一种水性环氧地坪涂料及其制备方法和施工方法
专利汇可以提供一种水性环氧地坪涂料及其制备方法和施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 性环 氧 地坪涂料，该涂料为双组分乳液涂料，由A、B两组分所组成，所述的A组分包括水、水性环氧 固化 剂、助剂、填料、颜料，所述的B组分包括液体环氧 树脂 、活性稀释剂、环保型 有机 溶剂 ，所述A组分与B组分的配比为10∶3。本发明具有可避免环境造成污染、避免损害人身健康、透气性强、适合在潮湿基面上使用、满足的环保要求的优点。可广泛应用于工业地坪 涂装 领域。，下面是一种水性环氧地坪涂料及其制备方法和施工方法专利的具体信息内容。
1、一种水性环氧地坪涂料，该涂料为双组分乳液涂料，由A、B 两组分组成，所述的A组分包括水、水性环氧固化剂、助剂、填料、颜 料，所述的B组分包括液体环氧树脂、活性稀释剂、环保型有机溶剂， 所述的水为水，所述A组分与B组分的配比为10∶3，其中所述A组 分和B组分中的各组分占总质量的的质量百分比为：
A组分：
水：30％-35％；
水性环氧固化剂：21％-25％；
助剂：1.5％-2％；
填料：15％-17％；
颜料：7％-10％；
B组分：
液体环氧树脂：15％-18％；
活性稀释剂：1％-3％；
环保型有机溶剂：3％-4％。
2、按照权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：所述 的助剂为基材润湿剂1.2％、流平剂0.2％、消泡剂0.3％。
3、一种如权利要求1所述的水性环氧地坪涂料的制备方法，将一 部分水、水性环氧固化剂、助剂、颜料和填料在1000-1800rpm高速分 散8-10min后，经过砂磨机研磨至细度为20um，再加入余量的水在 600-900rpm混合3-10min，过滤包装成A组分成品；液态环氧树脂与 活性稀释剂、环保型有机溶剂用分散机或搅拌机在200-600rpm速度下 混合5-15min，包装成B组分成品；将A组分与B组分按10∶3混合， 形成水性环氧地坪涂料。
4、一种如权利要求1所述的水性环氧地坪涂料的施工方法，其特 征在于：该施工方法包括
施工环境湿度小于85％，温度在10～40℃之间，理想温度在15～ 35℃之间，并保持良好的通风；
施工期间先切断水源；
基面需打磨修补至平整，彻底清除基面所有的水泥浮尘、灰尘、油 污和旧涂层；
两组组分的涂料调配时按比例称量，混合搅拌后的材料需在适用期 内涂布完毕，未用完的应作废处理，涂料高温易凝胶，使用时应控制混 合量；
使用套装涂料直接混合时，桶内涂料应用刮料板刮干净，以免混合 比例不准和材料损失；
涂料使用过程不得交叉污染，涂料调配时，须以底布或纸板垫底， 并避免任何一种材料单独滴在基材上，若已滴上，请立即清理；
涂布时，发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
技术领域
本发明涉及一种工业地坪涂装领域，尤其涉及一种水性环氧地坪涂 料及其制备方法和施工方法。
背景技术
传统的溶剂型涂料由于树脂和固化剂都以分子形式处于溶液中，体 系是均相体系，因此固化十分完全，漆膜非常致密，透气性极差，当应 用在地下潮气较重的基面时，由于地下水汽的上升对漆膜产生渗透压， 当这个渗透压大于漆膜与基层间的附着力时，漆膜被顶起，表现为漆膜 鼓泡，这样的例子屡见不鲜。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性环氧地坪涂料，该涂 料为双组分乳液涂料，由A和B组分组成，所述的A组分包括水、水 性环氧固化剂、助剂、填料、颜料，所述的B组分包括液体环氧树脂、 活性稀释剂、环保型有机溶剂，所述A组分与B组分的配比为10∶3， 其中所述A组分和B组分中的各组分占总质量的的质量百分比为：
A组分：
水：30％-35％；
水性环氧固化剂：21％-25％；
助剂：1.5％-2％；
填料：15％-17％；
颜料：7％-10％；
B组分：
液体环氧树脂：15％-18％；
活性稀释剂：1％-3％；
环保型有机溶剂：3％-4％。
其中，所述的助剂为基材润湿剂1.2％、流平剂0.2％、消泡剂0.3％。
本发明还提供了一种如上所述的水性环氧地坪涂料的制备方法，将 一部分水、水性环氧固化剂、助剂、颜料和填料在1000-1800rpm高速 分散8-10min后，经过砂磨机研磨至细度为20um，再加入余量的水在 600-900rpm混合3-10min，过滤包装成A组分成品；液态环氧树脂与 活性稀释剂、环保型有机溶剂用分散机或搅拌机在200-600rpm速度下 混合5-15min，包装成B组分成品；将A组分与B组分按10∶3混合， 形成水性环氧地坪涂料。
本发明还提供了一种如上所述的水性环氧地坪涂料的施工方法，
包括施工环境湿度小于85％，温度在10～40℃之间，理想温度在 15～35℃之间，并保持良好的通风；
施工期间先切断水源；
基面需打磨修补至平整，彻底清除基面所有的水泥浮尘、灰尘、油 污和旧涂层；
两组组分的涂料分调配时按比例称量，混合搅拌后的材料需在适用 期内涂布完毕，未用完的应作废处理，涂料高温易凝胶，使用时应控制 混合量；
使用套装涂料直接混合时，桶内涂料应用刮料板刮干净，以免混合 比例不准和材料损失；
涂料使用过程不得交叉污染，涂料调配时，须以底布或纸板垫底， 并避免任何一种材料单独滴在基材上，若已滴上，请立即清理；
涂布时，发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果：
1、安全环保性好：由于本发明不含有机溶剂，既不存在溶剂中毒 事故，也不会发生有机溶剂引起的燃烧、爆炸危险。不仅在储存、运输、 施工方面防毒、防爆设施，而且在立体交叉作业中，还可与明火作业同 时进行，施工过程无污染。
2、易清洗性：溶剂型环氧涂料的涂装用具，清洗比较困难，必须 用较强的有机溶剂进行清洗。我公司的水性环氧涂料系列所用的工具只 要用水及肥皂即能清洗干净，既经济、安全，又使用方便。
3、环保性好：以水为溶剂，取代了大量的有机溶剂，避免了涂料 在干燥成膜过程中大量的有机溶剂挥发到大气中。同时也节约了因防 毒、防爆等所需设备装置的费用。
4、湿面施工性强：对待涂装材料底材表面的干燥度要求不高，能 在潮湿底材的表面进行涂装，但潮湿表面水分过高或底材表面继续渗水 的情况下使用是不适宜的。
5、重涂性好：溶剂型环氧地坪涂料的重涂性相对较差，必须在短 期内重涂，否则附着力受影响。水性环氧涂料重涂性好，可以经过较长 时间后重涂，任具有良好的附着力，形成的漆膜透气不透水。
6、适用性广：广泛应用于电子、食品、制药、烟草、纺织、医院、 学校、商场等工厂地坪和居民家庭的家具、内墙、地坪等装饰。
具体实施方式
A组分：
水：30.9％；
水性环氧固化剂：21.5％；
助剂：1.7％；
填料：15.3％；
颜料：7.7％；
B组分：
液体环氧树脂：16.1％；
活性稀释剂：3％；
环保型有机溶剂：3.8％。
其中，助剂为基材润湿剂1.2％、流平剂0.2％、消泡剂0.3％。
本发明水性环氧地坪涂料的制备方法是将一部分水、水性环氧固化 剂、助剂、颜料和填料在1000-1800rpm高速分散8-10min后，经过砂 磨机研磨至细度为20um，再加入余量的水在600-900rpm混合3-10min， 过滤包装成A组分成品；液态环氧树脂与活性稀释剂、环保型有机溶剂 用分散机或搅拌机在200-600rpm速度下混合5-15min，包装成B组 分成品；将A组分与B组分按10∶3混合，形成水性环氧地坪涂料。
地坪涂料施工前混凝土地坪状态标准
为了使地坪树脂材料发挥最佳的强度和耐久性，混凝土地坪必须具 备如下条件才能在地坪施工完毕后防止开裂和剥落：
混凝土标号在C30以上；
在20℃环境下，混凝土地坪应保养28天以上，PH值在7-9以内；
混凝土地坪在保养时应避免使用防紫外线保养剂系列或树脂保养 剂系列；
混凝土地坪下部的防水层应保证完好；
混凝土表面不能用干水泥压光，表面有相当于10um的细微粗糙度；
混凝土表面不能被各类油品污染；
混凝土地坪不能有空鼓现象；
抗压强度在25Mpa以上，抗拉强度在2Mpa以上；
混凝土地坪在50mm深度内，含水率小于10％。
在施工时，施工环境湿度小于85％，温度在10～40℃之间，理想 温度在15～35℃之间，并保持良好的通风；
施工期间先切断水源；
基面需打磨修补至平整，彻底清除基面所有的水泥浮尘、灰尘、油 污和旧涂层；
两组组分的涂料分调配时按比例称量，混合搅拌后的材料需在适用 期内涂布完毕，未用完的应作废处理，涂料高温易凝胶，使用时应控制 混合量；
使用套装涂料直接混合时，桶内涂料应用刮料板刮干净，以免混合 比例不准和材料损失；
涂料使用过程不得交叉污染，涂料调配时，须以底布或纸板垫底， 并避免任何一种材料单独滴在基材上，若已滴上，请立即清理；
涂布时，发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
本发明具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学品性能优异等特 点，广泛应用于工业地坪涂装领域。普通溶剂型环氧涂料含有大量有机 溶剂，在固化成膜过程中，这些溶剂的挥发，给环境造成污染并危害人 体健康。有机溶剂为易燃液体，涂料在施工或储运过程中容易造成燃爆 事故。
而本发明当用液态环氧树脂与水性固化剂配制地坪涂料时，在搅拌 状态下，水性固化剂乳化环氧树脂，形成乳液分散体，固化反应首先在 界面进行，同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化， 随着固化反应的进行，体系粘度逐渐增大，分子链的活动变得越来越困 难，最终固化反应进行不完全，使得漆膜具有透气性。另外再适当调整 体系的颜基比，得到不同毛细管孔隙率的漆膜，可以得到相应的不同透 气性的漆膜，从而可以从根本上解决由于地下水汽引起漆膜鼓泡的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明 所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发 明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围 的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
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