技术领域
[0001] 本实用新型涉及光学棱镜
镀膜加工技术领域，具体是一种屋脊棱镜夹具。
背景技术
[0002] 屋脊棱镜是光学系统中常用的光学零件，其体积较小，而且可以使物镜和目镜位于一条直线上，因此常用于极紧凑的双筒镜。采用屋脊棱镜结构的望远镜通常称为屋脊式望远镜，屋脊式望远镜具有操作感和体视感好等优点。与普罗棱镜相比，屋脊棱镜有两个主要的缺点，一是光线的损失多，成像较暗；二是对装配
精度要求高，难于制造，价格也较贵，制造精良的屋脊棱镜在性能方面可以赶上但不会超过普罗棱镜。因此，对屋脊棱镜镜片的加工
质量和镀膜技术也有了更高的要求。
[0003] 在屋脊棱镜切割成型后，需要对屋脊棱镜表面进行清理，除去粘附在其表面的脏污，然后再进行镀膜。如果屋脊棱镜表面清理干净后随意放置，下表面容易粘附上灰尘，而且往镀膜工装内中转的过程中也容易被污染，这样一来容易导致镀膜不良，影响屋脊棱镜的质量。另外，现有的镀膜工装在给屋脊棱镜镀膜时，屋脊棱镜上与屋脊形侧面相邻的面也容易
接触到膜料气流，导致不应镀膜的表面被镀上膜层，即产生“飘膜”，目前解决该问题常见的做法是在待屋脊形侧面的相邻表面贴上
胶带保护，镀膜后再去除胶带，采用这种方式贴上和去除保护膜操作费时费工，而且容易损伤屋脊棱镜，降低产品良率，增加了生产制造成本。
[0004] 例如，中国
专利，授权公告号：CN 207331065 U，授权公告日：2018.05.08，公开了一种镀膜工装，包括：固定
块组件、滑块、滑动轴和压块；固定块组件包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块上设置有多个插槽，第一固定块和第二固定块上设置有插槽的一面相对设置；第一固定块和第二固定块的两端设置有与滑动轴形状相适配的下卡槽；滑块上设置有上卡槽；滑动轴通过下卡槽和上卡槽设置在滑块与固定块组件之间；滑块与固定块组件为可拆卸连接；压块上设置有凹槽；固定块组件设置在压块的凹槽内，固定块组件与压块为可拆卸连接。该实用新型在应用时，镜体下表面受膜的同时，由于与下表面相邻的两侧面无隔挡，也容易产生“飘膜”现象，影响产品质量。实用新型内容
[0005] 实用新型要解决的技术问题
[0006] 针对
现有技术中存在的镀膜加工前处理过程中屋脊棱镜表面容易受到污染，且镀膜时存在“飘膜”的问题，本实用新型提供了一种屋脊棱镜夹具，能够使放置在其上的屋脊棱镜与
工作台表面隔开，进而避免屋脊棱镜下表面粘上污渍；同时，应用于屋脊棱镜镀膜时，不需要贴胶带保护，节省了工时并提高了产品良率，进而降低了生产制造成本。
[0007] 技术方案
[0008] 为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
[0009] 一种屋脊棱镜夹具，包括呈平板状的夹具本体，所述夹具本体中部具有能够容纳屋脊棱镜的容纳槽；所述容纳槽底部开放，且下口向内侧
水平伸出有
支撑檐，所述支撑檐能够支撑住所述屋脊棱镜使其不从所述容纳槽下口脱出。
[0010] 更进一步地，所述夹具本体为一体成型的一个整体。
[0011] 更进一步地，所述夹具本体包括限位板和承载板，所述限位板上具有容纳孔，所述承载板上具有镀膜孔，所述限位板和所述承载板上下配合且可拆卸固定连接，所述容纳孔与所述镀膜孔一一配合构成所述容纳槽，所述镀膜孔内边缘形成所述支撑檐。
[0012] 更进一步地，所述限位板和所述承载板通过紧固
螺栓固定连接。
[0013] 更进一步地，所述限位板的厚度超过所述屋脊棱镜厚度的一半，且小于屋脊棱镜的厚度；所述承载板的厚度为0.5～1.0mm。
[0014] 更进一步地，所述容纳槽的形状与所述屋脊棱镜上的屋脊形侧面的形状相同，且尺寸恰好允许所述屋脊棱镜进入。
[0015] 更进一步地，所述支撑檐上具有对应屋脊棱镜屋脊端的屋脊顶
角支撑部，所述屋脊顶角支撑部的宽度为1.5～2.0mm。
[0016] 更进一步地，所述支撑檐除去屋脊顶角支撑部以外的部分宽度为0.2～0.5mm。
[0017] 更进一步地，所述容纳槽的数量为一个以上，且具有多个所述容纳槽时，各所述容纳槽规则排布。
[0018] 更进一步地，所述夹具本体采用
黄铜材质制成。
[0019] 有益效果
[0020] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021] (1)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，夹具本体中部具有底部开放的容纳槽，容纳槽下口向内侧水平伸出有支撑檐，支撑檐能够支撑住屋脊棱镜使其不从容纳槽下口脱出；对屋脊棱镜表面进行清理后，将其放入夹具本体上的容纳槽内，夹具本体使屋脊棱镜与工作台表面隔开，能够避免屋脊棱镜下表面粘上污渍；
[0022] (2)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，镀膜时，将装满屋脊棱镜的夹具本体直接放入镀膜托盘内进行镀膜，膜料气流由容纳槽下口进入并附着到屋脊棱镜底部的镀膜表面上，受夹具本体的隔挡，与屋脊棱镜下表面相邻的其它表面接触不到膜料气流，不会被镀上膜层，因此，不需要贴胶带保护，节省了工时并提高了产品良率，进而降低了生产制造成本；
[0023] (3)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，夹具本体为一体成型，无需进行组装，生产工艺简单，效率高，成本低；
[0024] (4)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，夹具本体包括限位板和承载板，限位板和承载板上下配合且可拆卸固定连接，限位板上的容纳孔与承载板上的镀膜孔一一配合构成容纳槽，镀膜孔内边缘形成支撑檐，使用过程中支撑檐损坏后可进行拆卸更换，无需将夹具整体报废，能够降低因夹具损耗产生的生产成本；
[0025] (5)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，限位板和承载板通过紧固螺栓固定连接，连接牢固，且使用螺丝刀即可完成拆装，无需借助特殊工具，方便维修；
[0026] (6)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，限位板的厚度超过屋脊棱镜厚度的一半，使得移动夹具时屋脊棱镜不易从容纳槽内脱出，且限位板的厚度小于屋脊棱镜的厚度，避免安放屋脊棱镜时因存在落差导致屋脊棱镜表面或棱部损坏；承载板的厚度为0.5～1.0mm，不易
变形且不会因厚度过大而影响镀膜质量；
[0027] (7)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，容纳槽的形状与所述屋脊棱镜上的屋脊形侧面的形状相同，且尺寸恰好允许屋脊棱镜进入，屋脊棱镜不会在容纳槽内窜动，有效避免了因振动导致屋脊棱镜侧面与槽壁碰撞而损坏；
[0028] (8)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，支撑檐上具有对应屋脊棱镜屋脊端的宽度为 1.5～2.0mm的屋脊顶角支撑部，有效增大了屋脊棱镜屋脊顶角与支撑檐的接触面积，避免损坏屋脊顶角；另外，安放屋脊棱镜时可先将与屋脊顶角相对的边放入容纳槽内相应的支撑檐上，再将屋脊顶角端放在屋脊顶角支撑部上，这样操作不容易导致屋脊棱镜从容纳槽下口脱出，一次就能完成放置，使用方便；
[0029] (9)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，支撑檐除去屋脊顶角支撑部以外的部分宽度为0.2～0.5mm，在对屋脊棱镜稳定支撑使其不容易掉落的同时，且对屋脊棱镜下表面边缘的
覆盖较少，不会影响镀膜效果；
[0030] (10)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，具有多个均匀排布的容纳槽，一次能够盛放多个屋脊棱镜，减少了清理屋脊棱镜表面和镀膜加工时夹具的取放次数，从而提高了屋脊棱镜加工效率；
[0031] (11)本实用新型提供的一种屋脊棱镜夹具，采用耐腐性强的黄铜材质制成，不宜损坏，使用寿命长。
附图说明
[0032] 图1、本实用新型的一种结构示意图；
[0033] 图2、本实用新型的另一种结构示意图；
[0034] 图3、本实用新型中的限位板的结构示意图；
[0035] 图4、本实用新型中的承载板的结构示意图；
[0036] 图5、本实用新型承载屋脊棱镜时的状态示意图；
[0037] 图6、本实用新型应用于屋脊棱镜镀膜加工时的状态示意图；
[0038] 图7、屋脊棱镜结构示意图。
[0039] 附图中：1、夹具本体；2、限位板；20、容纳孔；3、承载板；30、镀膜孔；4、紧固螺栓；5、屋脊棱镜；50、屋脊形侧面；6、镀膜托盘；7、镀膜机连接柱；100、容纳槽；101、支撑檐；102、屋脊顶角支撑部。
具体实施方式
[0040] 下面对照附图，通过对
实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0041] 实施例1
[0042] 一种屋脊棱镜夹具，如图1所示，包括呈平板状的夹具本体1，所述夹具本体1中部具有能够容纳屋脊棱镜5的容纳槽100；所述容纳槽100底部开放，且下口向内侧水平伸出有支撑檐101，所述支撑檐101能够支撑住所述屋脊棱镜5使其不从所述容纳槽100下口脱出。
[0043] 加工屋脊棱镜5过程中，对屋脊棱镜5表面进行清理后，将其放入夹具本体1上的容纳槽100内，使得屋脊棱镜5下表面不直接接触工作台表面，而是与工作台表面存在一定间隔，这样能够避免屋脊棱镜5下表面粘上污渍。如图6所示，镀膜时，将装满屋脊棱镜5的夹具本体1直接放入镀膜托盘6内，再将镀膜托盘6置于镀膜机内并安装于镀膜机连接柱7上，让膜料从镀膜托盘6下方向上射入，膜料气流由容纳槽100下口进入并附着到屋脊棱镜5底部的镀膜表面上，受夹具本体1的隔挡，屋脊棱镜5上与下表面相邻的其它表面接触不到膜料气流，不会被镀上膜层，因此，镀膜时不需要贴胶带保护，节省了工时并提高了产品良率，进而降低了生产制造成本。
[0044] 如图1所示，所述夹具本体1为一体成型的一个整体，生产和使用本夹具时无需进行组装，工艺简单，从而生产效率较高，成本相对较低。
[0045] 如图1、图5和图7所示，所述容纳槽100的形状与所述屋脊棱镜5上的屋脊形侧面50 的形状相同，且尺寸恰好允许所述屋脊棱镜5进入。将屋脊棱镜5放入夹具本体1上的容纳槽100内后，在转运夹具和镀膜加工时，不会因夹具本体1振动导致屋脊棱镜5在容纳槽100 内窜动，进而避免了因屋脊棱镜5与容纳槽100槽壁碰撞而损坏屋脊棱镜5表面和棱边的情况出现。
[0046] 所述支撑檐101上具有屋脊顶角支撑部102，所述屋脊顶角支撑部102对应支撑屋脊棱镜5的屋脊端，所述屋脊顶角支撑部102的宽度为1.5～2.0mm。放置屋脊棱镜5时，可先将与屋脊棱镜5上与屋脊顶角相对的边放入容纳槽100内相应的支撑檐101部位上，再将屋脊棱镜5的屋脊顶角缓慢放置在所述屋脊顶角支撑部102上，这样操作不容易导致屋脊棱镜5 从容纳槽100口脱出，一次操作就能将屋脊棱镜5放好，使用方便；另外，由于屋脊顶角支撑部达到了1.5～2.0mm，有效增大了屋脊棱镜5屋脊顶角与支撑檐101的接触面积，避免了屋脊棱边承重，从而避免损坏屋脊顶角，提高了产品质量。所述支撑檐101除去屋脊顶角支撑部102以外的部分宽度为0.2～0.5mm，在对屋脊棱镜5稳定支撑使其不容易掉落的同时，且对屋脊棱镜5下表面边缘的覆盖较少，镀膜时屋脊棱镜5底部的镀膜表面只有很窄的边缘被遮挡，不会影响镀膜效果。
[0047] 所述容纳槽100的数量为一个以上，当只有一个容纳槽100时，每放置一个屋脊棱镜5 就需要取放一个屋脊棱镜夹具，容纳槽100的数量越多，生产时取放屋脊棱镜夹具的次数越少。本实施例中，如图1所示，夹具本体1上具有多个所述容纳槽100时，一次能够盛放多个屋脊棱镜5，减少了清理屋脊棱镜5表面和镀膜加工时夹具的取放次数，从而提高了屋脊棱镜加工效率。当具有多个容纳槽100，各所述容纳槽100规则排布，使得工作人员采用单一动作方式即可完成全部屋脊棱镜5的放置，操作更加方便。
[0048] 另外，本实施例中，所述夹具本体1采用耐腐性强的黄铜材质制成，不宜损坏，使用寿命长。
[0049] 实施例2
[0050] 本实施例中的屋脊棱镜夹具，基本结构同实施例1中所述，不同和改进之处在于，如图 2至图4所示，所述夹具本体1包括限位板2和承载板3，所述限位板2上具有容纳孔20，所述承载板3上具有镀膜孔30，所述限位板2和所述承载板3上下配合且可拆卸固定连接，所述容纳孔20与所述镀膜孔30一一配合构成所述容纳槽100，所述镀膜孔30内边缘形成所述支撑檐101。
[0051] 由于容纳槽100下口的支撑檐101厚度较小，生产使用过程中支撑檐101容易因变形或产生缺口导致损坏，变形的支撑檐101容易划伤屋脊棱镜5下表面，这种情况下，如果夹具本体1为一体成型，便只能报废，并需重新采购或生产新的夹具投入使用，这样大大增加了屋脊棱镜5生产的投入成本。本实施例中，将夹具本体1设计成由限位板2和承载板3等构成的可拆卸形式，使用过程中如果支撑檐101发生损坏，可直接进行拆卸更换，无需将夹具整体报废，因此能够降低因夹具损耗而产生的生产成本。
[0052] 如图2所示，所述限位板2和所述承载板3通过紧固螺栓4固定连接，连接牢固，且使用螺丝刀即可完成拆装，无需借助特殊工具，方便维修。每个容纳槽100四角连接有紧固螺栓4，可有效防止承载板3变形导致支撑檐101损坏。
[0053] 所述限位板2的厚度超过所述屋脊棱镜5厚度的一半，且小于屋脊棱镜5的厚度，如图 5所示，屋脊棱镜5放入容纳槽100后，受容纳槽100
侧壁限位，使得移动夹具时屋脊棱镜5 不易从容纳槽内脱出；另外，由于限位板2的厚度小于屋脊棱镜5的厚度，放置屋脊棱镜5 时手不需要进入容纳槽100就能将屋脊棱镜5放至容纳槽100底部的支撑檐101上，屋脊棱镜5下表面与支撑檐101之间不存在自由下坠的落差，进而避免导致屋脊棱镜5表面或棱部受撞击而损坏；所述承载板3的厚度为0.5～1.0mm，在该厚度范围内不易变形，且不会因厚度过大而影响镀膜质量。因此，生产的屋脊棱镜5的精度较高。
[0054] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
