技术领域
[0001] 本
发明涉及一种机动车辆窗户的擦拭器组件，其包括适于由
电机驱动臂可转动驱动的安装头部，该电机驱动臂在安装头部的相反端承载擦拭器刮片。
背景技术
[0002] 这样的模
块是已知的，尤其是安装在
汽车的后窗上。擦拭器刮片在驱动臂的轴向延伸的布置允许用单个擦拭器组件就可以清洁一个相当大面积区域的窗户。但是，这种类型的结构具有脆弱的缺点，特别是当擦拭器刮片必须扫除玻璃上大量不流动的
雪时。生成的
扭矩可能超过由臂和安装头部形成的机械结构，并且擦拭器组件会断裂，特别是在安装头部和驱动臂之间的接头处。
[0003] 本发明的内容和目标是提供一种明显坚固的擦拭器组件，特别是对于汽车的后窗。
[0004] 而且，这种擦拭器组件必须设计得具有释放机构，以便当其磨损时，使用者可以简易地更换擦拭器刮片。使用者必须能够绕着平行于窗户的安装头部负荷的关节的轴转动驱动臂，以从窗户上卸下擦拭器刮片，擦拭器刮片的释放
位置，以一个
角度倾斜，可以机械地保持，使得使用者能够使他的手自由以更换擦拭器刮片，这对于使用者是方便的。
[0005] 释放系统必须相当牢固，即能够使驱动臂仅在一定的强制下才能够移动，使得防止驱动臂假设出不被使用者有意需要的释放位置，特别是当车辆正在通过一个滚筒清洁系统时，然后其可能使擦拭器系统断裂，如果在清洁操作期间升起的话。
[0006] 本发明，当上下文认为要实现明显强健的擦拭器组件时，还致
力于提供一种有效的和牢固的可拆卸系统供选择。
[0007] 因此，本发明提出一种汽车窗户的擦拭器，包括适于绕着安装头部的横向轴线由电动轴可转动地驱动的安装头部，沿着适于绕着所述安装头部的轴可枢转地安装的近端和适于承载擦拭器刮片的相对远端之间的纵向轴线延伸的驱动臂，参与相对于安装头部保持臂就位的弹性回复装置。
发明内容
[0008] 根据本发明，驱动臂包括位于近端并且完全包围安装头部的罩，所述罩在其内表面具有突起装置，与安装头部外表面的互补突起装置协作以形成臂的绕头部的枢转装置以及在擦拭器组件的不同的操作位置中相对于头部固定臂的位置的装置。
[0009] 根据本发明的不同的特征，可以单独或结合使用：
[0010] -该罩包括至少一个后端部部分，适于包围安装头部，具有面向彼此的
侧壁、以及连接侧壁且具有轻微弯曲形状以完全包围安装头部的横向端壁；
[0011] -接近横向端壁的侧壁对角地切割使得后端部部分的下边缘形成斜面；
[0012] -至少一个侧壁的内表面具有从后端部部分的上边缘加工到材料中的凹形凹部；
[0013] -臂负荷的突起装置包括轴向肋，所述轴向肋在所述凹部下方延伸到形成对应侧壁的下边缘的倾斜壁；
[0014] -驱动臂的罩具有各种厚度，使得具有较小厚度的头部的后部接收区域与具有较大厚度的前部力传递区域由面向彼此的、形成肩部的连结线部间隔开；
[0015] -每个连结线部具有特定的轮廓，其中圆柱形底座形成所述枢转装置的部分，并且其中在圆柱形底座处延伸的直部分形成将其保持就位的装置的部分；
[0016] -由安装头部支承以形成所述枢转装置的互补装置包括横向地布置在头部的每侧上以分别容置在圆柱形底座的一个中的圆柱形部分；
[0017] -圆柱形底座具有面向彼此的直引导壁，和通过形成朝着头部的后部接收区域的半圆形开口而将直引导壁连接的圆形止动壁；
[0018] -弹性返回装置包括
螺旋弹簧，所述
螺旋弹簧的第一端被安装在安装头部上、第二端被安装在驱动臂上；
[0019] -螺旋弹簧的端部线圈通过分支部而平行于弹簧的作用线延伸，所述分支部在其自由端部处形成有附接至安装头部和臂的紧固装置，所述分支部是直的；
[0020] -安装头部包括具有与电机轴协作的孔以及在两个侧面直立部之间轴向地中空以允许弹簧的间隙的凸片的基部，还包括设置用于钩住弹簧、从所述凸片在两个侧面直立部分之间横向地延伸的闩
锁销；
[0021] -所述凸片的横向竖直部分的外表面的附加厚度和相对延伸的臂的侧壁的内表面形成将臂相对于头部保持就位的装置的部分；
[0022] -臂和安装头部的罩还包括用于使所述臂脱开的互补的装置，所述装置特别包括与臂的内表面、以及由安装头部支承的引导装置成一体的斜坡部；
[0023] -该斜坡部具有两个不同倾斜度的平面，具有第一倾斜度值的第一倾斜平面从臂的上边缘形成，具有小于第一倾斜度值的第二倾斜度值的第二倾斜平面从第一倾斜平面延伸；
[0024] -安装头部及连接臂被布置在所谓的操作位置中，使得安装头部的横向轴线和臂的纵向轴线基本垂直；
[0025] -臂能够假定一个稳定释放位置，其中臂的纵向轴线相对于安装头部的横向轴线成角度地偏移一小于或等于30°的角度。
附图说明
[0026] 通过阅读接下来的
实施例的详细说明，本发明的其它特征和优点将变得清晰和更好理解，参考附图，其中：
[0027] 图1到5分别是根据本发明第一实施例的擦拭器组件的安装头部的前视图、侧视图、顶视图、底视图和透视图；
[0028] 图6是在根据本发明的第一实施例的擦拭器组件中，适于安装在前面附图所述的安装头部上的驱动臂的透视图，所述附图特别使得近端部分和远端部分可见，通过近端部分该臂适于与安装头部协作，擦拭器刮片连接在远端部分上；
[0029] 图7是图6的臂的所述近端部分的横截面图；
[0030] 图8是具有
盖子的臂的近端部分的透视局部放大图；
[0031] 图9和10是当头部和臂组装在本发明的所谓的传递位置时的擦拭器组件的视图，图9是底视图，而图10是纵向的、横截面侧视图，中心位于臂和头部的关节装置上；
[0032] 图11是当头部和臂组装在工作位置时擦拭器组件的侧视图，在这里臂表示为更加清晰可见的横截面视图；
[0033] 图12和13是当头部和臂组装在本发明所谓的中间释放位置时的擦拭器组件的视图，图12是与图11类似的底视图，而图13是纵向的、横截面侧视图，中心位于臂和头部的关节装置上；
[0034] 图14和15是当头部和臂组装在本发明的所谓的稳定释放位置时的擦拭器组件的视图，图14是类似于附图12的底视图，而图15是纵向的、横截面侧视图12，中心位于臂和头部的关节装置上。
具体实施方式
[0035] 如附图所述，擦拭器组件包括安装头部2，与所述头部协作的驱动臂4，以及擦拭器刮片(这里未示出)，其安装在与安装头部相对的臂上。
[0036] 安装头部与电机轴(这里未示出)成一体，电机轴基本上垂直于要擦拭的窗户延伸，以使安装头部和相应的擦拭器组件影响交替的转动动作。
[0037] 单独在图1到5中描述的安装头部2由具有基部6和连接凸片8的单件形成，在该
水平上，明显地，头部与电机轴一起转动，连接凸片8连接到驱动臂，其基本上垂直于所述基部延伸。安装头部的外表面的特征在于，如下文所述的，与形成在驱动臂内侧的肋协作的隆起(knurls)，从臂和头部突出的这些互补装置被布置得便于相对于头部保持臂就位以及在擦拭器组件的两个部件之间的负荷传递。
[0038] 该基部具有通孔12，穿过中心的基本上圆柱形的本体10，面向彼此布置的两条腿14，以使所述本体径向延伸并且绕连接凸片。
[0039] 通孔的轴与电机轴的
转轴一致。安装头部的轴被称为横向轴线，应当明白，其对应于擦拭器组件的转轴。通孔具有基本上与电机轴的外径等同的直径，安装装置，如圆锥型的，与电机轴支承的互补装置协作，以确保轴对安装头部的转动驱动。
[0040] 每个腿14具有轴垂直于安装头部横向轴线的圆柱形部分16，其通过在具有直边缘邻接部分18的圆柱形部分下的材料切口从腿脱开。由安装头部支承的这两个圆柱形部分具有共用的轴20，如下面所述，该轴形成连接臂相对于安装头部的枢转轴。
[0041] 连接凸片8被圆柱形本体的连续性形成，其中心位于两条腿14之间，所以，相比于凸片，圆柱形本体具有更大的横截面尺寸。材料切口22形成于圆柱形本体的上表面，从圆柱形部分16向回折，以形成安装头部与电动轴的螺丝接合装置的承载面。
[0042] 使得，连接凸片8从基部径向延伸，沿着第一轴。该凸片包括两个面向彼此延伸的横向竖直部24，以适当的角度连接到圆柱形基部的外表面，其还包括
覆盖两个竖直部的上壁26。侧面竖直部与横向突出到横向竖直部外表面外的圆柱形部分一体形成。每个横向竖直部均具有基本三角型的平面形状，第一侧与头部的基部一体形成，第二侧与上壁及第三侧一体形成，横向竖直部的前表面28相对于第一轴的倾斜角基本上等于45°。圆形边缘30形成于各横向竖直部与上壁的连接处。
[0043] 如所述的并且在图2和4中明显可见的，该凸片具有中空形状，使得在横向竖直部和上壁下方之间形成弹簧的通道，如稍后描述的。该凸片包括位于弹簧一端的闩锁销32，其中闩锁销横向置于横向竖直部24的内表面34之间，在凸片的内部。
[0044] 横向竖直部的内表面34被限定为围绕另一个转动的那部分，这些横向竖直部的外表面36是相对的表面，当安装头部与驱动臂协作时其适于与臂相对。
[0045] 突出位置维持和由安装头部支承的负载传递装置包括由凸片的各横向竖直部外表面上的超出的厚度形成的第一隆起38，它们包括形成在圆柱形本体上的第二隆起40，其平行于安装头部的横向轴线延伸。而且，第三隆起平行于在各基部的圆柱形部分下的同样的转轴延伸，由直边缘邻接部分18形成。
[0046] 如图6到8单独示出的驱动臂4具有长形的形状，其基本上沿着臂的纵向轴线在与安装头部协作的近端42和适于承载擦拭器刮片(这里未示出)的远端44之间纵向延伸。从近端到远端，臂包括适于围绕安装头部的连续的后端部部分46，中心部48和承载擦拭器刮片的前端部分50，所述中心部分将后端部部分连接到前端部。接下来，臂的下边缘52被限定为当擦拭器组件在车上就位时适于向将要擦拭的窗户转动的边缘，还限定了相对的上边缘54。臂的横向轴线被限定为垂直于这些下和上边缘以及驱动臂纵向轴线的轴。
[0047] 后端部部分46包括与中心部分一体形成的罩55和盖子56，其适于重叠在罩上边缘上并且具有至少一个孔57以当盖子就位时允许进入罩。
[0048] 罩包括通过轻微弯曲的横向端壁60连接到罩背面的两个侧壁58。侧壁，接近横向端壁，从对角线处切开，使得罩部分的下边缘形成斜面62。
[0049] 罩限定了具有较小厚度的后部接收区域64和具有较大厚度的前部力传递区域66。
[0050] 在后部接收区域64中，每个侧壁均具呈现，从上边缘到相对的下边缘，在材料中加工的凹形凹部68和在该凹形凹部下延伸到形成侧壁下边缘的倾斜壁的轴向肋70。
[0051] 在每个侧壁上，由侧面壁的不同厚度形成的位于后部接收区域和前部力传递区域之间的连接由形成边缘72的肩部组成，该连接在其上部具有特定的轮廓使得该边缘形成圆柱形底座74。圆柱形底座具有面向彼此的直引导壁76，其基本上沿着臂的纵向轴线延伸，连接它们的圆形止动壁78形成一个朝着臂近端的开放半圆形。如附图所示，圆柱形底座的下直引导壁垂直地延伸到肩部下部的直线部分80。
[0052] 在前部力传递区域66中，每个侧壁的特征均在于从臂向内突出形成斜坡部82的肋。有利地，该斜坡部包括相对于臂的纵向轴线具有不同倾斜度的两个平面。具有第一倾斜度值的第一倾斜平面84从臂的上边缘形成，具有第二倾斜度值的第二倾斜平面86从第一倾斜平面延伸。第一倾斜平面在第二倾斜平面上延伸，使得形成从臂上边缘一直到后者中间高度的斜坡部。第一倾斜度值大于第二倾斜度值，例如，第一倾斜度值基本等于80°，可以预见第二倾斜度值基本等于45°。
[0053] 有利地，斜坡部82的下端88被切断，使得该端面具有一个超过90°的角度，相对于转向臂背面的第二倾斜平面的表面。在擦拭器组件的功能性描述中，这种
定位的优点将被更加详细地描述。
[0054] 能够观察到，在臂的纵向轴线中，在从近端到远端的方向上，头部的接收部分、圆柱形底座、轴向肋和斜被被连续放置在罩内。
[0055] 除了臂和头部，擦拭器组件还包括螺旋弹簧90和以传统方式安装在臂远端的擦拭器刮片(未示出)，其中螺旋弹簧在第一端处安装在闩锁销上、并且其第二端被安装在臂上。
[0056] 臂48的中央部分具有不同的加强肋92，其中一个具有接收弹簧第二端的孔。其它肋延伸穿过臂，虽然可以理解它们的高度将确保它们不会干涉弹簧的通道。
[0057] 弹簧90是螺旋弹簧，其端部线圈平行于弹簧的作用线延伸，通过其自由端的一个分支部94形成紧固装置以连接到安装头部和臂上。布置得连接到臂的连接装置具有适于与形成在臂中央部分的一个肋上的接收孔协作的形状，而布置得连接到安装头部的紧固装置是C形环96的形式，使得该半圆形能够围绕覆盖在安装头部的凸片中的闩锁销32。
[0058] 我们现在将描述在被根据本发明的擦拭器组件允许的不同操作位置中臂和安装头部的协作。这些不同的位置包括在图9和10中可见的传递位置、在图11中可见的工作位置、在图12和13中可见的中间释放位置、在图14和15中可见的稳定释放位置。
[0059] 在这些位置的每个中，可以看到，具有较小厚度的头部的基部6被覆盖在后部接收区域64中，使得头部被环绕它的侧壁58及横壁60保护，具有较大厚度的凸片8延伸进臂的前部力传递区域66中。
[0060] 而且，在各位置中，从安装头部上突出布置的圆柱形部分16与在臂内表面上形成的圆柱形底座74配合，使得限定了臂相对于安装头部的枢转轴，通过圆柱/圆柱的关系。在一个方向上，通过臂的侧壁58形成轴向止点，在另一个方向上，通过圆柱形底座的直引导壁76形成轴向止点，在最后的方向上，通过圆柱形底座和弹簧90动作的圆形止动壁78形成轴向止点。如下面将要描述的，根据擦拭器组件的特定位置，圆柱形部分16能够在相应的圆柱形底座74中滑动，但是这两个部件在
接触中是静止的，以便接下来返回就位。
[0061] 在图9和10中描述了传递位置。弹簧90安装在两个闩锁销之间，第一端被驱动臂的中央部分支承，第二端32被安装头部的凸片8支承。臂被布置得围绕安装头部，因此，凸片的前端的圆形边缘30与斜坡部82的上边缘接触。在该位置，驱动臂的横向轴线和安装头部的横向轴线不平行，使得驱动臂的横向轴线与安装头部的横向轴线形成一个负角。斜坡部的倾斜平面和螺旋弹簧的力防止安装头部转动，使得其返回到臂内部。提供一个止点，防止头部在相反方向上转动，在这里是图10的顺
时针方向。该止点由与第三隆起，即安装头部的直边缘邻接部分18，的接触形成，靠着在后部接收区域64和前部力传递区域66之间的关节处的臂上形成的肩部80的直线部分。因此，当弹簧动作时，其倾向于靠着肩部压迫直线边缘，使得传递位置被稳定。这允许在运送期间，头部不会从臂上脱离。
[0062] 图11中描述了工作位置。驱动臂沿着基本垂直于安装头部孔轴的轴延伸，使得该轴也垂直于电机轴的轴。凸片的前端的圆形边缘30与凸片的第一倾斜平面84接触，在凸片的区域中，在凸片的横向竖直部24上厚度增加的第一隆起38被布置得靠着臂侧壁的内表面。而且，由头部的本体支承的第二隆起40与布置在臂的后部接收区域中的轴向肋70接触。头部支承的隆起和头部支承的脊的互相作用确保擦拭器组间两个部件之间的接触，它们限制在臂中头部的横向移动，使得方便地将擦拭器组件的部件保持就位以及在该组件工作期间臂和头部之间的力的传递。
[0063] 在图12和13中描述了中间释放位置。其对应于工作位置和稳定释放位置之间的中间位置。在所述的中间位置中，驱动臂沿着与安装头部的孔轴垂直方向成接近15°负角的轴延伸。使用者固定臂或擦拭器刮片并且相对于安装头部在其上施加升力，使得臂绕着由臂的圆柱形底座限定的轴枢转。在该位置，凸片的端部的圆形边缘30与斜坡部的第二倾斜平面86接触，各圆柱形部分16从圆柱形底座74出现，远离圆形止动壁78，同时保持与直引导壁76的接触。
[0064] 图14和15描述了稳定释放位置。其对应于使用者能释放臂或擦拭器刮片以更换磨损刮片的位置。在所述的稳定位置中，驱动臂沿着与安装头部的孔轴垂直方向成接近30°角的轴延伸。通过凸片上壁26和斜坡部82下端88之间的接触得到稳定释放位置，同时弹簧90倾向于将臂带回到工作位置。在该位置，能够看到，各圆柱形部分16与圆柱形底座74的止动壁78接触。另外，后端部部分的斜面62形成靠着
支撑安装头部的
驱动电机的结构组件的坚固止件，使得避免过度释放，即，超过30°的释放。驱动臂能够绕着安装头部转动并由于在臂侧壁中加工的凹形凹部68而确保稳定释放位置，其为臂提供足够的间隙使它不与安装头部接触。
[0065] 通过将安装头部2紧固到垂直于窗户延伸的电机轴实现传递位置到工作位置的过渡。为了这个目的，螺丝驱动头部穿过形成在覆盖臂的盖子56上的孔57，使得其进入螺丝装置以适于将电机轴固定到安装头部。臂的罩的侧壁上形成的凹形凹部68考虑到了该螺丝驱动头部的通道以及安装头部基部上形成的材料切口22。擦拭器刮片被压到窗户上，由于与窗户接触的力，驱动臂达到一个位置，基本垂直于安装头部的孔轴和电机轴。弹簧90被轻微压缩并且提供接下来将擦拭器刮片压到窗户上的力。
[0066] 如上所述，通过提升驱动臂能够实现从工作位置到中间释放位置的转变，使得使其绕着由臂的圆柱形底座74和安装头部的圆柱形部分16限定的轴转动。螺旋弹簧90承受拉力负载，其需要一些努力以充分升起驱动臂4。可以理解，要提供足够大的力(如果校正就可以使其能够被车辆的所有使用者轻松操作)以防止任何不经意的对臂的提升以及使擦拭器刮片位于不希望有的情况中，例如，在
风的影响下或者在车辆清洁滚轮的作用下。斜坡部第二倾斜平面86的存在足以防止在不需要的环境中臂的明显提升，其中第二倾斜平面的斜度小于第一倾斜平面84的斜度，并且需要提供更大的努力才能使安装头部的凸片8的圆形边缘30沿着该斜坡部移动。
[0067] 通过相对于与电机轴保持固定及一体的安装头部连续转动驱动臂实现从所述的中间释放位置到稳定释放位置的转变。为了释放臂，斜度小于第一倾斜平面84的斜度的斜坡部的第二倾斜平面86的存在要求提供额外的力以为螺旋弹簧加载拉力。弹簧90的硬度使安装头部和臂之间产生一个相对的平移。虽然头部保持固定，但是在楔形影响下，在远离头部的方向上，臂朝着大致由中间释放位置的臂的形状限定的方向上移动。头部支承的圆柱形部分16返回到臂的圆柱形底座74，即，它们不再接触圆形止动壁78，但是保持与圆柱形底座的直壁76的配合。如果使用者持续施加足够的力，臂和头部在相反方向上的平移也将持续，直到凸片的圆形边缘30超过斜坡部的下端。
[0068] 一旦圆形边缘超过下端并且其不再与斜坡部接触，臂就受到弹簧释放的影响被向后拉，使得在臂和头部之间产生相反的平移，在朝着互相的方向上，圆柱形部分16向后移动到靠着圆柱形底座74的止动壁78。在电机单元上通过臂的斜坡部的接触形成坚固止件以停止使用者的臂提升动作，臂能够被释放。凸片的上壁26形成竖直止件，当臂返回其工作位置时，其中当臂和头部被带到一起时上壁26通过斜坡部的下端88，形成在臂上的斜坡部下端与安装头部的凸片的上壁接触。
[0069] 最后，当擦拭器刮片被更换时，通过按压臂使得使其在与在先步骤中相反的方向上相对于头部转动，返回到工作位置。斜坡部下端88的斜度能够被计算，以使在稳定释放位置斜坡部82和凸片8之间的接触面积被尽可能多地限制，使得斜坡部能够沿着凸片的上壁轻松滑动。另外，值得注意的是，上壁和斜坡部之间的接触区域要尽可能地靠近凸片的圆形边缘30。在作用在臂上的竖直压力的影响下，臂相对于头部平移，斜坡部沿着上壁滑动直到其不再提供止动并且允许臂逐渐返回到工作位置，在返回就位期间，凸片圆形边缘保持与斜坡部的接触。再者，为了允许头部相对于臂的平移，圆柱形部分16移动进圆柱形底座74。使用者能够推动臂直到擦拭器刮片遇到窗户，在擦拭器组件的工作位置。
[0070] 上面的描述清楚地解释了如何实现本发明设定的目标，特别是其提出的特别坚固的擦拭器组件是怎样确保在安装头部和驱动臂之间有效地传递力。
[0071] 提出的驱动臂允许安装头部被覆盖，该
外壳也与与该安装头部合作的装置一体形成，使得形成坚固的擦拭器组件。这些合作装置也提供能够轻松更换擦拭器刮片的稳定释放功能，以与
现有技术组装相比相对浅的角度。有利地，在大约30°时发生封锁。使得，在该稳定释放位置，擦拭器组件延伸较小的高度，所以如果力被施加到擦拭器刮片和驱动臂上时其会有更大的阻力。
[0072] 稳定释放依赖于斜坡部82的形状和长度，通过凸片8的上壁26和斜坡部82的下端88之间的接触实现。与现有技术的解决方案相比，其不再需要弹簧转动的作用线延伸到连接安装头部2的臂4的枢转轴20外以得到稳定释放位置。
[0073] 当然，本领域技术人员可以对擦拭器组件的结构做出各种改变，该结构以非限制性实施例描述，特别是以与臂和头部配合的装置的形式，只要他们提供坚固的擦拭器组件，在上下文中，完全被覆盖的臂包围安装头部并且在其内表面具有方便头部的力传递的装置和便于稳定释放位置的装置。
