非常靠近其余牵伸罗拉时，由于环锭纺纱机中其他线程的固定布置，纤丝仅小角度包绕输出罗拉。这样就能特别是实现更稳定的纺丝，同时仅有少量断丝。
[0016] 根据本发明的牵伸系统在牵伸系统的出口配备有牵伸罗拉以及用于纺织机、特别是环锭纺纱机的两个并置牵伸系统的紧压罗拉单元。紧压罗拉单元包括基体以及由两个紧压罗拉和两个拔取罗拉组成并容纳在基体中的两个双罗拉。双罗拉能放置在牵伸罗拉上。压缩机组包括在牵伸系统的运行期间抵接牵伸罗拉的第一接合面和第二接合面。每个接合面上布置有压缩区域，以便能够压缩纵向通过压缩区域的纤维带。第一接合面和第二接合面横向于压缩区域彼此间隔并且分别布置在紧压罗拉与拔取罗拉之间。所述牵伸系统包括横动装置。压缩机组包括耦联元件，用于将压缩机组与横动装置连接并用于使压缩机组横向于两个压缩区域横动。
[0017] 根据本发明，压缩机组采用如上所述的构造。该压缩机组具有第三接合面，其用于在牵伸系统的运行期间使压缩机组支撑在牵伸罗拉上。第三接合面布置在第一接合面与第二接合面之间并沿纵向与压缩区域错位布置。这样就能使压缩机组最佳地定位在牵伸系统中，而即使当压缩机组横动时，该压缩机组也能非常稳定地支承在牵伸罗拉上。
[0018] 在本发明的有利实施方案中，第三接合面形成用于横动装置的耦联元件，这样就能实现压缩机组在牵伸罗拉上稳定又无倾翻地横动。此外，通过打开和闭合牵伸系统，能够快速又简便地进行喂丝和抽丝。
[0019] 如果第三接合面有利地具有用于与横动装置接触的侧面，则这同样有助于压缩机组的精确横动，因为侧面能够极好地将力传递到压缩机组中。
[0020] 特别有利的是，横动装置包括横动舌片，该横动舌片作为拨叉或
耳柄环扣第三接合面。特别是当牵伸系统打开和闭合时，能够十分快速又可靠地实现压缩机组与横动装置的横动舌片之间的耦联。通过将横动舌片构造为拨叉或耳柄，同时能够确保压缩机组与横动装置的可靠耦联。
[0021] 在特别有利的实施方案中，拨叉或耳柄包括与第三接合面的侧面相互作用的颊面。与此同时，能够在横动舌片与压缩机组之间建立平面接触，这会确保可靠的横动。
[0022] 在本发明的优选实施方案中，侧面和/或颊面呈斜面构造，以当紧压罗拉单元放置到牵伸罗拉上时，使第三接合面能特别容易喂丝到横动装置中。特别是，如果当牵伸系统打开时，横动装置或横动舌片的位置发生变化，则因侧面或颊面倾斜而仍能进行稳妥的喂丝。
[0023] 如果横动舌片优选具有用于支承在牵伸罗拉上的支承面，则由牵伸罗拉确定横动舌片在
水平方向上的位置。在横动舌片沿牵伸罗拉的轴向移位期间，就能通过牵伸罗拉引导横动舌片。在压缩机组与横动舌片耦联期间，第三接合面或压缩机组中包括该第三接合面的元件仅能进入到横动舌片的相应开口中，而横动舌片不会在竖直方向上偏移。
[0024] 特别有利的是，紧压罗拉相对于牵伸罗拉形成负悬垂度。这就表明，在牵伸系统的侧视图中，牵伸线与穿过牵伸罗拉和紧压罗拉中心点的直线之间的角度小于90°。当纤维带进入紧压罗拉与牵伸罗拉之间的夹紧部位时，可以特别良好地引导纤维带。
[0025] 特别有利的是，拔取罗拉与从牵伸系统退出的纤丝成小于90°、优选小于30°的角度。这样就能显著提高纺丝
稳定性，因为可以预期减少断丝。
附图说明
[0026] 下面结合
实施例描述本发明的更多优点。图中：
[0027] 图1示出根据本发明的闭合牵伸系统的纵向剖视图；
[0028] 图2示出图1的牵伸系统处于打开
姿态的纵向剖视图；
[0029] 图3示出根据本发明的压缩机组的仰视图；
[0030] 图4示出根据本发明的牵伸系统的下罗拉的俯视图；以及
[0031] 图5示出根据本发明的牵伸系统的
正面剖视图。
具体实施方式
[0032] 在下文对图示的替选实施例的描述中，在这些实施例的设计和/或作用模式方面相同和/或至少相当的特征使用相同的附图标记。如未再次具体解释这些特征，则它们的设计和/或作用方式对应于已述特征的设计和作用方式。
[0033] 图1示出根据本发明的闭合牵伸系统1的纵向剖视图。牵伸系统1具有输入罗拉对2、牵伸皮带对3和输出罗拉4。在输出罗拉4中，紧压罗拉6和拔取罗拉7布置在下牵伸罗拉5上。在闭合的牵伸系统1中，输入罗拉对2的上罗拉2.2、上皮带3.2以及紧压罗拉6和拔取罗拉7位于下罗拉2.1、皮带3.1和牵伸罗拉5上。
[0034] 紧压罗拉6和拔取罗拉7布置在紧压罗拉单元8中。紧压罗拉单元8包括基体9和作用于压缩机组11的弹簧10。上罗拉2.2、上皮带3.2以及具有紧压罗拉6和拔取罗拉7的紧压罗拉单元8紧固在牵伸系统1的压臂(图中未示出)中。紧压罗拉6和拔取罗拉7分别设计为双罗拉，即两个相邻的牵伸系统1可以通过压臂来操作，并且其中两个罗拉6、7通过公共轴而彼此连接。
[0035] 布置在紧压罗拉单元8中的压缩机组11具有第一接合面12、第二接合面13(本图中不可见)和第三接合面14。第一接合面12和第二接合面13均位于紧压罗拉6与拔取罗拉7之间。第三接合面14布置在双罗拉的轴向间隔的紧压罗拉6之间。第一接合面12、第二接合面13和第三接合面14支撑在牵伸罗拉5上。优选地，它们的曲率基本上对应于牵伸罗拉5的圆柱形状。利用弹簧10，压缩机组11以其接合面12、13和14压在牵伸罗拉5上。为此，弹簧10以能转动的方式连接到压缩机组11的容纳元件23。
[0036] 第一接合面12、第二接合面13和第三接合面14布置在压缩机组11的保持机构24上。在第一接合面12和第二接合面13沿紧压罗拉6或拔取罗拉7的轴向彼此间隔的同时，第三接合面14在轴向上基本上居中布置在第一接合面12与第二接合面13之间并且在牵伸罗拉5的周向上与之间隔。由此，第三接合面14能够实现位置精确地支撑第一接合面12和第二接合面13。第一接合面12和第二接合面13就能通过第三接合面14非常稳定地布置在牵伸罗拉5上。这样就能使它们非常精确地彼此相配。第一接合面12和第二接合面13通过第三接合面14的位置精确布置确保能够在压缩机组11中可靠地引导纤维带17，而纤维带17的纤丝不会从压缩机组11中侧向脱出。
[0037] 这种通过第三接合面14支撑接合面12、13的特殊优点在于，紧压罗拉单元8可以绕牵伸罗拉5旋转布置，从而可以调节紧压罗拉6相对于牵伸罗拉5的负悬垂角(Vorhangwinkel)20。负悬垂角20是指紧压罗拉12的中心相对于纤维带17的走向布置在紧压罗拉5的中心前方。这也导致纤维带17在拔取罗拉7上的包角21很小，即小于90°，优选小于30°。通过这种小包角21，实现非常稳定的纺丝，因为可以显著减少断丝。能够实现负悬垂角20或这样旋转的紧压罗拉单元8的原因是，第一接合面12和第二接合面13并未支撑在紧压罗拉6与皮带3.2之间，而是为此侧向偏置到两个相邻牵伸系统1的紧压罗拉6之间。
[0038] 压缩机组11与横动装置的横动舌片15耦联。横动舌片15还连接到压缩机16，该压缩机16将纤维带17引导到牵伸系统1中。利用拨叉18实现横动舌片15与压缩机组11的耦联，该拨叉18在第三接合面14的区域中环扣压缩机组11。第三接合面14就形成用于横动装置的耦联元件。这样进行耦联，即当牵伸系统1打开时，压缩机组11可以从横动舌片15或拨叉18中向上滑出。如果牵伸系统1再次闭合，则压缩机组11或第三接合面14又进入到横动舌片15的拨叉18中。
[0039] 当横动舌片15在罗拉的轴向上往复移动时，该横动舌片15通过耦联能使压缩机组11以相同的方式往复移动。通过压缩机组11的这种横动，使得纤维带17在紧压罗拉6或拔取罗拉7的不同轴向部位夹到牵伸罗拉5上。由于接触部位可能不断变化，能够减少对紧压罗拉6或拔取罗拉7的磨损。
[0040] 为了能使横动舌片15沿牵伸罗拉的径向定位，横动舌片15或拨叉18具有支承面19，借由该支承面19使其抵靠在牵伸罗拉5上。当横动舌片15在牵伸罗拉5上轴向横动时，该支承面19沿轴向往复滑动。
[0041] 图2示出图1的牵伸系统1处于打开姿态的纵向剖视图。在本图中，上输入罗拉2.2、上皮带3.2以及具有紧压罗拉6和拔取罗拉7的紧压罗拉单元8从下罗拉2.2、皮带3.1和牵伸罗拉5抬升。从本图中，特别是可以看出压缩机组11与横动舌片15之间的耦联。压缩机组11与紧压罗拉单元8一起脱离与横动舌片15或其拨叉18的耦联。第三接合面14就从拨叉18移开。横动舌片15和拨叉18借助支承面19继续留在牵伸罗拉5上。当牵伸系统1再次闭合时，压缩机组11与其他组件又一起下降，从而第三接合面14再次进入拨叉18，抵靠在紧压罗拉5上，并侧向通过拨叉18，参见图1。
[0042] 图3示出根据本发明的压缩机组11的仰视图。压缩机组11的中心部件是保持机构24。保持机构24的相应末端处布置有第一接合面12、第二接合面13和第三接合面14。第一接合面12和第二接合面13中均设有压缩区域22。纤维带17进入该压缩区域22并在其中受到压缩。该压缩区域22与第一接合面12和第二接合面13抵靠的牵伸罗拉5一起形成大致封闭的通道，这样就能防止纤维带17的各个阶段从压缩区域22的通道中侧向脱出。
[0043] 关于容纳元件23，其在该实施例中位于保持机构24的相反侧上的接合面12、13和14上，借助弹簧10将压缩机组11与紧压罗拉单元8连接(参见图1和图2)。
[0044] 在第三接合面14的区域内，通过保持机构24或保持机构24的构型实现横动舌片15与压缩机组11之间的耦联。横动舌片15的拨叉18在侧面环扣保持机构24或第三接合面14。在横动舌片15横向于纤维带17的走向的运动过程中，压缩机组11与横动舌片15一起侧向往复移位。第三接合面14与横动舌片15的拨叉18之间的接触部位是舌片15的颊面25以及第三接合面14或保持机构24的侧面33。有利的是，当压缩机组11与横动舌片15耦联时，颊面25与侧面33之间存在微小游隙，以便轻松穿丝。此外，在该实施例中，颊面25构造成便于穿丝的斜面。这样即使横动舌片15与压缩机组11之间的侧向偏差很小，当牵伸系统1闭合时也能进行耦联。
[0045] 图4示出根据本发明的牵伸系统1的下罗拉以及包括横动舌片15和横动挺杆28的横动装置的俯视图。本图还示出两个并行布置的牵伸系统1。横动舌片15布置在这两个牵伸系统1之间。横动舌片15还紧固至横动挺杆28并能根据双箭头方向C往复横动。
[0046] 与前述实施例相比，横动舌片15在此具有耳柄29来代替拨叉18。耳柄29可以使横动舌片15的支承面19更宽且更稳。
[0047] 图4的图示还示出牵伸罗拉5的结构。该牵伸罗拉5包括具有槽纹区域26和平滑区域27的圆柱区段。第一接合面12和第二接合面13位于牵伸罗拉5上的槽纹区域26上。而第三接合面14则在两个牵伸系统1之间位于牵伸罗拉5的平滑区域或圆柱区段27中并支撑于此处。
[0048] 在牵伸罗拉5的槽纹区域26中，用虚线表示紧压罗拉6的压力线30和拔取罗拉7的压力线31。如图所示，紧压罗拉6的压力线30在下皮带3.1的方向上相对于牵伸罗拉5的中线S偏置。悬垂度V就为负。这样可行的原因是，对第一接合面12和第二接合面13的支撑未布置在皮带3.1与紧压罗拉6之间，而是横向偏置到牵伸罗拉5的平滑区域27中。结果，拔取罗拉7的压力线31游移到更靠近中线S，从而使得纤维带17仅以极小的角度包绕拔取罗拉7。
[0049] 图5示出根据本发明的牵伸系统1的正面剖视图。剖面穿过第一接合面12、第二接合面13和第三接合面14。在第一接合面12和第二接合面13中，可以看出压缩区域22，其形成可以用来输送纤维带17的通道。两个接合面12和13位于牵伸罗拉5的槽纹区域26上。在第一接合面12和第二接合面13二者之间，可以看出第三接合面14。该第三接合面14位于牵伸罗拉5的平滑区域27内。横动舌片15的支承面19同样位于该区域内。在该实施例中，横动舌片15的颊面25和第三接合面14的侧面33都呈斜面。即使横动舌片15与第三接合面14之间存在一定的偏差，第三接合面14也很容易穿丝到横动舌片15的拨叉18或耳柄29中。
[0050] 牵伸罗拉5的槽纹区域26的直径稍大于牵伸罗拉5的平滑区域27的直径。然而，为了获得第一接合面12和第二接合面13与紧压罗拉6的稳定持续接触，第一接合面12和第二接合面13与第三接合面14之间存在相应的高度偏差h。第三接合面14或其保持机构24的长度就能补偿牵伸罗拉5的直径差异。
[0051] 本发明不局限于图中显示和文中描述的实施例。在权利要求的范围内同样可能涵盖不同实施例中表示并描述的特征组合。
[0052] 附图标记列表
[0053] 1 牵伸系统
[0054] 2 输入罗拉对
[0055] 2.1 下罗拉
[0056] 2.2 上罗拉
[0057] 3 牵伸皮带对
[0058] 3.1 下皮带
[0059] 3.2 上皮带
[0060] 4 输出罗拉
[0061] 5 牵伸罗拉
[0062] 6 紧压罗拉
[0063] 7 拔取罗拉
[0064] 8 紧压罗拉单元
[0065] 9 基体
[0066] 10 弹簧
[0067] 11 压缩机组
[0068] 12 第一接合面
[0069] 13 第二接合面
[0070] 14 第三接合面
[0071] 15 横动舌片
[0072] 16 压缩机
[0073] 17 纤维带
[0074] 18 拨叉
[0075] 19 支承面
[0076] 20 负悬垂角
[0077] 21 包角
[0078] 22 压缩区域
[0079] 23 容纳元件
[0080] 24 保持机构
[0081] 25 颊面
[0082] 26 槽纹区域
[0083] 27 平滑区域
[0084] 28 横动挺杆
[0085] 29 耳柄
[0086] 30 紧压罗拉的压力线
[0087] 31 拔取罗拉的压力线
[0088] 32 轴
[0089] 33 侧面
[0090] C 横移运动
[0091] S 中线
[0092] V 悬垂度
[0093] h 高度偏差
