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一种危废 回转窑用刚玉砖及其制备方法

阅读：881发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种危废回转窑用刚玉砖及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉85~90%，氧化铝微粉3~8%，活化剂0.1~0.3%，纯铝酸钙水泥3~8%。本发明还提供了一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法。本发明通过在原料中加入活化剂增加了混合料的流动性，后期又采用振动台浇筑成型的方式成型，增加了刚玉砖的致密性，减少了砖的热应力，不容易开裂，抗侵蚀效果好。，下面是一种危废回转窑用刚玉砖及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种危废回转窑用刚玉砖，其特征在于，包括以下质量分数的组分，刚玉85 90%，氧~
化铝微粉3 8%，活化剂0.1 0.3%，纯铝酸钙水泥3 8%。
~ ~ ~
2.根据权利要求1所述的危废回转窑用刚玉砖，其特征在于，所述刚玉砖由电熔刚玉或板状刚玉中的一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的危废回转窑用刚玉砖，其特征在于，所述刚玉按重量份计包括粒度等级为0 0.045mm的2 3份、0.045 1mm的3 4份、1 3 mm的3 4份、3 5mm的3 4份、5 8mm~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
的2 3份。
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4.根据权利要求1所述的危废回转窑用刚玉砖，其特征在于，所述活化剂为NF 减水剂。
5.一种如权利要求1所述的危废回转窑用刚玉砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方取原料，将原料预混后加水搅拌均匀得到混合料，水的加入量为原料质量的
4.5 5.5%；
~
（2）将混合料在振动台上浇筑成型，浇筑成型后自然养护3 5天得到成型坯；
~
（3）将成型坯在180 300℃下烘干48 60h后，再在1650 1700℃下高温烧结72 84h得到~ ~ ~ ~
成品。

说明书全文

一种危废回转窑用刚玉砖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种危废回转窑用刚玉砖。

背景技术

[0002] 刚玉砖因其具有良好的抗侵蚀性被广泛应用在危废回转窑内，但现有技术中的回转窑用刚玉砖由于成型时采用在震动压机震动成型的压制模式，导致刚玉砖内部为层状结构、热应力大、抗侵蚀效果差，容易开裂。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种危废回转窑用刚玉砖。

[0004] 本发明还提供了一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法。

[0005] 本发明的创新点在于本发明中在原料中加入活化剂，增加了原料的流动性，后期又采用振动台浇筑成型的方式成型，增加了刚玉砖的致密性，减少了砖的热应力，不容易开裂，抗侵蚀效果好。

[0006] 为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉85 90%，氧化铝微粉3 8%，活化剂0.1 0.3%，纯铝酸钙水泥3 8%。~ ~ ~ ~

[0007] 进一步地，所述刚玉砖由电熔刚玉或板状刚玉中的一种或多种组成。

[0008] 进一步地，所述刚玉按重量份计包括粒度等级为0 0.045mm的2 3份、0.045 1mm的~ ~ ~3 4份、1 3 mm的3 4份、3 5mm的3 4份、5 8mm的2 3份。
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[0009] 进一步地，所述活化剂为NF 减水剂。

[0010] 一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方取原料，将原料预混后加水搅拌均匀得到混合料，水的加入量为原料质量的
4.5 5.5%；
~
（2）将混合料在振动台上浇筑成型，浇筑成型后自然养护3 5天得到成型坯；
~
（3）将成型坯在180 300℃下烘干48 60h后，再在1650 1700℃下高温烧结72 84h得到~ ~ ~ ~
成品。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明通过在原料中加入活化剂增加了混合料的流动性，后期又采用振动台浇筑成型的方式成型，增加了刚玉砖的致密性，减少了砖的热应力，不容易开裂，抗侵蚀效果好。

具体实施方式

[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0013] 实施例1：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉85%，氧化铝微粉8%，活化剂0.1%，纯铝酸钙水泥6.9%，刚玉砖为电熔刚玉，刚玉按重量份计包括粒度等级为0 0.045mm的2份、0.045 1mm的3份、1 3 mm的3份、3 5mm的3份、5 8mm的2份，活化剂为~ ~ ~ ~ ~NF 减水剂。

[0014] 实施例2：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉90%，氧化铝微粉3%，活化剂0.3%，纯铝酸钙水泥6.7%，刚玉砖为板状刚玉。刚玉按重量份计包括粒度等级为0 0.045mm的2.5份、0.045 1mm的3.5份、1 3 mm的3.5份、3 5mm的3.5份、5 8mm的2.5~ ~ ~ ~ ~份，活化剂为NF 减水剂。

[0015] 实施例3：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉87%，氧化铝微粉4.8%，活化剂0.2%，纯铝酸钙水泥8%，刚玉砖由电熔刚玉或板状刚玉中的一种或多种组成。刚玉按重量份计包括粒度等级为0 0.045mm的3份、0.045 1mm的4份、1 3 mm的4份、3~ ~ ~ ~5mm的4份、5 8mm的3份，活化剂为NF 减水剂。
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[0016] 实施例4：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉88.8%，氧化铝微粉8%，活化剂0.2%，纯铝酸钙水泥3%，刚玉砖由电熔刚玉或板状刚玉中的一种或多种组成。刚玉按重量份计包括粒度等级为0 0.045mm的2.8份、0.045 1mm的3.8份、1 3 mm的3.8~ ~ ~份、3 5mm的3.8份、5 8mm的2.8份，活化剂为NF 减水剂。
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[0017] 实施例5：一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：按实施例1的配方取原料，将原料预混后加水搅拌均匀得到混合料，水的加入量为原料质量的4.5%；将混合料在振动台上浇筑成型，浇筑成型后自然养护3天得到成型坯；将成型坯在180℃下烘干48h后，再在1680℃下高温烧结72h得到成品。

[0018] 实施例6：一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：按实施例2的配方取原料，将原料预混后加水搅拌均匀得到混合料，水的加入量为原料质量的5%；将混合料在振动台上浇筑成型，浇筑成型后自然养护4天得到成型坯；将成型坯在250℃下烘干54h后，再在1650℃下高温烧结78h得到成品。

[0019] 实施例7：一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：按实施例3的配方取原料，将原料预混后加水搅拌均匀得到混合料，水的加入量为原料质量的5.5%；将混合料在振动台上浇筑成型，浇筑成型后自然养护5天得到成型坯；将成型坯在300℃下烘干60h后，再在1700℃下高温烧结84h得到成品。

[0020] 实施例8：一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：按实施例4的配方取原料，将原料预混后加水搅拌均匀得到混合料，水的加入量为原料质量的5.3%；将混合料在振动台上浇筑成型，浇筑成型后自然养护4天得到成型坯；将成型坯在280℃下烘干60h后，再在1680℃下高温烧结80h得到成品。

[0021] 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

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