技术领域
[0001] 本实用新型涉及集装箱技术领域，尤其是一种集装箱式模块化建筑单元及组装房屋。
背景技术
[0002] 在集装箱规格实现国际标准化之初，集装箱仅作为海、陆、空运输容器被广泛使用。生产、贸易的国际化使发达国家将多数工厂设立于发展中国家以降低生产成本，与源源不断的输入到发达国家的产品一起到来的是大量的集装箱。由于将一台空集装箱原路运回商品产地的成本远高于在产地新购置集装箱，大量集装箱被闲置于发达国家港口。由于集装箱所用材料为
钢材，又有一定的承载能
力，将集装箱侧面进行简单开洞，再采用集装箱连接
锁连接或进行
焊接组装便可作为简易房屋使用。并且由于集装箱尺寸的规格化，可实现分块运输，便于房屋使用者的迁移。
[0003] 集装箱的主体
框架是由立柱、底框梁、顶框梁和八个
角件共同构成一个长方体状的框架结构，再连接装配
底板、顶板、端板和
门，从而构成集装箱主体。
[0004] 但是现有的集装箱作为建筑单元时，存在以下问题：
[0005] 1、集装箱角件10为规格件，如图1所示，只有三处开洞，且洞口尺寸很小，作为建筑进行组合时，无法进行
螺栓连接操作。若采用集装箱连接锁进行连接，对于其中的居住者而言存在一定的安全
风险，而若采用焊接的方式连接则不利于
建筑物的分割搬迁；
[0006] 2、集装箱20按照图2进行连接组合时，最后放入的集装箱20的一个角无法实现焊接或其他形式的连接，导致集装箱20之间出现不完全连接的情况，存在安全隐患。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是提供一种集装箱式模块化建筑单元及组装房屋，集装箱式模块化建筑单元可以以完全螺栓连接的方式组装为房屋，连接结构安全，拆装方便。
[0008] 为达到上述目的，本实用新型提出一种集装箱式模块化建筑单元，其包括：主体框架，所述主体框架包括四根立柱，所述立柱包括一中空的钢柱、连接在所述钢柱顶端的柱顶板、以及连接在所述钢柱底端的柱底板，所述钢柱是通过在方形钢管的一个侧棱处开设一轴向贯通的豁口形成的钢柱，所述豁口朝向所述主体框架的内侧，所述柱顶板和所述柱底板上分别开设有将所述钢柱的内部与外部连通的运输孔；连接件，其通过所述豁口置入所述钢柱内部，并能与所述柱顶板或所述柱底板上的运输孔插接，所述连接件上开设有能将所述钢柱的内部与外部连通，并供连接螺栓穿过的第一穿孔。
[0009] 如上所述的集装箱式模块化建筑单元，其中，所述连接件包括能插入所述运输孔内的插板和能
覆盖所述运输孔的盖板，所述插板的顶面与所述盖板的底面连接，所述插板与所述运输孔相匹配，所述第一穿孔贯穿所述插板和所述盖板。
[0010] 如上所述的集装箱式模块化建筑单元，其中，所述主体框架还包括四根底框梁和四根顶框梁，所述底框梁和所述顶框梁均为C型钢。
[0011] 本实用新型还提供一种集装箱式模块化组装房屋，其包括两个上下叠置的如上所述的集装箱式模块化建筑单元，与所述柱顶板的运输孔插接的所述连接件为上连接件，与所述柱底板的运输孔插接的所述连接件为下连接件，位于下方的所述集装箱式模块化建筑单元的各立柱的柱顶板分别与一个所述上连接件插接，位于上方的所述集装箱式模块化建筑单元的各立柱的柱底板分别与一个所述下连接件插接，各所述上连接件和各所述下连接件上下一一对应，每个所述上连接件的第一穿孔和对应的所述下连接件的第一穿孔相连通并穿设有一连接螺栓，所述连接螺栓通过一
螺母紧固。
[0012] 本实用新型还提供另一种集装箱式模块化组装房屋，其包括至少一层建筑单元组，每层所述建筑单元组包括至少两个
水平排列的如上所述的集装箱式模块化建筑单元，与所述柱顶板的运输孔插接的所述连接件为上连接件，与所述柱底板的运输孔插接的所述连接件为下连接件；每层所述建筑单元组的立柱通过各所述集装箱式模块化建筑单元的排列形成至少两个立柱组，每个所述立柱组包括至少两个并排的所述立柱，每个所述立柱组的各立柱的柱顶板分别与一个所述上连接件插接，每个所述立柱组顶部由一块连接板覆盖，所述连接板上开设有至少两个第二穿孔，所述连接板的各第二穿孔与位于所述连接板正下方的各所述上连接件的第一穿孔上下一一对应，每个所述第二穿孔和对应的所述第一穿孔相连通并穿设有一连接螺栓，所述连接螺栓通过螺母紧固。
[0013] 如上所述的集装箱式模块化组装房屋，其中，所述集装箱式模块化组装房屋包括一层建筑单元组。
[0014] 如上所述的集装箱式模块化组装房屋，其中，所述集装箱式模块化组装房屋包括两层建筑单元组，位于上层的所述建筑单元组的各立柱组与位于下层的所述建筑单元组的各立柱组上下一一对应，位于上层的所述建筑单元组的各立柱组的各立柱的柱底板分别与一个所述下连接件插接，上下对应的两个所述立柱组之间设有一块所述连接板，所述连接板上的各第二穿孔、位于所述连接板正下方的各所述上连接件的第一穿孔、以及位于所述连接板正上方的各所述下连接件的第一穿孔相连通并穿设有一所述连接螺栓，所述连接螺栓通过螺母紧固。
[0015] 如上所述的集装箱式模块化组装房屋，其中，每层所述建筑单元组包括两个水平并排设置的所述集装箱式模块化建筑单元，每层所述建筑单元组具有两个所述立柱组，每个所述立柱组具有两个并排的所述立柱，每个所述立柱组顶部的连接板上开设有两个所述第二穿孔。
[0016] 如上所述的集装箱式模块化组装房屋，其中，每层所述建筑单元组包括四个水平排列的所述集装箱式模块化建筑单元，每层所述建筑单元组的四个集装箱式模块化建筑单元排列为两行两列，每层所述建筑单元组具有五个所述立柱组，分别为一个第一立柱组和四个第二立柱组，所述第一立柱组位于所述建筑单元组的中心
位置，四个所述第二立柱组分别位于所述建筑单元组的四条外侧边的中间位置，所述第一立柱组具有四个呈两行两列排列的所述立柱，所述第一立柱组顶部的连接板上开设有四个所述第二穿孔，所述第二立柱组具有两个并排的所述立柱，所述第二立柱组顶部的连接板上开设有两个所述第二穿孔。
[0017] 如上所述的集装箱式模块化组装房屋，其中，最下层的所述建筑单元组放置在
基础上，最下层的所述建筑单元组的各立柱的柱底板分别与一个所述下连接件插接，所述基础上设有多个预埋锚固螺栓，各所述预埋锚固螺栓分别穿过对应的所述下连接件的第一穿孔，并分别通过螺母紧固。
[0018] 本实用新型的集装箱式模块化建筑单元及组装房屋的特点和优点是：
[0019] 1、本实用新型的集装箱式模块化建筑单元及组装房屋，通过在立柱内部设置用于穿设螺栓的连接件，使得组装房屋时能完全采用螺栓连接，拆装方便，便于对房屋进行分割搬迁；通过在钢柱上设置朝向主体框架内部的豁口，便于安装人员在组装房屋时，从主体框架内部(即集装箱式模块化建筑单元内部)经由豁口进行螺栓连接操作，不会出现最后放入的集装箱的一个角无法连接的情况，连接结构安全；
[0020] 2、本实用新型的集装箱式模块化组装房屋，通过设置连接板，能方便地将位于同层的各集装箱式模块化建筑单元连接在一起，连接结构简单、稳固、安全。
附图说明
[0021] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0022] 图1是集装箱角件的示意图；
[0023] 图2是现有的集装箱组合的示意图；
[0024] 图3是本实用新型的集装箱式模块化建筑单元的俯视剖视图；
[0025] 图4是本实用新型的集装箱式模块化建筑单元的侧面侧视剖视图；
[0026] 图5是本实用新型的集装箱式模块化建筑单元的端面侧视剖视图；
[0027] 图6是本实用新型中钢柱的示意图；
[0029] 图8是本实用新型中顶框梁的示意图；
[0030] 图9是本实用新型中柱顶板的示意图；
[0031] 图10是本实用新型中柱底板的示意图；
[0032] 图11是本实用新型中隔板的示意图；
[0033] 图12是本实用新型中连接件的侧视图；
[0034] 图13是本实用新型中连接件的俯视图；
[0035] 图14是本实用新型中连接件、立柱和底框梁组合的俯视图；
[0036] 图15是本实用新型的集装箱式模块化组装房屋的一个
实施例的示意图；
[0037] 图16是本实用新型中连接板的第一个实施例的示意图；
[0038] 图17是本实用新型中连接板的第二个实施例的示意图；
[0039] 图18是本实用新型中连接板的第三个实施例的示意图；
[0040] 图19是本实用新型中两个上下叠置的集装箱式模块化建筑单元的连接处的局部示意图；
[0041] 图20是本实用新型中集装箱式模块化建筑单元与基础的连接处的局部示意图。
[0042] 主要元件标号说明：
[0043] 10集装箱角件 20集装箱
[0044] 100集装箱式模块化建筑单元
[0045] 110立柱
[0046] 111钢柱 1111豁口
[0047] 112柱顶板 113柱底板
[0048] 114运输孔
[0049] 120连接件
[0050] 120＇上连接件 120〞下连接件
[0051] 121第一穿孔 122插板
[0052] 123盖板
[0053] 130底框梁 140顶框梁
[0054] 150隔板
[0055] 101第一立柱组 102第二立柱组
[0056] 200连接板 210第二穿孔
[0057] 300连接螺栓 400螺母
[0058] 500基础
[0059] 600预埋锚固螺栓
具体实施方式
[0060] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“朝上”和“朝下”，或“顺
时针”和“逆时针”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0061] 如图3、图4、图5、图6、图9、图10所示，本实用新型提供一种集装箱式模块化建筑单元100，其包括主体框架和连接件120，主体框架包括四根立柱110，每根立柱110包括一中空的钢柱111、连接在钢柱111顶端的柱顶板112、以及连接在钢柱111底端的柱底板113，钢柱111是通过在方形钢管的一个侧棱处开设一轴向贯通的豁口1111形成的钢柱，豁口1111朝向主体框架的内侧，柱顶板112和柱底板113 上分别开设有将钢柱111的内部与外部连通的运输孔114，此运输孔114的尺寸、位置与标准化集装箱角件一致，通过开设运输孔114，无需额外设置角件即可采用标准化运输方式运输；
[0062] 连接件120通过豁口1111置入钢柱111内部，并能与柱顶板112或柱底板113 上的运输孔114插接，连接件120上开设有能将钢柱111的内部与外部连通，并供连接螺栓穿过的第一穿孔121，从而将较大的运输孔114转换为用于螺栓连接的较小的穿孔。
[0063] 本实用新型的集装箱式模块化建筑单元，通过在钢柱上设置朝向主体框架内部的豁口，便于安装人员在组装房屋时，从主体框架内部(即集装箱式模块化建筑单元内部)经由豁口进行螺栓连接操作，不会出现最后放入的集装箱的一个角无法连接的情况，连接结构安全，由于采用螺栓连接，拆装方便。
[0064] 具体是，组装房屋时，将多个集装箱式模块化建筑单元100拼接在一起后，安装人员进入各个集装箱式模块化建筑单元100的内部，将连接件120经由钢柱111的豁口1111放入钢柱111内部，并根据需要，在每个钢柱111内部，将一个连接件120 与柱顶板112上的运输孔114或柱底板113上的运输孔114插接，或者将两个连接件 120分别与柱顶板112上的运输孔114和柱底板113上的运输孔114插接，再将连接螺栓穿过需要连接的连接件120上的第一穿孔121，最后用螺母紧固。比如，请参见图19，上下叠置的两个集装箱式模块化建筑单元100的两个上下对接的立柱110上分别插接有一个连接件120，将连接螺栓300依次穿过这两个连接件120上第一穿孔 121，再用螺母400将该连接螺栓300紧固，即将上下对应的两个立柱110连接在一起，再用同样的方法将其余上下对应的立柱110连接在一起，便可将上下叠置的两个集装箱式模块化建筑单元100连接在一起。
[0065] 如图12、图13、图14所示，进一步，连接件120包括能插入运输孔114(请一并参见图9、图10)内的插板122和能覆盖运输孔114的盖板123，插板122用于补孔，盖板123用于限制插板122的
自由度，并对柱顶板112或柱底板113起到补强作用，插板122的顶面与盖板123的底面连接，插板122与运输孔114的形状和大小相匹配，第一穿孔121贯穿插板122和盖板
123。
[0066] 例如，连接件120可采用一块40mm厚的钢板切割而成，或采用两块20mm厚的钢板叠置焊接而成。
[0067] 如图3、图4、图5、图7、图8所示，进一步，主体框架还包括四根底框梁130 和四根顶框梁140，四根立柱110、四根底框梁130和四根顶框梁140围成长方体框架，底框梁130和顶框梁140均为C型钢。
[0068] 更进一步，钢柱111为冷弯钢柱，底框梁130和顶框梁140为冷弯C型钢。
[0069] 进一步，集装箱式模块化建筑单元100还包括铺设在主体框架上的顶板、底板和侧墙板，为了提高结构强度，还可以在底框梁130之间加装次梁。例如，顶板为压型钢板，侧墙板为波纹钢板，底板可为花纹钢板或木质地板，铺设于底框梁及次梁的上翼缘之上。若底板挡住了豁口，可以在底板上预留操作孔，以便通过操作孔进行螺栓装配操作，待施工完毕后，用盖板将操作孔封闭即可。
[0070] 如图3、图4、图5、图11所示，进一步，集装箱式模块化建筑单元100还包括隔板150，隔板150焊接于立柱110内对应于梁翼缘的位置，隔板150起到横向加劲肋的作用，防止立柱110在梁翼缘处发生局部
变形。
[0071] 如图3、图4、图5、图19所示，本实用新型还提供一种集装箱式模块化组装房屋，其包括两个上下叠置的上述的集装箱式模块化建筑单元100，为便于描述，将与柱顶板112的运输孔114插接的连接件120定义为上连接件120＇，将与柱底板113 的运输孔114插接的连接件120定义为下连接件120〞，位于下方的集装箱式模块化建筑单元100的各立柱110的柱顶板112分别与一个上连接件120＇插接，位于上方的集装箱式模块化建筑单元100的各立柱110的柱底板113分别与一个下连接件 120〞插接，各上连接件120＇和各下连接件120〞上下一一对应，每个上连接件120＇的第一穿孔121和对应的下连接件120〞的第一穿孔121相连通并穿设有一连接螺栓 300或螺杆，也就是连接螺栓300或螺杆依次穿过上连接件120＇的第一穿孔121和对应的下连接件120〞的第一穿孔121，再通过螺母400紧固，从而将两个上下叠置的集装箱式模块化建筑单元100通过螺栓连接的方式连接在一起。
[0072] 如图3、图4、图5、图15、图17、图18所示，本实用新型还提供另一种集装箱式模块化组装房屋，其包括至少一层建筑单元组，每层建筑单元组包括至少两个水平排列的上述的集装箱式模块化建筑单元100，为便于描述，将与柱顶板112的运输孔114插接的连接件120定义为上连接件120＇，将与柱底板113的运输孔114插接的连接件120定义为下连接件120〞；
[0073] 每层建筑单元组的立柱110通过各集装箱式模块化建筑单元100的排列形成至少两个立柱组(或称为立柱组合、立柱群)，每个立柱组包括至少两个并排的立柱110，每个立柱组的各立柱110的柱顶板112分别与一个上连接件120＇插接，每个立柱组顶部由一块连接板200(或称为同层连接板)覆盖，连接板200上开设有至少两个第二穿孔210，连接板200的各第二穿孔210与位于该连接板200正下方的各连接件120 的第一穿孔121上下一一对应，每个第二穿孔210与对应的第一穿孔121相连通并穿设有一连接螺栓或螺杆，该连接螺或螺杆再通过螺母紧固，从而将同层的各集装箱式模块化建筑单元100连接在一起。通过设置连接板200，便于将位于同层的各集装箱式模块化建筑单元100连接在一起。
[0074] 其中，连接板200上的第二穿孔210的数量等于该连接板200所覆盖的立柱组中立柱110的数量，也就是连接板200上的第二穿孔210的数量等于该连接板200所覆盖的连接件120的数量，连接板200主要用于将每个立柱组中的各立柱110连接在一起，从而将位于同层的各集装箱式模块化建筑单元100连接在一起。
[0075] 如图15所示，由于集装箱式模块化建筑单元100的形状为长方体，每个集装箱式模块化建筑单元100的四个角处设置立柱110，因此，将多个集装箱式模块化建筑单元100水平排列时，形成的立柱组一般只包括两个、三个或四个立柱110，对应地，连接板200上设置两个第二穿孔210(图17)、三个第二穿孔210或四个第二穿孔210 (图18)即可，每层建筑单元组的四个角处分别仅有一个立柱110，可以采用仅具有一个第二穿孔210的连接板200(图16)，也可以不采用连接板200。
[0076] 如图15、图17、图18结合图12所示，在一个具体实施例中，集装箱式模块化组装房屋包括一层建筑单元组，该层建筑单元组的各立柱组顶部的连接板200上的各第二穿孔210与位于该连接板200正下方的各上连接件120＇的第一穿孔121上下一一对应，每个第二穿孔210与对应的第一穿孔121贯通并穿设一连接螺栓，该连接螺栓通过一螺母紧固，也就是连接螺栓依次穿过连接板200的第二穿孔210和上连接件120＇的第一穿孔121，再通过一螺母紧固，从而将每个立柱组的各个立柱110连接在一起，也就将该层的各集装箱式模块化建筑单元100连接在一起。
[0077] 如图19结合图17、图18、图12所示，在另一个具体实施例中，集装箱式模块化组装房屋包括两层建筑单元组，位于上层的建筑单元组的各立柱组与位于下层的建筑单元组的各立柱组上下一一对应，位于上层的建筑单元组的各立柱组的各立柱110 的柱底板113分别与一个下连接件120〞插接，上下对应的两个立柱组之间设有一块连接板200，连接板200上的各第二穿孔210、位于该连接板200正下方的各上连接件120＇的第一穿孔121、以及位于该连接板200正上方的各下连接件120〞的第一穿孔121相连通并穿设有一连接螺栓300，该连接螺栓300通过一螺母400紧固，也就是连接螺栓300的螺杆依次穿过上连接件120＇的第一穿孔121、连接板200的第二穿孔210以及下连接件120〞的第一穿孔121，再通过一螺母400紧固，即可将上下对应的两个立柱组连接在一起，并同时将每个立柱组的各立柱110连接在一起，从而也就将两层建筑单元组连接在一起，并将每层建筑单元组的各集装箱式模块化建筑单元100连接在一起。
[0078] 在一个优选的实施例中，每层建筑单元组包括两个水平并排设置的集装箱式模块化建筑单元100，每层建筑单元组具有两个立柱组，每个立柱组具有两个并排的立柱 110，每个立柱组顶部的连接板200上开设有两个第二穿孔210，连接板200的两个第二穿孔210与位于该连接板200正下方的两个连接件120的第一穿孔121上下一一对应，每个第二穿孔210与对应的第一穿孔121贯通并能穿设一连接螺栓300，该连接螺栓300通过一螺母400紧固。
[0079] 如图15所示，在另一个优选的实施例中，每层建筑单元组包括四个水平排列的集装箱式模块化建筑单元100，每层建筑单元组的四个集装箱式模块化建筑单元100 排列为两行两列，每层建筑单元组具有五个立柱组，分别为一个第一立柱组101和四个第二立柱组102，第一立柱组101位于该层建筑单元组的中心位置，四个第二立柱组102分别位于该层建筑单元组的四条外侧边的中间位置；
[0080] 第一立柱组101具有四个呈两行两列排列的立柱110，第一立柱组101顶部的连接板200上开设有四个第二穿孔210，该连接板200的四个第二穿孔210与位于该连接板200正下方的四个连接件120的第一穿孔121上下一一对应，每个第二穿孔210 与对应的第一穿孔121贯通并能穿设一连接螺栓300，该连接螺栓300通过一螺母400 紧固；
[0081] 第二立柱组102具有两个并排的立柱110，第二立柱组102顶部的连接板200上开设有两个第二穿孔210，该连接板200的两个第二穿孔210与位于该连接板200正下方的两个连接件120的第一穿孔121上下一一对应，每个第二穿孔210与对应的第一穿孔121贯通并能穿设一连接螺栓300，该连接螺栓300通过一螺母400紧固。
[0082] 如图20所示，当集装箱式模块化组装房屋放置在基础500上时，为了保证结构稳固，需要将最下层建筑单元组与基础500连接，最下层的建筑单元组的各立柱110 的柱底板113分别与一个下连接件120〞插接，基础500上设有多个预埋锚固螺栓 600，各预埋锚固螺栓600分别穿过对应的最下层建筑单元组的下连接件120〞的第一穿孔121，并分别通过一螺母紧固，即可方便地将最下层的建筑单元组与基础500 连接在一起，连接方便，结构稳固、安全，便于拆卸迁移。
[0083] 本实用新型的集装箱式模块化建筑单元具有明确的梁柱结构，可以以完全螺栓连接的方法实现多种组装形式，采用此种模块化建筑单元进行模块化建筑装配建造，可以在满足建筑迁移便利及业主对于集装箱风格模块化建筑需求的基础上，满足结构安全、装配便捷的要求。本实用新型的集装箱式模块化建筑单元的尺寸可以是20英尺规格集装箱的尺寸。
[0084] 本实用新型所采用的梁柱截面均为冷弯型钢，生产简便。模块(即建筑单元)与基础、模块(建筑单元)与模块(建筑单元)之间的连接完全采用螺栓连接，方便快捷且施工现场干净整洁。所有螺杆均可实现室内连接操作，避免出现由于施工人员无处下手而造成的单元间不完全连接的情况。因此，本实用新型可以在保证模块化建筑结构安全的基础上，大幅节约建造成本、减少施工污染，实现良好的经济效益和社会效益。
[0085] 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与
修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的
说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案
发明点有关的其它组合及具体应用。
