一种利用低品位烟气浓缩废水的装置
阅读：507发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种利用低品位烟气浓缩废水的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种利用低品位烟气浓缩 废 水 的装置。该装置用于解决电厂烟气余热回收和废水浓缩问题，由除尘单元、 脱硫 单元、省 煤 器和废水浓缩系统等组成。该装置利用燃煤电厂或其他行业烟气余热进行废水浓缩，浓缩过程对烟气湿度影响很小，将废水变为可用之水，最终将所回收烟气热量传递至低加系统，实现 热能 梯级 利用。浓缩减量后的高浓度废水可送至 蒸发 干燥系统，大大降低蒸发干燥系统所需热量，减少对机组的影响，整个系统具有能耗低、投资少、运行 费用 低等优点。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种利用低品位烟气浓缩废水的装置专利的具体信息内容。
1.一种利用低品位烟气浓缩废水的装置，包括连通设置的除尘单元和脱硫单元，还包括省煤器，其设置于所述除尘单元和脱硫单元之间或者沿烟气流通方向，设置于所述除尘单元上游，其特征在于，还包括废水浓缩系统，所述废水浓缩系统包括，第一换热器，与所述省煤器连通，以将脱硫废水与来自所述省煤器内的第一换热介质在所述第一换热器内换热；
闪蒸罐，包括壳体及设置于所述壳体下部的浓缩废水出口，所述壳体与所述第一换热器连通，以将升温后的脱硫废水送入所述闪蒸罐内进行闪蒸；
第二换热器，与所述浓缩废水出口连通，以将浓缩废水在所述第二换热器内与第二换热介质换热；
沉降装置，与所述第二换热器连通，以将降温后的浓缩废水送入所述沉降装置进行沉降。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉降装置包括至少两级沉降单元，以使降温后的浓缩废水进行多级沉淀；
所述沉降装置的上部与所述第一换热器连通，以使所述沉降装置内的上清液和/或外加脱硫废水进入所述第一换热器内，并与来自所述省煤器内的第一换热介质在所述第一换热器内换热。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括蒸发干燥单元，与所述沉降装置的下部连通，以将所述沉降装置下部的浓脱硫废水送入所述蒸发干燥单元；
空预器，设置于所述除尘单元的上游烟道上。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述蒸发干燥单元为烟道喷雾蒸发器，沿烟气的流通方向上，所述烟道喷雾蒸发器设置于所述除尘单元的上游烟道内。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述蒸发干燥单元为旋转喷雾蒸发器，其上部设置高温干烟气进口，沿烟气的流通方向上，所述高温干烟气进口与所述空预器的上游烟道连通，以使所述空预器的上游烟道中的高温干烟气进入所述旋转喷雾蒸发器内与浓脱硫废水换热；
所述旋转喷雾蒸发器的下部设置有高温湿烟气出口，所述高温湿烟气出口与所述空预器和除尘单元之间的烟道连通，所述沉降装置与所述旋转喷雾蒸发器的连通点位于所述旋转喷雾蒸发器的上部。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括，
第三换热器，与所述壳体上部的二次蒸汽出口连通，所述第三换热器还与所述第二换热器连通，以使来自所述第二换热器中的升温后的第二换热介质进入所述第三换热器，并与来自所述闪蒸罐的二次蒸汽再次换热。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括，
第一泵，与所述闪蒸罐连通，用于使所述闪蒸罐内处于负压状态并控制其内真空度；
第二泵，设置于所述沉降装置与所述第一换热器之间的管道上，以将上清液和/或外加脱硫废水送入所述第一换热器内；
第三泵，设置于所述沉降装置与所述蒸发干燥单元之间的管道上；
第四泵，设置于所述闪蒸罐与第二换热器之间的管道上；
第五泵，设置于低加凝结水的回水管道或来水管道上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括烟囱，所述烟囱与所述脱硫单元连通；
所述除尘单元为电除尘器；所述省煤器为低低温省煤器；所述脱硫单元为脱硫塔。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一换热介质为热媒水；
所述第二换热介质为低加凝结水。
一种利用低品位烟气浓缩废水的装置
技术领域
背景技术
[0002] 目前湿法脱硫废水处理主要采用三联箱预处理+澄清池+脱水机技术，其可以去除部分重金属、降低部分SS、浊度，但不能去除氯离子，处理后的废水无出路。目前正在研究的技术有深度预处理+浓缩减量+蒸发干燥。
[0003] 其中，深度预处理包括加药、澄清和过滤；浓缩减量可利用热法(MED、MVR、NED)和膜法(UF/RO)；蒸发干燥为利用蒸汽或烟气余热进行干燥。采用蒸汽蒸发产生可回收盐，实现废水中的水回用，其缺点是回收的盐为低品位盐，回用困难，同时蒸发过程需用较高品质的蒸汽，能耗高、投资大，运行要求高。采用烟气余热蒸发方案具有投资较低，运行费用较低，同时提高了下游除尘效率，其缺点为消耗高品质烟气余热，影响空预器烟气温度，导致机组效率降低，同时会增加除尘设备负荷，若未进行浓缩减量，会使大量水分进入脱硫系统，导致脱硫塔蒸发量减少，影响脱硫冲洗水量，处理废水量也会受烟气温度和负荷限制。
[0004] 故，目前脱硫废水浓缩技术存在消耗高品质热能，且能耗高、投资成本大，运行要求高，对机组效率有不利影响等问题。实用新型内容
[0006] 为此，本实用新型所提供的技术方案如下：
[0007] 本实用新型所提供的利用低品位烟气浓缩废水的装置，包括连通设置的除尘单元和脱硫单元，还包括省煤器，其设置于所述除尘单元和脱硫单元之间或者沿烟气流通方向，设置于所述除尘单元上游，还包括废水浓缩系统，所述废水浓缩系统包括，
[0008] 第一换热器，与所述省煤器连通，以将脱硫废水与来自所述省煤器内的第一换热介质在所述第一换热器内换热；
[0009] 闪蒸罐，包括壳体及设置于所述壳体下部的浓缩废水出口，所述壳体与所述第一换热器连通，以将升温后的脱硫废水送入所述闪蒸罐内进行闪蒸；
[0010] 第二换热器，与所述浓缩废水出口连通，以将浓缩废水在所述第二换热器内与第二换热介质换热；
[0011] 沉降装置，与所述第二换热器连通，以将降温后的浓缩废水送入所述沉降装置进行沉降。
[0012] 进一步地，所述沉降装置包括至少两级沉降单元，以使降温后的浓缩废水进行多级沉淀；
[0013] 所述沉降装置的上部与所述第一换热器连通，以使所述沉降装置内的上清液和/或外加脱硫废水进入所述第一换热器内，并与来自所述省煤器内的第一换热介质在所述第一换热器内换热。
[0014] 进一步地，还包括蒸发干燥单元，与所述沉降装置的下部连通，以将所述沉降装置下部的浓脱硫废水送入所述蒸发干燥单元；
[0015] 空预器，设置于所述除尘单元的上游烟道上。
[0017] 进一步地，所述蒸发干燥单元为旋转喷雾蒸发器，其上部设置高温干烟气进口，沿烟气的流通方向上，所述高温干烟气进口与所述空预器的上游烟道连通，以使所述空预器的上游烟道中的高温干烟气进入所述旋转喷雾蒸发器内与浓脱硫废水换热；
[0018] 所述旋转喷雾蒸发器的下部设置有高温湿烟气出口，所述高温湿烟气出口与所述空预器和除尘单元之间的烟道连通，所述沉降装置与所述旋转喷雾蒸发器的连通点位于所述旋转喷雾蒸发器的上部。
[0019] 进一步地，还包括第三换热器，与所述壳体上部的二次蒸汽出口连通，所述第三换热器还与所述第二换热器连通，以使来自所述第二换热器中的升温后的第二换热介质进入所述第三换热器，并与来自所述闪蒸罐的二次蒸汽再次换热。
[0022] 第二泵，设置于所述沉降装置与所述第一换热器之间的管道上，以将上清液和/或外加脱硫废水送入所述第一换热器内；
[0023] 第三泵，设置于所述沉降装置与所述蒸发干燥单元之间的管道上。
[0024] 第四泵，设置于所述闪蒸罐与第二换热器之间的管道上；
[0026] 进一步地，还包括烟囱，所述烟囱与所述脱硫单元连通；
[0027] 所述除尘单元为电除尘器；所述省煤器为低低温省煤器；所述脱硫单元为脱硫塔。
[0028] 进一步地，所述第一换热介质为热媒水；所述第二换热介质为低加凝结水。
[0029] 本实用新型技术方案，具有如下优点：通过设置依次连通的除尘单元、省煤器和脱硫单元，还包括废水浓缩系统，废水浓缩系统包括第一换热器，与省煤器连通，以将脱硫废水与来自省煤器内的第一换热介质在第一换热器内换热；闪蒸罐，包括壳体及设置于壳体下部的浓缩废水出口，壳体与第一换热器连通，以将升温后的脱硫废水送入闪蒸罐内进行闪蒸；第二换热器，与浓缩废水出口连通，以将浓缩废水在第二换热器内与第二换热介质换热；沉降装置，与第二换热器连通，以将降温后的浓缩废水送入沉降装置进行沉降。该装置利用燃煤电厂或其他行业烟气余热进行废水浓缩，浓缩过程对烟气湿度不会造成明显变化，将废水变为可用之水，最终将所回收烟气热量传递至低加冷凝水的低加系统，实现热能梯级利用。浓缩减量后的高浓度脱硫废水再进行后续蒸发干燥时，大大降低蒸发干燥系统所需热量，减少对机组的影响，整个系统具有能耗低、投资少、运行费用低等优点。附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1是本实用新型实施例中利用低品位烟气浓缩废水的装置的一种结构示意图；
[0032] 图2是本实用新型实施例中利用低品位烟气浓缩废水的装置的另一种结构示意图；
[0033] 图3是本实用新型实施例中废水浓缩系统的结构示意图；
[0034] 其中附图标记表示为：
[0035] 0-空预器；1-除尘单元；2-脱硫单元；3-烟囱；4-省煤器；5-第一换热器；6-闪蒸罐；7-第三换热器；8-沉降装置；9-第二换热器；10-喷嘴；11-第一泵；12-第二泵；13-第三泵；
14-旋转喷雾蒸发器；15-第四泵；16-第五泵。
14-旋转喷雾蒸发器；15-第四泵；16-第五泵。
具体实施方式
[0036] 下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040] 实施例1
[0041] 本实施例提供了一种利用低品位烟气浓缩废水的装置，如图1和3所示，包括连通设置的除尘单元1和脱硫单元2，还包括省煤器4，其设置于除尘单元1和脱硫单元2之间或者沿烟气流通方向，设置于除尘单元1上游，在本实施例中，除尘单元1为电除尘器，省煤器4为低低温省煤器，脱硫单元2为脱硫塔，还包括废水浓缩系统，废水浓缩系统包括，
[0042] 第一换热器5，与省煤器4连通，以将脱硫废水与来自省煤器内的第一换热介质在第一换热器5内换热，具体地，第一换热介质为高温烟气换热后得到的中间热媒水；
[0043] 闪蒸罐6，包括壳体及设置于壳体下部的浓缩废水出口，壳体与第一换热器5连通，以将升温后的脱硫废水送入闪蒸罐6内进行闪蒸；
[0044] 第二换热器9，与浓缩废水出口连通，以将浓缩废水在第二换热器9内与第二换热介质换热，具体地，第二换热介质为来自外界的低加凝结水；
[0045] 沉降装置8，与第二换热器9连通，以将降温后的浓缩废水送入沉降装置8进行沉降；具体地，沉降装置8包括至少两级沉降单元，以使降温后的浓缩废水进行多级沉淀；沉降装置8的上部与第一换热器5连通，以使沉降装置8内的上清液和/或外加脱硫废水进入第一换热器5内，并与来自省煤器4内的第一换热介质在第一换热器5内换热；更具体地，如图3所示，沉降装置8为依次连通的三级沉降单元。采用多级沉淀形式，以保证只需将少量浓缩后的浓废水送往蒸发干燥系统，以减少对机组整体效率的影响。
[0046] 上述装置中，利用燃煤电厂或其他行业烟气余热进行废水浓缩，浓缩过程不会增加烟气湿度，将废水变为可用之水，最终将所回收烟气热量传递至低加冷凝水的低加系统，实现热能梯级利用。浓缩减量后的高浓度脱硫废水再进行后续蒸发干燥时，大大降低蒸发干燥系统所需热量，减少对机组的影响，整个系统具有能耗低、投资少、运行费用低等优点。
[0047] 如图1所示，还包括第三换热器7，与壳体上部的二次蒸汽出口连通，第三换热器7还与第二换热器9连通，以使来自第二换热器中的升温后的第二换热介质进入第三换热器7，并与来自闪蒸罐6的二次蒸汽再次换热，二次蒸汽变为二次蒸汽凝水，低加凝结水来水变成低加凝结水回水。
[0048] 进一步地，还包括蒸发干燥单元，与沉降装置8的下部连通，以将沉降装置8下部的浓脱硫废水送入蒸发干燥单元；具体地，蒸发干燥单元为烟道喷雾蒸发器(例如可为喷嘴10)，沿烟气的流通方向上，喷嘴10设置于除尘单元1的上游烟道内。
[0049] 进一步地，还包括空预器0，设置于除尘单元1的上游烟道上，喷嘴10设置于空预器0与除尘单元1之间的上游烟道内；烟囱3，烟囱3与脱硫单元2连通。
[0050] 为了控制废水沉淀池中的氯离子浓度，部分浓废水被送至蒸发干燥单元，蒸发干燥单元可采用烟道喷雾器(例如可为喷嘴10)，烟道喷雾器一般布置在空预器0与电除尘器之间的烟道内部，利用烟道内的高温余热烟气将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随灰外排。
[0051] 该装置由低低温省煤器、低温相变的废水浓缩系统和蒸发干燥单元组成。低温相变的废水浓缩系统主要由第一换热器5(废水加热器)、闪蒸罐6(废水闪蒸罐)、第二换热器9(废水冷却器)、第三换热器7(冷凝器)、沉降装置8(废水沉淀池)、真空泵(第一泵11)和相关废水输送泵等设备组成，蒸发干燥单元为烟道喷雾器(例如可为喷嘴10)组成。原烟气系统若已安装低低温省煤器，则烟气系统不需要进行改造，只需将低低温省煤器的热媒水管道进行改造，将原来直接送往的低加系统的管道截断，接入低温相变的废水浓缩系统。若烟气系统未布置低低温省煤器，则需要新增低低温省煤器以回收利用原烟气热量。一般低低温中间热媒水的来水温度为70℃以上，为了最大可能利用烟气余热和防止低温腐蚀，中间热媒水的来水温度选为70℃，经与烟气换热之后其温度升至95℃左右。升温之后的中间热媒水被送至废水加热器与脱硫废水换热，一般废水来水温度为35℃左右，可将脱硫废水加热至65-75℃，加热后的废水进入废水闪蒸罐进行负压闪蒸，其闪蒸温度在55-65℃之间，提浓后的浓废水从闪蒸罐底部出来被送至废水冷却器，用低加凝结水与其换热，初次换热的低加凝结水与废水闪蒸罐顶部的二次蒸汽在冷凝器中换热，二次蒸汽冷凝水可用于脱硫塔工艺补水，被加热的低加凝结水返回至低加系统，完成烟气余热的回收。冷却之后的浓废水被送至废水沉淀池，经过多级沉淀，上清液与新脱硫废水被送往废水加热器再次加热进行循环提浓。
[0052] 实施例2
[0053] 本实施例提供了一种利用低品位烟气浓缩废水的装置，如图2和3所示，在上述实施例1的基础上，作为可变型的实施方式，蒸发干燥单元为旋转喷雾蒸发器14，其上部设置高温干烟气进口，沿烟气的流通方向上，高温干烟气进口与空预器0的上游烟道连通，以使空预器0的上游烟道中的高温干烟气进入旋转喷雾蒸发器内与浓脱硫废水换热；具体地，高温干烟气进口与空预器0的入口烟道连通；
[0054] 旋转喷雾蒸发器的下部设置有高温湿烟气出口，高温湿烟气出口与空预器0和除尘单元1之间的烟道连通，具体地，高温湿烟气出口与除尘单元1的入口烟道连通，且相对于高温干烟气进口与上游烟道的连通点，高温湿烟气出口与上游烟道的连通点靠近除尘单元1，沉降装置8与旋转喷雾蒸发器的连通点位于旋转喷雾蒸发器的上部，具体地，沉降装置8与旋转喷雾蒸发器的连通点位于旋转喷雾蒸发器的顶部。
[0055] 实际工况中，蒸发干燥单元可采用独立旋转的喷雾干燥塔，独立旋转的喷雾干燥塔布置于烟气系统之外，设置烟气旁路，抽取脱硝SCR出口少部分烟气至喷雾干燥塔，脱硫废水喷入喷雾干燥塔并在喷雾干燥塔内利用烟气的热量将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，喷雾干燥塔出口烟气进入除尘单元入口烟道，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔内，蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器被捕捉随灰外排。喷雾干燥塔底部排出浓缩干燥后的固体盐。
[0056] 实施例3
[0057] 本实施例提供了一种利用低品位烟气浓缩废水的装置，在上述实施例1或2的基础上，还包括第一泵11，与闪蒸罐6连通，用于使闪蒸罐6内处于负压状态并控制其内真空度；也即为了保证加热之后的废水能够闪蒸浓缩，低温相变的浓缩系统需配套真空泵(也即第一泵11)，真空泵与废水闪蒸罐和冷凝器串联，位于冷凝器之后，二次蒸汽先在冷凝器进行冷却，其冷却过程发生相变产生负压，可自身维持系统负压状态，但系统启机和保持真空度稳定，需要设置真空泵，真空泵在启机时进行抽真空，在运行过程中，只需抽取二次蒸汽凝水析出的不凝气体，在保证系统真空度稳定的同时降低真空泵功耗；
[0058] 第二泵12，设置于沉降装置8与第一换热器5之间的管道上，以将上清液和/或外加脱硫废水送入第一换热器5内；
[0059] 第三泵13，设置于沉降装置8与蒸发干燥单元之间的管道上。
[0060] 第四泵15，设置于闪蒸罐6与第二换热器9之间的管道上；
[0061] 第五泵16，设置于低加凝结水的回水管道或来水管道上。
[0062] 此外，需要说明的是，脱硫废水的水质和水量特性与机组负荷、燃煤成分、运行条件、脱硫工艺水水质、石灰石成分等众多因素有关，具有污染物成份复杂、波动范围大等特点，其pH值较低，呈酸性，水中悬浮物含量高、盐含量高、存在重金属超标的可能，氯根含量很高，腐蚀性很强，是电厂中最难处置的废水。对脱硫废水进行减量浓缩则需大量高品质蒸发或烟气，能耗又高，无论利用机组抽汽或空预器前烟气余热均会对机组造成不良影响，为了解决此问题，本实用新型采用一种烟气余热回收协同废水浓缩的装置，该装置通过布置在电除尘器前或后的低低温省煤器将原烟气热量进行回收，所回收热量由热媒水送至废水加热器，将废水沉淀池送来的废水进行加热升温，升温后的废水进入废水闪蒸罐，闪蒸罐为负压状态，其真空度由真空泵提供，真空泵与冷凝器串联，位于冷凝器之后。闪蒸后的浓废水从闪蒸罐底部进入废水冷却器，其所携带热量用来初次加热低加凝结水，冷却后的浓废水进入废水沉淀池，经过分级沉淀，上清液和新来的脱硫废水再次循环至废水加热器，废水沉淀池底部少量浓废水则送至电除尘器前的烟道喷雾器，利用烟道内的高温余热烟气将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，蒸发干燥物随灰尘一起进入电除尘器随灰外排；或送至独立旋转的喷雾蒸发塔中蒸发干燥，抽取脱硝SCR出口少部分烟气至蒸发塔，脱硫废水喷入蒸发塔在蒸发塔内利用烟气的热量将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸发塔出口烟气进入除尘器入口烟道，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫吸收塔；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器被捕捉随灰外排。闪蒸所得的二次蒸汽从闪蒸罐顶部出来进入冷凝器，在冷凝器中对低加凝结水进行二次加热，被二次加热之后的低加凝结水返回至与其温度相近的低加循环水系统，二次蒸汽凝结水则用于脱硫系统工艺补水。通过本装置，低低温所回收的烟气热量先被用于脱硫废水浓缩，解决了常规路线利用高品质热能蒸发的弊端，同时，废水浓缩之后将其所含热量传递给低加凝结水系统，使热量无外排，得到充分的梯级利用，即满足脱硫废除处理所需热量又未损失多少热量，其大部分热量最终传递至低加凝结水，从而降低机组能耗。
[0063] 本装置可充分利用电厂已有的烟气余热回收设备低低温省煤器，若未进行烟气余热回收改造，则需在电除尘器前或后新增低低温省煤器。常规技术是通过低低温省煤器将烟气系统余热进行回收用于加热低加凝结水或暖风器，本装置加入脱硫废水浓缩系统，先利用所回收热量对废水进行提浓，再通过冷却器和冷凝器将浓废水和二次蒸汽热量传递给低加凝结水，过程中所回收烟气热量几乎没有损失，只是品质有所降低。浓缩系统和蒸发结晶系统均为独立于烟气系统，可根据机组负荷变化进行调节。
[0064] 本实用新型所能实现的技术效果是：通过布置在电除尘器前或后的低低温省煤器回收烟气余热，可提高电除尘器的除尘能力和降低脱硫塔工艺水补水。在废水浓缩系统中，利用烟气回收的热量用于提高脱硫废水温度，升温之后的废水在废水闪蒸罐中进行闪蒸，从而实现脱硫废水的浓缩，闪蒸罐为负压状态，其真空度由真空泵提供，所回收烟气热量随浓缩废水和二次蒸汽带出，利用低加凝结水回收浓缩废水和冷凝二次蒸汽所含热量，最终使该热量回至低加凝结水系统，在几乎未损失所回收热量的情况下，拓展了热量用途，实现了热能梯级利用，冷凝后的二次蒸汽冷凝水可用于脱硫系统工艺补水。浓缩废水经废水泵送至废水沉淀池，经过多级沉淀后，上清液随新进入的脱硫废水再循环至废水加热器，少量高浓度的废水则被送往蒸发干燥单元以控制浓缩系统废水的氯离子浓度。被送往烟道喷雾蒸发器时，利用烟道内的高温余热烟气将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随灰外排；或被送往独立旋转的喷雾蒸发塔中蒸发干燥，抽取脱硝SCR出口少部分烟气至蒸发塔，脱硫废水喷入蒸发塔在蒸发塔内利用烟气的热量将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸发塔出口烟气进入除尘器入口烟道，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫吸收塔；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器被捕捉随灰外排。通过以上方式即解决了燃煤电厂或其他行业烟气余热回收，同时又实现了废水浓缩。该系统具有能耗低、投资少、运行费用低，达到高效的节能减排等环保效果，具有很好的社会和经济影响。
[0065] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
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分析报告
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