1.节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）CL网架板的提料：CL网架板为非标准块，根据施工图中CL复合墙体的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合墙体进行分解，详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量和位置，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划；
（2）将购置的CL网架板放置在邻近施工现场的临时场地；
（3）在平整后的施工场地内对CL网架板的两侧面均匀设置若干个定位调节组件；与此同时，在施工现场弹出墙体模板就位控制线以及CL网架板安装控制线；
（4）使用推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场，使用塔吊将CL网架板依次吊装到CL网架板安装控制线内并进行对接，采用钢管搭设临时护架暂时定位CL网架板；
（5）根据模板就位控制线在CL网架板的内外两侧分别安装墙体模板，墙体模板的下侧边设置有模板调平装置，通过操作调平装置对墙体模板的上边沿进行调平，确保墙面顶端边沿的水平度；在墙体模板的上方采用脚手架搭设操作平台，操作平台由平台板、护栏和爬梯组成，安装墙体模板的过程中逐步拆除临时护架，使CL网架板内外两侧设置的定位调节组件分别与墙体模板接触，并在预定位置设置穿墙螺栓和塑料套管；
模板调平装置包括水平设置的槽钢，槽钢的敞口侧朝下设置，槽钢下表面固定连接有至少两个固定螺母，固定螺母沿槽钢的长度方向均匀间隔设置，槽钢上开设有与固定螺母的螺孔上下对应的圆孔，圆孔的内径大于等于固定螺母的螺孔内径，固定螺母的螺孔内螺纹连接有调平螺栓，调平螺栓的头部位于槽钢的上方，调平螺栓的下端连接有位于槽钢下方的铰接支座；墙体模板的下端边沿支撑在槽钢的上表面外侧；
铰接支座包括球头和支撑块，支撑块的宽度小于槽钢底部敞口的宽度，支撑块底部为平面，支撑块上表面设置有球头窝，调平螺栓下端与球头顶部固定连接，球头转动连接球头窝内；固定螺母的侧部与槽钢内部之间设置有加强筋；调平螺母上螺栓连接有紧固螺母，紧固螺母下端面与槽钢上表面顶压接触；
操作模板调平装置对墙体模板进行水平度调节的过程为：先使用扳手拧松紧固螺母，再使用扳手卡住调平螺栓的头部，拧动调平螺栓，与调平螺栓螺纹连接的固定螺母就驱动槽钢上下移动，槽钢带动墙体模板实现高度上的调节，直到墙体模板的顶部边沿保持水平后，再拧动紧固螺母与槽钢顶压接触，墙体模板与屋顶底部设置的水平模板保持无缝衔接；
（6）由墙体模板顶部同时向CL网架板与内侧的墙体模板之间的空腔以及CL网架板与外侧的墙体模板之间的空腔内浇筑自密性混凝土；
（7）拆除墙体模板；
（8）对墙体进行养护；
（9）墙体质量验收；
CL网架板包括呈长方形结构的聚苯板，聚苯板的内侧和外侧分别设置有内钢丝网和外钢丝网，内钢丝网和外钢丝网通过穿过聚苯板的斜插钢筋连接，聚苯板沿垂直方向的一侧边设置有凸棱条，聚苯板沿垂直方向的另一侧边开设有密封定位凹槽；凸棱条和密封定位凹槽的横截面的形状及尺寸相同；
步骤（3）中的定位调节组件包括内混凝土块、外混凝土块、定位套管、内调节杆和外调节杆，内混凝土块的外侧与聚苯板的内侧面接触，外混凝土块的内侧与聚苯板的外侧面接触，定位套管沿内外水平方向穿过聚苯板，定位套管的内端部预埋在内混凝土块内部，定位套管的外端部预埋在外混凝土块内部，内钢丝网与内混凝土块接触的部分预埋在内混凝土块内，外钢丝网与外混凝土块接触的部分预埋在外混凝土块内，内调节杆的外端部伸入并螺纹连接在定位套管的内端口内，外调节杆的内端部伸入并螺纹连接在定位套管的外端口内，内调节杆的内端固定设有内限位板，外调节杆的外端固定设有外限位板；外混凝土块呈内粗外细的圆台形结构，内混凝土块呈外粗内细的圆台形结构；
步骤（3）中设置定位调节组件的具体制作和安装过程为：先将CL网架板水平放置在场地中，聚苯板的内侧朝上，将聚苯板上均匀开设有若干个通孔，将定位套管穿过通孔，定位套管的长度稍大于内钢丝网和外钢丝网之间的距离，定位套管下端与地面接触，将呈圆台筒状、两端通透的模具同轴向套在定位套管外，模具上端边沿与定位套管齐平，模具下端边沿与聚苯板接触，模具上开设有用于穿过钢丝网的透缝，在模具内添加混凝土并捣实，刮去多余混凝土，将模具内的混凝土顶面抹平，将模具脱模，第一个内混凝土块制成；按照上述操作过程依次对聚苯板上其他通孔处插入定位套管并制作内混凝土块；内混凝土块全部制作完成后，对内混凝土块浇水养护，至少两天后方可将聚苯板翻起，按照上述内混凝土模块的制作过程进行外混凝土模块的制作；外混凝土模块浇水养护后，将内调节杆的外端部伸入并螺纹连接在定位套管的内端口内，将外调节杆的内端部伸入并螺纹连接在定位套管的外端口内。
2.根据权利要求1所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：步骤（4）中的推车包括底板，底板的底面设置有具有锁止机构的万向轮，底板上表面的后侧固定设置有立架，立架的前侧呈前低后高倾斜设置，立架的后侧中部的左右两侧设置有扶手，立架的后侧上部设置有支撑架，支撑架上设置有小型液压站，小型液压站顶部沿前后水平方向固定设置有推动油缸，推动油缸的活塞杆前端固定设置有沿垂直方向设置有钩挂油缸，钩挂油缸的活塞杆下端设置有定位钉，推动油缸和钩挂油缸均通过高压油管与小型液压站连接，小型液压站的操作面板设置在立架的后侧中部，底板前侧设置有凸出于底板上表面的限位块，底板下表面的前侧设置有配重块；
步骤（4）中的推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场的过程为：
将若干块CL网架板并排放置到底板上，最后侧的一块CL网架板倾斜靠在立架上，其他的CL网架板依次靠在后侧相邻的CL网架板上，操控操作面板，推动油缸的活塞杆向前伸到最前侧的一块CL网架板的正上方停止，钩挂油缸的活塞杆向下伸长，定位钉扎到聚苯板上端面内部，工人手握扶手推动推车将CL网架板运送到墙体施工现场；塔吊的吊钩上连接有两根环形钢丝绳，先操控推动油缸的活塞杆伸长，通过钩挂油缸和定位钉推动最前侧的一块CL网架板的上部向前移动到垂直状态，将一根环形钢丝绳挂住CL网架板前侧同高度的两个内混凝土块或外混凝土块，工人先扶着处于垂直状态的CL网架板，然后操控钩挂油缸的活塞杆向上回缩，定位针脱离聚苯板，操控推动油缸的活塞杆向后移动到下一个聚苯板上方，钩挂油缸的活塞杆向下伸长，定位钉扎到这一块聚苯板内，接着将另一根环形钢丝绳挂住CL网架板后侧的两个外混凝土块或内混凝土块，两根环形钢丝绳挂住的外混凝土块和内混凝土块均一一内外对应，最后启动塔吊，将CL网架板吊装到CL网架板安装控制线的指定位置；
按照上述过程依次对推车上的所有CL网架板进行吊装到位；在塔吊作业过程中，另一个推车装上CL网架板推到施工现场，两个推车轮流运送CL网架板，塔吊不停对CL网架板吊装就位作业；在CL网架板吊装就位过程中，使相邻的两块聚苯板之间通过凸棱条与密封定位凹槽配合达到定位密封的效果，同时使用搭接网片及铁丝将相邻并衔接的两片内钢丝网和相邻并衔接的两片外钢丝网连接为一体。
3.根据权利要求1所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：步骤（5）中在安装墙体模板前，在墙体模板的内壁涂刷脱模剂，根据墙体的厚度，预先转动内限位板和外限位板，内调节杆在定位套管内转动的同时向内移动，外调节杆在定位套管内转动的同时向外移动，直到内限位板和外限位板之间的距离等于墙体的厚度停止，安装墙体模板后，内侧的墙体模板与内限位板接触，外侧的墙体模板与外限位板接触。
4.根据权利要求1所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：步骤（6）中因内钢丝网和外钢丝网密集，聚苯板内外两侧与墙体模板之间的距离小，采用设计强度等级的自密实混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性能：5秒内的塌落度为260～280㎜、扩展度为600～750㎜、和易性良好、无目视泌水、离析现象；
自密实混凝土的材料应满足以下要求：
胶结材料：水泥；水泥采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；
粗骨料：石子；石子采用粒径为5～10㎜，连续级配的卵石或碎石；
细骨料：砂子；砂子选用细度模数较大的中砂，细度模数≥2.6；
水：采用洁净的饮用水；
掺合料：自密性混凝土中掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂，掺合料使用前作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰；
外加剂：通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂或者高效减水剂；将不同厂家的萘系高效减水剂按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用相互调节，发挥其各自的优势，取到“超叠加效应”；除减水剂外，并根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂或缓凝剂和泵送剂。
5.根据权利要求4所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：步骤（6）中浇筑自密性混凝土的具体过程为：自密性混凝土用吊斗浇筑时，使吊斗底部的出料口和墙体模板顶部的入口距离尽量小，可加串筒或溜槽，以免产生离析，浇筑过程中应及时观测聚苯板内外两侧的自密性混凝土浆面高差，外侧的自密性混凝土浆面高于内侧的自密性混凝土浆面的高差尺寸控制在400㎜以内；
自密性混凝土采用泵送时，自密性混凝土自输送管口下落后在墙体模板的上口处设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模，在墙体模板内任一截面处，在聚苯板两侧因自密性混凝土的阻力、流速不同而产生的自密性混凝土液面高差h不应大于400㎜，即外侧的自密性混凝土浆面高于内侧的自密性混凝土浆面的尺寸控制在400㎜以内；自密性混凝土浇筑过程中，设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量，当某一截面处自密性混凝土液面高差接近400㎜时，应立即在该点补浇自密性混凝土。
6.根据权利要求5所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：为控制CL网架板内外两侧自密性混凝土的流速，在自密性混凝土的浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上焊接挂钩以便于抽出，内限位板和外限位板起到限定聚苯板受到自密性混凝土压力时保持垂直状态；自密性混凝土的入模温度控制在5℃-35℃，自密性混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于自密性混凝土的均匀流动；在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层自密性混凝土初凝之前浇筑下一层自密性混凝土。
7.根据权利要求5所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：步骤（6）中浇筑自密性混凝土时为了达到表面光洁的目的，在墙体模板外的辅助振动，辅助振动的方式采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着自密性混凝土的浇筑从下往上震动；在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部浇筑时采用小型振动棒进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插钢筋。
8.根据权利要求7所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：步骤（5）中在墙体模板就位时，在墙体模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止墙体模板下部返浆；
在门窗洞口的墙体模板框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚边框和增加对角支撑，以保证门窗框的整体刚度和防止角部变形漏浆；
在所有墙体模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施进行密封；局部部位可采用粘贴塑料胶带或打密封胶辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏；洞口阴角或其他死角部位应留设通气孔，自密性混凝土浇筑时应及时观察，自密性混凝土充满后立即进行封堵，以防灰浆流失。
9.根据权利要求1所述的节能环保型CL墙体工程施工方法，其特征在于：步骤（8）中对墙体进行养护的具体过程为：由于浇筑后的CL墙体中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有
60㎜厚，为了防止产生干缩裂缝，应在墙体模板拆除后立即覆盖塑料薄膜、涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间不得少于14d；
CL墙体室外侧混凝土层在同一平面内的水平长度超出26m时，应留设引导收缩裂缝的竖向分隔缝，竖向分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，竖向分隔缝的主截面形状为外宽内窄的三角形，深度为10mm～30mm，宽度为10mm～30mm；竖向分隔缝在混凝土浇筑终凝后用无齿锯或其他工具切割并用聚氨酯或其他外墙用弹性建筑填缝胶封堵；或者在混凝土浇筑前在外侧的墙体模板的内壁上直接竖向放置橡胶或其他柔弹性材料的分隔条，该分隔条或者用止水带替代；
墙体模板拆除后还须对螺栓孔洞进行封堵，封堵螺栓孔洞应先填入与聚苯板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅防水涂层，防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍；
CL墙体施工完毕后，外墙面应进行防水、防腐处理，处理方法如下：
（1）清除墙面的灰尘、油污、松软杂物，剔除流灰、补平孔洞和缝隙；当墙面垂直平整度达不到要求时，应抹一层找平灰底，然后涂刷防护涂层；
（2）用重量比为1：1的TN—922泰能胶与32.5水泥放在容器中搅拌均匀，静置五分钟，除去气泡再搅拌均匀后，用毛刷的方法涂刷在已清除干净的结构基面上，刷一遍待晾干后再涂刷下一遍，共涂刷三遍即可；涂刷的方向沿垂直方向上下涂抹，防止漏刷；或者采用喷涂的方法将胶浆喷涂到已清除干净的结构基面上，喷涂时用100目筛网过滤，配好的胶浆使用时间为2小时内，如胶浆变稠可加适量泰能胶液稀释；涂刷或喷涂完三遍后用TN—921泰能胶、32.5水泥、细砂按重量比为1：1.5：2的配合比搅拌均匀，静置5分钟搅拌成糊状的砂胶浆，用拉毛的方法甩涂在面层上，待风干4小时后具有一定强度至48小时内抹灰或粘贴瓷砖饰面；每平米墙面用泰能胶921胶0.3㎏、922胶0.5㎏。