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一种板式材料自动砂边机

阅读：0发布：2020-09-13

专利汇可以提供一种板式材料自动砂边机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种板式材料自动砂边机，包括顶压组件，所述顶压组件的正下方设置有机架，且顶压组件与机架之间设置有工业搭扣，所述机架顶部架体上横向排列设置有多个传送辊，且机架的一侧设置有传送电机，所述机架的另一侧设置有砂边电机，板式材料在多个传送辊进行传送，通过顶压辊固定住板式材料在多个传送辊上传送的位置，从而方便后续通过砂带进行的自动砂边处理，顶压辊通过内固定板、顶紧杆、限位盘和顶紧弹簧之间的配合在外固定板的内部往复式移动，通过此种方式，满足不同厚度规格板式材料的顶压需求，顶压组件通过工业搭扣与机架固定连接，通过此种方式，方便顶压组件使用时的拆装。，下面是一种板式材料自动砂边机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种板式材料自动砂边机，包括顶压组件(1)，其特征在于：所述顶压组件(1)的正下方设置有机架(5)，且顶压组件(1)与机架(5)之间设置有工业搭扣(2)，所述机架(5)顶部架体上横向排列设置有多个传送辊(3)，且机架(5)的一侧设置有传送电机(4)，所述机架(5)的另一侧设置有砂边电机(6)，且机架(5)一侧顶部架体的中心位置处设置有从动轮(9)，所述砂边电机(6)的输出轴上设置有主动轮(8)，所述主动轮(8)和从动轮(9)之间设置有砂带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：所述顶压组件(1)包括外固定板(11)、内固定板(12)、顶压辊(13)、顶紧杆(14)、限位盘(15)和顶紧弹簧(16)，所述外固定板(11)的内部设置有内固定板(12)，所述内固定板(12)的内部设置有顶压辊(13)，所述外固定板(11)与内固定板(12)之间设置有顶紧杆(14)，所述顶紧杆(14)的顶部设置有限位盘(15)，且顶紧杆(14)上套设有顶紧弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：所述外固定板(11)与内固定板(12)均设置为U型结构。
4.根据权利要求2所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：所述顶紧杆(14)的底部杆体与内固定板(12)的板体固定连接，且顶紧杆(14)的顶部杆体与外固定板(11)的板体贯通式连接。
5.根据权利要求2所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：所述顶紧弹簧(16)的顶部抵触在外固定板(11)上，且顶紧弹簧(16)的底部抵触在内固定板(12)上。
6.根据权利要求2所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：所述顶压辊(13)通过内固定板(12)、顶紧杆(14)、限位盘(15)和顶紧弹簧(16)之间的配合在外固定板(11)的内部往复式移动。
7.根据权利要求1所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：所述顶压组件(1)通过工业搭扣(2)与机架(5)固定连接。

说明书全文

一种板式材料自动砂边机

技术领域

[0001] 本实用新型属于板式材料加工技术领域，具体涉及一种板式材料自动砂边机。

背景技术

[0002] 板式材料表面的处理，如表面磨砂、修平、抛光、修边、修补划痕等都是采用自动砂边机完成的。

[0003] 现有技术存在以下问题：缺乏一种能够满足不同厚度规格板式材料顶压需求的自动砂边机，不利于板式材料的砂边作业，同时也限制了自动砂边机的实用性。实用新型内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板式材料自动砂边机，具有满足不同厚度规格板式材料顶压需求的特点。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式材料自动砂边机，包括顶压组件，所述顶压组件的正下方设置有机架，且顶压组件与机架之间设置有工业搭扣，所述机架顶部架体上横向排列设置有多个传送辊，且机架的一侧设置有传送电机，所述机架的另一侧设置有砂边电机，且机架一侧顶部架体的中心位置处设置有从动轮，所述砂边电机的输出轴上设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有砂带。

[0006] 优选的，所述顶压组件包括外固定板、内固定板、顶压辊、顶紧杆、限位盘和顶紧弹簧，所述外固定板的内部设置有内固定板，所述内固定板的内部设置有顶压辊，所述外固定板与内固定板之间设置有顶紧杆，所述顶紧杆的顶部设置有限位盘，且顶紧杆上套设有顶紧弹簧。

[0007] 优选的，所述外固定板与内固定板均设置为U型结构。

[0008] 优选的，所述顶紧杆的底部杆体与内固定板的板体固定连接，且顶紧杆的顶部杆体与外固定板的板体贯通式连接。

[0009] 优选的，所述顶紧弹簧的顶部抵触在外固定板上，且顶紧弹簧的底部抵触在内固定板上。

[0010] 优选的，所述顶压辊通过内固定板、顶紧杆、限位盘和顶紧弹簧之间的配合在外固定板的内部往复式移动。

[0011] 优选的，所述顶压组件通过工业搭扣与机架固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、本实用新型板式材料在多个传送辊进行传送，通过顶压辊固定住板式材料在多个传送辊上传送的位置，从而方便后续通过砂带进行的自动砂边处理，顶压辊通过内固定板、顶紧杆、限位盘和顶紧弹簧之间的配合在外固定板的内部往复式移动，通过此种方式，满足不同厚度规格板式材料的顶压需求。

[0014] 2、本实用新型顶压组件通过工业搭扣与机架固定连接，通过此种方式，方便顶压组件使用时的拆装。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的主视图。

[0016] 图2为本实用新型图1的左视图。

[0017] 图中：1、顶压组件；11、外固定板；12、内固定板；13、顶压辊；14、顶紧杆；15、限位盘；16、顶紧弹簧；2、工业搭扣；3、传送辊；4、传送电机；5、机架；6、砂边电机；7、砂带；8、主动轮；9、从动轮。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种板式材料自动砂边机，包括顶压组件1，顶压组件1的正下方设置有机架5，且顶压组件1与机架5之间设置有工业搭扣2，机架5顶部架体上横向排列设置有多个传送辊3，且机架5的一侧设置有传送电机4，机架5的另一侧设置有砂边电机6，且机架5一侧顶部架体的中心位置处设置有从动轮9，砂边电机6的输出轴上设置有主动轮8，主动轮8和从动轮9之间设置有砂带7。

[0020] 顶压组件1包括外固定板11、内固定板12、顶压辊13、顶紧杆14、限位盘15和顶紧弹簧16，外固定板11的内部设置有内固定板12，外固定板11与内固定板12均设置为U型结构，内固定板12的内部设置有顶压辊13，外固定板11与内固定板12之间设置有顶紧杆14，顶紧杆14的顶部设置有限位盘15，且顶紧杆14上套设有顶紧弹簧16，为了实现顶压辊13的上下往复式移动，顶紧杆14的底部杆体与内固定板12的板体固定连接，且顶紧杆14的顶部杆体与外固定板11的板体贯通式连接，为了实现顶压辊13的顶压性能，顶紧弹簧16的顶部抵触在外固定板11上，且顶紧弹簧16的底部抵触在内固定板12上。

[0021] 为了满足不同厚度规格板式材料的顶压需求，顶压辊13通过内固定板12、顶紧杆14、限位盘15和顶紧弹簧16之间的配合在外固定板11的内部往复式移动。

[0022] 为了方便顶压组件1使用时的拆装，顶压组件1通过工业搭扣2与机架5固定连接。

[0023] 本实用新型中传送辊3通过轴承座与机架5的两端转动式连接，传送辊3的轴杆上并列设置有两个齿轮，传送辊3通过齿轮和齿链与传送电机4转动式连接，相邻两个传送辊3之间通过齿轮和齿链串联式转动连接。

[0024] 本实用新型中砂边电机6带动主动轮8转动，从动轮9通过轴承座与机架5的顶端面转动式连接，主动轮8通过砂带7带动从动轮9转动。

[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型传送电机4通过齿轮和齿链带动多个传送辊3转动，板式材料在多个传送辊3上进行传送，通过顶压组件1上的顶压辊13固定住板式材料在多个传送辊3上传送的位置，砂边电机6带动主动轮8转动，通过主动轮8的转动带动砂带7和从动轮9的转动，从而方便后续通过砂带7进行的自动砂边处理，为了实现顶压辊13的上下往复式移动，顶紧杆14的底部杆体与内固定板12的板体固定连接，且顶紧杆14的顶部杆体与外固定板11的板体贯通式连接，为了实现顶压辊13的顶压性能，顶紧弹簧
16的顶部抵触在外固定板11上，且顶紧弹簧16的底部抵触在内固定板12上，顶压辊13通过内固定板12、顶紧杆14、限位盘15和顶紧弹簧16之间的配合在外固定板11的内部往复式移动，通过此种方式，满足不同厚度规格板式材料的顶压需求，顶压组件1通过工业搭扣2与机架5固定连接，通过此种方式，方便顶压组件1使用时的拆装。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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