【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、突設したリブと平板部とからなる複数のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板と記す。なお、このＰＣ板以外のＰＣはプレストレストコンクリートを意味する。）を敷き並べ、それらのプレキャストコンクリート板の上面にコンクリートまたはモルタルのいずれかを打設して構築するプレキャストコンクリート板使用の床構造およびプレキャストコンクリート板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４５〜図４８に示すように、突設したリブ２１ａと平板部２１ｆとからなる断面Ｔ字形状（図４５、図４６）、または互いに平行なリブ２１Ａ
を突設したダブルＴ字形状（図４７、図４８）のプレキャストコンクリート板２１または２１Ａを複数枚、相対する梁Ｈ、Ｈ間に架け渡して敷き並べ、それらの上面にコンクリートまたはモルタルＣを打設して床を構成している。

【０００３】このプレキャストコンクリート板２１は、
工場製作時にリブ内にＰＣ（プレストレストコンクリート）鋼線３等を配設し、これに引張力ｆを加えてからコンクリートを打設し固化している。 このＰＣ鋼線（鋼撚り線）は、リブ内に直線状に配し、緊張力を加えてコンクリートに圧縮力を与え、ＰＣ板を梁間に架け渡した際にＰＣ板の自重及び仕上げ等によって生じる曲げモーメントＭ _Bに抗するモーメントＭ _Aを付している（図４９
参照）。

【０００４】この曲げモーメントＭ _Aの効果を大きくするためには、図５０、図５１に示すようにリブ内にケーブル３を懸垂線状に配設する必要がある。 そのため、シース管に鋼より線等を挿通して懸垂線状に配設し、コンクリートを打設・固化してから、ケーブル（鋼より線）
に緊張力ｆを加えて両端を固定し、シース管内にモルタルを充填固化して一体化している。

【０００５】この様な従来技術においては、以下に示すような問題点が存在する。 ・リブ上向きＰＣ板を用いて床を構成した場合 図５２に示すように、ＰＣ板２１のユニットを敷き並べてその上部にコンクリートＣを打設し、床を構成した場合には、ユニット同志の接合部Ｊは、面接触しているだけであり、したがって、床荷重によって生ずる曲げモーメントは、主にリブ２１ａの長手方向で負担し、リブ直角方向の曲げ耐力は極めて小さい（図５３参照）。

【０００６】各リブが平行に配設されるので、リブ２１
ａを直角方向に横切る電気配線等の配設がやりにくい。

【０００７】ＰＣ板２１のユニットを敷き並べ、その上でのコンクリート打設等の作業の際に生じる荷重と、Ｐ
Ｃ板２１自体の荷重による曲げモーメントとは、打設コンクリートＣが固化しＰＣ板２１と一体化するまでは、
リブ内に配設されたＰＣ鋼線等のケーブルに緊張力を加えたプレストレスト・プレキャストによるＰＣ板自体の曲げ耐力に依存する。

【０００８】しかし、一般に用いられているリブ付きＰ
Ｃ板２１はリブ内のＰＣ鋼線３が全長に亘り直線状に配設されているため、曲げ耐力及び剛性が低く、床コンクリート打設中はスパン中央に仮設の支保構２５、あるいは小梁を設けることが必要である（図５４参照）。

【０００９】かかる直線状のＰＣ鋼線３の配設は、プレストレスト板の製造ではコンクリート打設前にＰＣ鋼線３に緊張力ｆを加え、コンクリートの打設・固化後に型枠を脱型するため、直線引きの方が容易であることによる。

【００１０】また、図５１に示すように、ＰＣ鋼線３を懸垂線状に配設すれば上載荷重に対してＰＣ鋼線の効果が上がるが、シース管を懸垂線状に配設してコンクリート打設し、移動しないように型枠に固定する必要があり、コンクリートが固化してからＰＣ鋼線に緊張力ｆを加え、さらにシース管内にモルタルをグラウトする等作業工程に多くの工数がかかるため、工場製品としてコストがかかる。

【００１１】・リブ下向きＰＣ板を用いて床を構成した場合 ＰＣ板ユニット同志が互いに面接触で並べられているので、曲げ耐力が小さいのは、前記リブ上向きＰＣ板と同様である。

【００１２】そして、図５５に示すように、ＰＣ板２１
上のモルタルまたはコンクリートＣは厚さが薄いため、
配線・配管等は、ＰＣ板２１の下面で行い、建築物では天井等を設ける必要がある。

【００１３】ＰＣ板のみで床構造の強度と剛性とを確保させるため、リブの成を大きくするか、スパンが大きい場合にはＰＣ鋼線を懸垂線状にしたものを用いる必要がある。 なぜなら、ＰＣ板上の仕上げモルタル、またはコンクリートは、床板の鉛直荷重に対して耐力的に寄与が期待できない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は、従来のＰＣ板には、懸垂線状にＰＣ鋼線を配設してプレストレスを付加し、梁間に敷設する際の作業及び自重による応力を軽減していたのに対し、より容易にプレストレスを付加することができ、かつその際に上方向きのプレストレスを自由度を有して設定することができるプレキャストコンクリート板使用の床構造およびプレキャストコンクリート板の製造方法を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、突設したリブと平板部とからなる複数のプレキャストコンクリート板を敷き並べ、それらのプレキャストコンクリート板の上面にコンクリートまたはモルタルのいずれかを打設して構築するプレキャストコンクリート板使用の床構造において、前記プレキャストコンクリート板はリブの長手方向にＰＣ鋼線を折れ線状に埋設してプレストレスが与えられているプレキャストコンクリート板である。

【００１６】そして、前記プレキャストコンクリート板はリブを上側にして敷き並べられており、そのリブには幅方向に横断して管体が埋設され、前記ＰＣ鋼線が中間部をその管体の外周部をガイドとし両端部をリブ端面上部に定着して折れ線状に埋設されている。

【００１７】または、前記プレキャストコンクリート板はリブを下側にして敷き並べられており、そのリブには幅方向に横断して管体が埋設され、前記ＰＣ鋼線が中間部をその管体の外周部をガイドとし両端部をリブ端面上部に定着して折れ線状に埋設されている。

【００１８】そして、リブの側面が粗面又は凹凸面に仕上げられている。 さらにリブ側にラスが存在してもよい。 またリブの二面と平板部とで囲まれて溝部にリブの高さまでコンクリートが打設されている。

【００１９】また本発明によれば、突設したリブと平板部とからなるプレキャストコンクリート板の製造方法において、鋼製の型枠を準備し、リブを形成する型枠内にＰＣ鋼線を挿入し、そしてリブ側面の型枠にスリーブ外径より小さい孔を明けたリブ型枠を用意し、そのリブ型枠内にスリーブ管をＰＣ鋼線の折り曲げ位置に配設し、
スリーブ管を固定してリブ側面の位置決めを行い、このようにして得た型枠のセットを複数台長さ方向に連続的に設置し、各セット間の隙間にはＰＣ鋼線の位置決め用のパイプを固定した架台を配置し、これらを連続してＰ
Ｃ鋼線を挿通し、これらの連続した型枠セットの両外側に反力架台を設けてＰＣ鋼線に緊張力を与え、そしてコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後に型枠間のＰＣ鋼線を切断し、スリーブ管の固定を解除し、脱型するようになっている。

【００２０】したがって、本発明によれば、プレキャストコンクリート板のリブ長手方向に埋設されたＰＣ鋼線による緊張力でプレストレスが与えられており、そのＰ
Ｃ鋼線は折れ線状に埋設されているので上向きの力を生じて敷設する際の作業及び自重による応力を軽減するように作用し、スパンを大きくすることができる。

【００２１】そして、リブの幅方向に横断する管体が埋設され、その管体の外周をガイドにＰＣ鋼線が配設されて製造が容易であり、また、この管体を利用してボルトまたは鋼棒等を挿通し隣接するＰＣ板同士を締結することでリブの直角方向に対しＰＣ板を一体化して強度を増すことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。 図１〜図５には、リブ１ａを上向きに敷設するＰＣ板１が示されている。 リブ１ａの全長に亘り、そのリブ下部でかつ平板部１ｆの上面よりやや上方に、リブ長手方向に間隔を有して複数のスリーブ管４よりなる管体が埋設され、リブ幅を横切って貫通孔が形成されている。 そして、緊張力を加えたＰＣ鋼線３が、その両端部はリブ１ａ端の上部に定着されており、中間部は前記管体４の下面に沿って折れ線状に埋設されてＰＣ板１にプレストレスが与えられている。 この例では、図５に示すように、ＰＣ鋼線３は、２本平行して埋設されている。 なお、スリーブ管４は、図示の例は均等ピッチの配設で示されているが、必要部分のみに設けてもよい。

【００２３】また、図２に示す例では、ＰＣ鋼線３は、
リブ両端上部から２番目のスリーブ管４の下面に向けて配設されているが、図６〜図８に示すようにスパン、荷重に応じて最適の折れ線となるように選択し設定することができる。

【００２４】そして、リブ端部のＰＣ鋼線３の定着部は、コンクリートの割裂の防止のために図９〜図１２にそれぞれ示されているように被りｃを設けるのが好ましい。

【００２５】また、図１３には、本発明が適用できるＰ
Ｃ板の断面形状の例が示されている。 Ｔ字状、ダブルＴ
字状、コ字状等の上または下向きに設けたリブに対して適用できる。

【００２６】そして、所定位置に設けたスリーブ管４を通して配線・配管が行われ、敷き並べられたＰＣ板１の上にコンクリートが打設されて床が構築される。

【００２７】次に、図１４〜図１８には、敷き並べられたＰＣ板１を互いに緊結する実施形態が示されている。
図１４において、接合部Ｊで相接するＰＣ板１、１のリブ１ａにそれぞれ設けられたスリーブ管４に異形鉄筋、
鋼棒、あるいはボルト６等が挿通緊結され、コンクリートＣが打設されている。 符号１２は補強筋、Ｌは表面仕上げである。 また、図１５は、ボルト６により、図１６
は鋼棒６Ａを挿通しナットＮで締結されており、図１７
は、異形鉄筋６Ｂがスリーブジョイント１６で連結されてＰＣ板が連結されている。

【００２８】そして、図１８に示す実施形態では、各リブ１ａのスリーブ管４が１列状に設けられアンボンドＰ
Ｃ鋼線７が挿通され、上部コンクリート打設・固化後に鋼線７に緊張力が加えられ、床板端面部に設けられた定着金物により緊張力が固定さている。

【００２９】図１９〜図２１に示す実施形態では、リブ１ａの側面が粗面あるいは凹凸面に仕上げられている。
すなわち、図１９に示す例は、リブ１ａ側面が粗面仕上げされており、また、図２０では、型枠内側に波形または角波形を貼り付けて脱型してリブ１ａ側面に波形の凹凸が設けられている。 そして、図２１に示す例は、型枠の内側にラス金網等を張って打設され、脱枠時にはリブ側にラスが残されている。

【００３０】また、図２２には、上記の粗面または凹凸面を設けたリブ１ａの二面と平板部１ｆとで囲まれた溝部にコンクリートＣがリブ１ａ頂部の高さまで打設され、上表面に床仕上げＬが施された実施形態が示されている。

【００３１】次に、リブ１１ａを下向きとした実施形態を示す。 図２３〜図２７において、リブ１１ａの全長に亘り、リブ幅を貫通する複数のスリーブ管４が所定位置に埋設されている。 そして、ＰＣ鋼線３が図示のように所定の折れ線形状にスリーブ管４の外面に沿って折り曲げられ、リブ１１ａの両端において緊張されてコンクリート打設後にその両端部を切断、コンクリート端面に定着させてある。

【００３２】そして、このＰＣ板１１はリブ側を下方にして梁間に架け渡され上面にコンクリートＣが打設されて床が構成されている。

【００３３】図２８及び図２９には、並列して敷き並べられたＰＣ板ユニットに、ボルト６またはＰＣ鋼線６Ｂ
がリブ直角方向にスリーブ管４内を挿通されてナットＮ
で締結されている実施形態が示されている。

【００３４】以下、図３０を参照して本発明によるＰＣ
板を工場又は地上で製造する方法を説明する。 まず、鋼製の型枠Ｗ（図３１参照）を用意し、そのリブを形成する型枠内にＰＣ鋼線３を挿入し、リブ側面の型枠の所定位置にスリーブ外径より小さい孔を明けたリブ型枠Ｗ１
を用意し、そのリブ型枠Ｗ１内にスリーブ管４をＰＣ鋼線３の折り曲げ位置に配設し、併せて他のスリーブ管４
を型枠外側から棒鋼または長締めボルト１４（図３３参照）で固定してリブ側面の位置決めを行う。 そして、このような型枠Ｗのセットを複数台、長さ方向に連続的に設置し、各セット間の隙間にはＰＣ鋼線３の位置決め用のパイプ１６等を固定した架台１５を配置し、これらを連続してＰＣ鋼線３を挿通する。 これらの連続した型枠セットの両外側に反力架台１５Ａを設けてＰＣ鋼線３に緊張力を与え、各ＰＣ板ユニットのリブ内のＰＣ鋼線３
に緊張力が加わったことを確認してコンクリートを打設する。 こうして、コンクリートが固化してから、各型枠ユニット間のＰＣ鋼線３を切断し、併せてスリーブ４を固定したリブ側面の鋼棒またはボルト１４を除去し、それぞれ脱型して、ＰＣ板１を製作する。

【００３５】図３２にはスリーブ管４の設置方法の概略が示されている。 右図のように型枠Ｗ１にスリーブ管４
を挟装してボルト１４で締結し、中央図のようにコンクリートを打設してボルト１４を抜き、脱型する（左図）。

【００３６】また、図３３には、上向きリブ付きＰＣ
板、図３４には、上向きリブ付きＰＣ板の型枠の断面が示されている。 なお、符号Ｗ２は、浮型枠支持フレームを示している。

【００３７】従来の床板に用いられているＰＣ板２１
は、図３５に示すようにリブ内にＰＣ鋼線４が直線引きに埋設され、したがって、リブ断面における応力分布は、図３６に示すようになっている。 すなわち、図示の例では、ＰＣ鋼線３が下側に埋設されているので、Ａで示すようにリブ上面ではσ _c1 、下面ではσ _c2の台形の圧縮応力分布になる。 この状態でＰＣ板２１を敷設すると、自重及び上載荷重による曲げモーメントが付加されてＢで示すように下面側が大きい台形の分布となり、上載荷重が大きく下面側の応力σ _c4が引張り応力になるとコンクリート下面にひび割れが生じ、その一方、上面の圧縮応力σ _c3がコンクリートの圧縮耐力を越えると圧壊する。 このように、直線引きのＰＣ板２１では、曲げモーメントを生じるスパンと上載荷重とは制限を受ける。

【００３８】一方、本発明では、図３７及び図３８に示すようにＰＣ鋼線３の折れ点Ｘでは緊張力の分力によって上向きの力Ｐ１（またはＰ２）が生じ、前記曲げ荷重を打ち消す方向のモーメントが生じる。 すなわち、従来の直線引きＰＣ板２１に比べてスパンまたは上載荷重を大きくすることができる。 また、従来必要としたスパン中央部の支保構（鉛直サポート）を省略することができる。 なお、この効果は、上向きリブでも下向きリブでも同様である。

【００３９】また、複数のスリーブ管は、製造工程においてリブ幅の寸法精度を確保することができ、ＰＣ鋼線の折れ点の位置選択によってスパンに応じて上向きの力の大きさと位置とを選択することができる。

【００４０】これらのスリーブ管４は、折れ点Ｘにおいては鋼管を用いてＰＣ鋼線３の摩擦損失を防ぐために油脂等を塗布することもできる。 そして、折れ点Ｘ以外では塩化ビニール管を用い、鋼管とする必要はない。

【００４１】スリーブ管４は、ＰＣ鋼線３の折れ点設定の他、この孔を利用して配線・配管の挿通孔として用いることができる。 また、スリーブ管４を利用して床構造自体を補強することもできる。 従来のＰＣ板による床構造は、リブ付きのＰＣ板を梁間に架け渡し、逐次、敷き並べて上部に金網等を敷設し、コンクリートを打設して構築している。 この場合、相隣るＰＣ板は敷き並べただけであるから、リブ方向の曲げ強さに依存した構造である。

【００４２】図３９に示す床構造においては、一般に四周が梁Ｈで囲まれており、リブ（ｘ）方向だけでなく直角（ｙ）方向の曲げ耐力を加えれば床構造としての耐力が向上する。 平板状の床構造における鉛直荷重による曲げモーメントを図４０に示す。 リブ上向きＰＣ板ユニットをそのリブ方向に敷き並べて上部にコンクリートを打設した従来工法では、相隣るＰＣ板相互にスリット状の切欠きがあるため、リブ方向の曲げ強さに依存し、その直角方向の曲げ耐力は殆ど生ぜず、または、極めて小さい。

【００４３】しかるに、本発明では、リブ直角（ｙ）方向にも曲げ耐力を発現でき、リブ側面のスリーブ管孔に鋼棒を挿通して補強することができる。 すなわち、前記図１４において、床板端部の曲げモーメントＭ _y1を上端鉄筋１２で負担させ、中央部の曲げモーメントＭ _y2はリブのスリーブ管４に挿入した鋼棒（長締めボルト）６に負担させてこの応力をＰＣ板下側平板部内の鉄筋１３に伝えている。 したがって、直角（ｙ）方向の曲げモーメントＭ _y1 （端部）、Ｍ _y2 （中央部）は許容範囲内にすることができる。 この場合、ボルト６を締め付けることによって接合部Ｊは圧着されてｙ方向に床板の一体化が計れる。

【００４４】また、前記図１７は、ボルト６の代わりに異形鋼棒６Ｂ等を挿通し、必要に応じて継手金物（スリーブジョイント）１６を用いて連結させている。 力学的に図１４と同一原理である。

【００４５】これらの実施形態での曲げモーメントを図４１に示す。

【００４６】上記図１４〜図１７におけるボルト６または鉄筋６ＢはＰＣ板１を敷き並べる前に各ユニット毎にボルト・鋼棒を通しておき、敷き並べてから横方向にスライドさせればよい。 また、スリーブ管４の位置を各Ｐ
Ｃ板ユニットについて決めておけば、端部から長い鉄筋を挿入し、継手金物１６を省略できる。 この方法で長い鉄筋の代わりにアンボンドＰＣ鋼線７をスリーブ管４に逐次挿入し、上部コンクリートＣを打設後に緊張して床板端面に定着金物で定着してもよい。 なお、このスリーブ管４はＰＣ鋼線の折れ点Ｘに利用できることは言うまでもない。

【００４７】前記図２３に示した下向きリブ１１ａを設けたＰＣ板１１については、１つのＰＣ板１１に集中荷重が加わった場合に、ボルト６の締め付けによって接合部Ｊが圧着され、上下方向の摩擦力で隣接するＰＣユニットに荷重が分散される。 したがって、仕上げ材ｌには、接合部Ｊに沿った亀裂等が生じ難い。

【００４８】また、上向きリブのＰＣ板１を大スパンに適用する場合、リブ１ａの成を大きくし、床板総厚さを抑えるために打設コンクリートＣをリブ上面高さまでとして溝部にのみ打設する。 この場合、ＰＣ板１と打設コンクリートＣとの一体化を図るため、リブ側面を粗面（図１９）または凹凸面（図２０）として打設コンクリートＣとリブ１ａ側面との境界面の辷りを防止する。

【００４９】この様に、本発明では、上記のリブ内の折れ線状のＰＣ鋼線埋設、スリーブ管の設置及びリブ直角方向の補強を併用することでより効果を高めることができる。 さらに、リブ直角（ｙ）方向の端部の曲げモーメント（Ｍ _y1 ）に対しては、図４２〜図４４に示すように、リブ１ａの上部にスリーブ管４（図４４）あるいは切欠き５（図４３）を設けて補強筋１２を埋設し、補強することもできる。

【００５０】また、スリーブ管４を運搬・揚重等に利用することもできる。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され、以下に示す効果を奏する。 （１） プレストレストＰＣ板において、ＰＣ鋼線を折れ線状に配設することにより、折れ点で上向きの荷重が作用し、スパンを大きくすることができる。 （２） ＰＣ板製作時のＰＣ鋼線配設は、スリーブ管を用いることで、従来の懸垂線状に配設するのに比べて簡単であり、かつ型枠ユニットを複数台、長さ方向に連結して製作するので製造能率が向上する。 （３） ＰＣ鋼線の折れ点は、円筒形のスリーブ管で形成され、鋼線緊張時に摩擦損失が少なく、また、スリーブ管は配線やＰＣ板ユニット相互の連結に利用できる。 （４） スリーブ管を複数設定してＰＣ鋼線の折れ点を選択することで上方向き抗力の設定に自由度を与えることができる。 （５） スリーブ管は、ＰＣ板製作時の型枠形状の保持に有効である。 （６） 突出したリブの両側面が粗面又は凹凸面であるため、溝部に打設するコンクリートのＰＣ板の一体が計られる。 （７） また打設するコンクリートの量が現場で少なくなり、リブの成を大きくできるので、ＰＣ鋼線の折れ線上の配線による上向きの力が大きくなり、床版のスパンをさらに大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＣ板の実施形態を示す側面図。

【図２】図１の縦断面図。

【図３】図１の平面図。

【図４】図１のリブ端面を示す図。

【図５】図１のリブの断面図。

【図６】折れ線形状の最適化のためＰＣ鋼線の配設を変えた実施形態を示す図。

【図７】図６の他の実施形態を示す図。

【図８】図６のさらに他の実施形態を示す図。

【図９】ＰＣ鋼線の端面定着の実施形態を示す図。

【図１０】図９の別の実施形態を示す図。

【図１１】図９のさらに別の実施形態を示す図。

【図１２】図９のさらに別の実施形態を示す図。

【図１３】本発明が適用できるＰＣ板の断面形状の例を示す図。

【図１４】リブ直角方向のＰＣ板の連結を説明する図。

【図１５】ＰＣ板のボルトによる締結を示す断面図。

【図１６】ＰＣ板の鋼棒による締結を示す断面図。

【図１７】ＰＣ板の異形鉄筋による締結を示す断面図。

【図１８】ＰＣ板のアンボンドＰＣ鋼線による締結を示す断面図。

【図１９】リブ側面を粗面とした実施形態を示す平面図。

【図２０】リブ側面を波形とした実施形態を示す平面図。

【図２１】リブ側面にラス金網を貼付けた実施形態を示す平面図。

【図２２】図１９〜図２１の実施形態にコンクリート打設した状態を示す断面図。

【図２３】下向きリブ付きＰＣ板の実施形態を示す側面図。

【図２４】図２３の縦断面図。

【図２５】図２３の平面図。

【図２６】図２３のリブ端面を示す図。

【図２７】図２３のリブの断面図。

【図２８】下向きリブ付きＰＣ板の鋼棒による締結を示す断面図。

【図２９】下向きリブ付きＰＣ板のボルトによる締結を示す断面図。

【図３０】ＰＣ板を複数連続して製造する装置の説明図。

【図３１】図３０の型枠を示す斜視図。

【図３２】スリーブ管の設置を説明する図。

【図３３】上向きリブ付きＰＣ板の型枠の断面図。

【図３４】下向きリブ付きＰＣ板の型枠の断面図。

【図３５】従来の直線引きＰＣ板を示す縦断面図。

【図３６】ＰＣ板にかかるモーメントを示す図。

【図３７】折れ線状ＰＣ鋼線による上向き力を示す図。

【図３８】別の折れ線状ＰＣ鋼線による上向き力を示す図。

【図３９】床構造を説明する斜視図。

【図４０】従来の床構造にかかる曲げモーメントを示す図。

【図４１】本発明の床構造にかかる曲げモーメントを示す図。

【図４２】ＰＣ板端部の補強を示す縦断面図。

【図４３】切り欠きを設けて補強筋の埋め込みを示す横断面図。

【図４４】図４２の横断面図。

【図４５】従来のＰＣ板の断面図。

【図４６】従来のＰＣ板の断面図。

【図４７】従来のＰＣ板の断面図。

【図４８】従来のＰＣ板の断面図。

【図４９】従来のＰＣ板にかかる曲げモーメントを示す図。

【図５０】懸垂線状のケーブルを示すＰＣ板の断面図。

【図５１】図５０のケーブルによる上向き力を説明する図。

【図５２】従来のリブ上向きＰＣ板による床構造を示す断面図。

【図５３】図５２の曲げ強さを説明する断面図。

【図５４】仮設支保構による補強を示す図。

【図５５】従来のリブ下向きＰＣ板による床構造を示す断面図。

【符号の説明】

１、１１・・・ＰＣ板 １ａ、１１ａ・・・リブ部 １ｆ・・・平板部 ３・・・ＰＣ鋼線 ４・・・管体（スリーブ管） ６・・・ボルト ６Ａ・・・鋼棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. ⁷識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 5/10 Ｅ０４Ｃ 5/10 Ｅ０４Ｇ 21/12 １０４ Ｅ０４Ｇ 21/12 １０４Ｃ (72)発明者 林 英 雄 東京都狛江市東野川３−15−４−304 (72)発明者 富 田 昭 夫 東京都世田谷区北烏山４−３−15 (72)発明者 河 津 亘 神奈川県横浜市栄区公田町1120−16 Ｆターム(参考） 2E164 AA02 AA04 AA31 BA02 BA04 BA23 DA01 DA12 DA22 DA25 4G058 GA01 GB02 GC01 GD08 GE01 GE06 GF12 GF17 GF26