技术领域
[0001] 本实用新型具体涉及一种贴合式烤膜覆膜装置。
背景技术
[0002] 公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本
发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的
现有技术。
[0003] 在V法造型工艺中，烤膜和覆膜是很重要的环节，在好多地方烤膜一般都是几个人高举
薄膜在烤膜器下
烘烤之后手动覆膜，这样不仅浪费人工，更重要的是不安全。烤膜器加热EVA薄膜的方式普遍为电加
热管加热。现有的EVA薄膜成型的过程中需要经过拉膜、切膜、烤膜、覆膜的过程，分开进行每个过程，延长成型过程，提高了生产成本。实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种贴合式烤膜覆膜装置。
[0005] 为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006] 一种贴合式烤膜覆膜装置，包括，
[0007] 固定框体，由第一方形框体和若干
支撑腿组成，第一方形框体的底部侧边设置支撑腿，第一方形框体的相对的两个侧边上分别设置一个
导轨；两个导轨上分别设置一个拖链，拖链的一端与行走小车固定连接，拖链的另一端固定于第一方形框体上；
[0008] 行走小车，行走在第一方形框体上，行走小车的靠近第一方形框体的两个导轨
位置分别设置四个第一
连接杆，四个第一连接杆位于第一方形框体的内侧，第一连接杆的顶部与行走小车垂直
螺栓固定连接；行走小车的上方设置
气缸支架，气缸支架与活动导杆的顶部固定连接，气缸支架上固定连接第一气缸，第一气缸的底部与行走小车固定连接；
[0009] 烤膜机，
水平设置于第一方形框体的下方，与行走小车通过第一连接杆的底部螺栓连接，烤膜机上设置
真空管，上端穿过拖链；
[0010] 覆膜框，水平设置于烤膜机的下方，覆膜框与气缸支架通过活动导杆连接，活动导杆位于第一方形框体的内侧，覆膜框的外侧，活动导杆的顶部穿过气缸支架，活动导杆的底部与覆膜框连接，活动导杆中心为空腔，活动导向杆与覆膜框框体连接处开孔，覆膜框的框体底部开孔，活动导杆穿过行走小车和烤膜机，与行走小车和烤膜机不连接；
[0011] 展膜平台，水平位于第一方形框体一端的下方，展膜平台与第一方形框体通过第二连接杆固定连接，第二连接杆的顶部与第一方形框体的底部固定连接。
[0012] 行走小车带动烤膜机、覆膜框、气缸支架和第一气缸运行在第一方形框体的导轨上，烤膜机和行走小车固定连接，所以烤膜机和行走小车之间的距离不变。
[0013] 运行过程中真空管和活动导杆的顶部与真空系统连接，使烤膜机、覆膜框实现真空。
[0014] 最初状态时，气缸使覆膜框位于展膜平台的上方，并落在展膜平台上，覆膜框将薄膜
吸附在覆膜框上，覆膜框运动到烤膜机的底部，开启烤膜机，烤膜机在真空的吸
力下使EVA薄膜吸附在烤膜机上，对EVA薄膜进行烘烤，烤膜后，覆膜框在真空的吸力下，将EVA薄膜吸附在覆膜框上。
[0015] 覆膜框吸附薄膜后，行走小车向方形框体的另一端运动，同时气缸控制活动导轨，带动覆膜框向下运动，使覆膜框和烤膜机分开，完成一个过程，行走小车运动到需要覆膜的工位，覆膜框带着薄膜下降到模具位置，给模具覆膜。
[0016] 本实用新型实现了拉膜和展膜、烤膜和覆膜。
[0017] 作为进一步的技术方案，烤膜机由上到下包括烤膜框、
石棉板、
镀锌板、铸
铝加热板，特氟龙网位于铸铝加热板的下方，特氟龙网
覆盖铸铝加热板的底面和侧面。
[0018] 对EVA薄膜的加热方式为铸铝加热板和特氟龙网，铸铝加热板提供热源对EVA 薄膜加热，特氟龙网则起到对EVA薄膜的保护作用，使其不应为铸铝加热板加热过渡而烤化了。
[0019] 作为进一步的技术方案，覆膜框由矩形管组成的方形框体结构，矩形管的底部设置开孔。
[0020] 作为进一步的技术方案，烤膜机上的真空管与
气动阀连接。
[0021] 作为进一步的技术方案，行走小车包括第二方形
框架体和四个滚轮，第二方形框架体由矩形管
焊接形成，行走小车位于导轨的上方，第二方形框架体的四个
顶点处分别连接一个滚轮。
[0022] 作为进一步的技术方案，展膜平台包括平台板和固定架，平台板和固定架之间设定的位置设置
弹簧。
[0023] 作为更进一步的技术方案，覆膜平台的远离方形框体边缘的一侧设置割膜丝，割膜丝与第二气缸连接。
[0024] 割膜丝为镍络
合金丝，割膜丝与24V电源相连，通过通电发热将薄膜割开。
[0025] 作为更进一步的技术方案，展膜平台的靠近第一方形框体边缘的一侧设置
无缝管和薄膜辊，无缝管位于靠近覆膜平台的一侧，薄膜棍位于靠近方形框体边缘的一侧。
[0026] 本实用新型的有益效果：
[0027] 本实用新型将覆膜器和展膜平台两种设备合在一起组成一个新的全自动化设备，可以自动展膜拉膜切膜烤膜覆膜，提高了设备的自动化；
[0028] 对EVA薄膜的加热方式为铸铝加热板和特氟龙网，铸铝加热板提供热源对EVA 薄膜加热，特氟龙则起到对EVA薄膜的保护作用，使其不应为铸铝加热板加热过渡而烤化了。
附图说明
[0029] 构成本实用新型的一部分的
说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0030] 图1为本实用新型的贴合式烤膜覆膜装置运动处于展膜平台一侧的侧视图；
[0031] 图2为本实用新型的贴合式烤膜覆膜装置运动的整个过程的侧视图；
[0032] 图3为本实用新型的贴合式烤膜覆膜装置运动到远离展膜平台一侧的俯视图；
[0033] 图4为本实用新型的烤膜机部分结构的侧视图；
[0034] 其中，1、第一方形框体，2、支撑腿，3、行走小车，4、活动导杆，5、烤膜机， 6、真空管，7、覆膜框，8、气缸支架，9、第一气缸，10、第一拖链，11、烤膜框， 12、
石棉板，13、镀锌板，14、铸铝加热板，15、特氟龙网，16、
气动阀，17、滚轮， 18、第二拖链，19、第一连接杆，20、第二连接杆，21、平台板，22、固定架，23、弹簧，24、割膜丝，25、第一
电机，26、第二气缸，27、无缝管，28、薄膜棍。
具体实施方式
[0035] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0036] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。下面结合实施例对本实用新型进一步说明
[0037] 链接支腿为固定杆的结构。
[0038] 实施例1
[0039] 固定框体，由方形框体1和若干支撑腿2组成，方形框体1的底部侧边设置支撑腿2，方形框体1的相对的两个侧边上分别设置一个导轨；两个导轨上分别设置一个拖链10，拖链10的一端与行走小车3固定连接，拖链10的另一端固定于第一方形框体1上
[0040] 行走小车3，落在方形框体1上，行走小车3的靠近方形框体1的两个导轨位置分别设置四个第一连接杆19，四个第一连接杆19位于方形框体1的内侧，第一连接杆19的顶部与行走小车3垂直固定螺栓连接；行走小车3的上方设置气缸支架8，气缸支架8与活动导杆4的顶部固定连接，气缸支架8上固定连接第一气缸9，第一气缸的底部与行走小车3固定连接；
[0041] 烤膜机5，水平设置于方形框体1的下方，与行走小车3通过第一连接杆19的底部螺栓连接，烤膜机5上设置真空管6，上端穿过拖链；
[0042] 覆膜框7，水平设置于烤膜机5的下方，覆膜框7与气缸支架8通过活动导杆4 连接，活动导杆4位于第一方形框体的内侧，覆膜框7的外侧，活动导杆4的顶部穿过气缸支架8，活动导杆4的底部与覆膜框7连接，活动导杆4中心为空腔，活动导向杆4与覆膜框框体连接处开孔，覆膜框7的框体底部开孔，活动导杆4穿过行走小车3和烤膜机5，与行走小车3和烤膜机5不连接；
[0043] 展膜平台21，水平位于方形框体1一端的下方，展膜平台与第一方形框体1通过第二连接杆固定连接，第二连接杆的顶部与第一方形框体的底部固定连接。
[0044] 拖链与第一方形框体上的具体哪个位置固定，根据现场的实际情况进行设计。
[0045] 行走小车3和烤膜机5分别位于方形框体1的上下方，通过第一连接杆19即链接支腿固定连接，链接支腿穿过方形框体，链接支腿的两端分别与行走小车、烤膜机螺栓固定连接。
[0046] 导轨在方形框体1上通过与导轨支架固定连接，使导轨稳定的固定在方形框体上。
[0047] 活动导杆4的顶部与气缸支杆通过螺栓固定连接，活动导杆4的底部与覆膜框7 通过螺栓固定连接，活动导杆4穿过行走小车内部并不与小车相链接。
[0048] 拖链10的一端与行走小车3通过螺栓固定连接。
[0049] 烤膜机5的真空管6与真空装置连接，对烤膜机5抽真空，真空管6为真空软管。
[0050] 活动导杆4是空心的，作用是通过活动导杆4的顶部向覆膜框7内抽真空。
[0051] 进一步的，烤膜机5由上到下包括烤膜框11、石棉板12、镀锌板13、铸铝加热板14、特氟龙网15。
[0052] 石棉板12、镀锌板13、铸铝加热板14通过边部螺栓固定在一起，烤膜框11和特氟龙网15通过螺栓固定拉紧。
[0053] 进一步的，覆膜框7由矩形管组成的第二方形框体结构，矩形管的底部设置开孔。
[0054] 矩形管之间焊接连接，活动导杆4对矩形管抽真空，然后通过底部的开孔吸附覆膜平台上的薄膜。
[0055] 进一步的，烤膜机5上的真空管6与气动阀16连接，真空管6穿过拖链10。
[0056] 进一步的，烤膜机5上设置真空表。用于观察烤膜机的真空度。
[0057] 进一步的，行走小车3包括第二方形框架体和四个滚轮，第二方形框架体由矩形管焊接形成，行走小车位于导轨的上方，第二方形框架体的四个顶点处分别连接一个滚轮。
[0058] 滚轮17落在导轨上，滚轮17与行走小车3的框架体通过螺栓固定连接。
[0059] 更进一步的，行走小车3的一端设置两个第一电机25，两个第一电机25分别与一个滚轮17连接，两个第一电机25对称设置在方形框体1的内侧，对称轴为与导轨平行的框体的对称轴，第一电机25位于行走小车的行走方向的前端。
[0060] 所述行走小车3的行走方向是指从方形框体1的覆膜平台的一端运动到另一端的方向。
[0061] 进一步的，展膜平台包括平台板21和固定架22，平台板21和固定架22之间设定的位置设置弹簧23。
[0062] 平台板21和固定架22之间通过弹簧柔性连接。
[0063] 更进一步的，覆膜平台的远离方形框体1边缘的一侧设置割膜丝24，割膜丝24 与第二气缸26连接。
[0064] 割膜丝24起到割断薄膜的作用。割膜丝24是通过第二气缸26升降来实现割膜。割膜丝通过螺栓固定在第二气缸26的缸杆上。
[0065] 更进一步的，覆膜平台的靠近方形框体1边缘的一侧设置无缝管27和薄膜辊28，无缝管27位于靠近覆膜平台的一侧，薄膜棍28位于靠近方形框体1边缘的一侧。
[0066] 无缝管27的作用是使薄膜被平滑的拉到展膜平台21上时，因为薄膜辊28位置比较低，无缝管27可提高薄膜拉起后的高度，使薄膜平滑的到展膜平台。
[0067] 薄膜辊28的作用是放置薄膜。
[0068] 最初状态，将薄膜辊28的薄膜通过人工拉膜放置到展膜平台上。
[0069] 实施例2
[0070] 最初状态时，气缸9使覆膜框7位于覆膜平台的上方，并落在覆膜平台上，薄膜通过人为运动到展膜平台21上，覆膜框7将薄膜吸附在覆膜框7上，覆膜框7吸附薄膜后，行走小车向方形框体的另一端运动，在覆膜框离开展膜平台后，割膜丝24 将薄膜切断，覆膜框7运动到烤膜机5的底部，开启烤膜机5，烤膜机5在真空的吸力下使EVA薄膜吸附在烤膜机5上，对EVA薄膜进行烘烤，烤膜后，覆膜框7在真空的吸力下，将EVA薄膜吸附在覆膜框7上。
[0071] 行走小车3运动到需要覆膜的工位，气缸控制活动导杆4，带动覆膜框7向下运动，使覆膜框7和烤膜机5分开，完成一个过程，覆膜框7带着薄膜下降到模具位置，给模具覆膜。
[0072] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
