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一种反射隔热柔性仿石材及其制备方法

阅读:261发布:2024-01-08

专利汇可以提供一种反射隔热柔性仿石材及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有反射 隔热 功能的柔性仿石材及其制备方法,属于 建筑材料 技术领域,涉及仿石材。一种反射隔热柔性仿石材,包括底部的主材层、中间的装饰层、表层的釉 面层 ,装饰层与主材层之间 喷涂 界面剂层,釉面层涂在装饰层上,所述的主材层包括基体,基体底部设置有 纤维 层,中间设有网格布;所述的装饰层为与红外反射颜料高温混炼的 石英 砂层;所述的釉面层由 树脂 、助剂、功能性填料、颜料混合组成。本发明具有很强的反射隔热功能,柔韧性和抗裂性强,硬度和可清洁性高,更易于切割和安装。,下面是一种反射隔热柔性仿石材及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种反射隔热柔性仿石材,包括底部的主材层、中间的装饰层、表层的釉面层,装饰层与主材层之间喷涂界面剂层,釉面层涂在装饰层上,其特征在于,所述的主材层包括基体,基体底部设置有纤维层,中间设有网格布;所述的装饰层为与红外反射颜料高温混炼的石英砂层;
所述的釉面层由树脂、助剂、功能性填料、颜料混合组成。
2.根据权利要求1所述的反射隔热柔性仿石材,其特征在于,所述的无纺布层厚度为
0.2-1.0mm,为丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、或氯纶。
3.根据权利要求1或2所述的反射隔热柔性仿石材,其特征在于,所述的基体材料包括下列重量份的各组分:
泥10-20       灰10-30      建筑废渣10-30
空心微珠10-30   蛭石0.1-5        纤维素0.1-5
抗裂纤维0.5-1   有机树脂0.5-1  水泥基专用乳液10-30
引气剂0.5-1;
其中所述的空心微珠为玻化微珠、或者空心玻璃微珠;
所述的纤维素为羟乙基;
所述的抗裂纤维为聚丙烯纤维、或岩纤维。
4.根据权利要求1或2所述的反射隔热柔性仿石材,其特征在于,所述的界面剂包括下列重量份的各组分:
乙二醇 1-6    有机改性膨润土3-10     纤维素5-15
乳液30-70     成膜助剂 1-6           辅助剂1;
所述的辅助剂包括消泡剂、杀菌剂、PH调节剂、增稠剂
5.根据权利要求1或2所述的反射隔热柔性仿石材,其特征在于,所述的装饰层材料为使用常温树脂固化包覆的石英砂。
6.根据权利要求1或2所述的反射隔热柔性仿石材,其特征在于,所述的树脂为有机硅树脂或氟改性树脂,所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂润滑剂
7.根据权利要求1或2所述的反射隔热柔性仿石材,其特征在于,所述的功能性填料金属杂化化物。
8.权利要求1所述的反射隔热柔性仿石材的制备方法,步骤为:
(1)将基体材料的各组分按比例混合,加水搅拌均匀,制得基体材料,在纤维层上刮涂基体材料,然后平铺网格布,再继续刮涂基体材料,在20—100℃烘房中养护0.5-1h,半干状态时,用预热到50-100℃的模具进行压实,造型,保持压温度5-10分钟,脱模后形成主材层;
(2)主材层养护48-72h,清洗干净表面,喷涂界面剂层,干燥,将与红外反射颜料高温混炼的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,干燥后为装饰层;
(3)装饰层表面喷涂釉面层材料,所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成,干燥后即得。
9.根据权利要求8所述的反射隔热柔性仿石材的制备方法,其特征在于,所述的模具是、或者硅胶模具。
10.权利要求5所述的反射隔热柔性仿石材的制备方法,步骤为:
(1)将基体材料的各组分按比例混合,加水搅拌均匀,制得基体材料,在纤维层上刮涂基体材料,然后平铺网格布,再继续刮涂基体材料,在20—100℃烘房中养护0.5-1h,半干状态时,用预热到50-100℃的模具进行压实,造型,保持压力及温度5-10min,脱模后形成主材层;
(2)主材层养护48-72h,清洗干净表面,喷涂界面剂层,干燥,将使用常温树脂固化包覆的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,干燥后为装饰层;
(3)装饰层表面喷涂釉面层材料,所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成,干燥后即得。

说明书全文

一种反射隔热柔性仿石材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域,涉及仿石材,具体涉及一种具有反射隔热功能的柔性仿石材及其制备方法。

背景技术

[0002] 天然石材作为一种装饰材料,具有天然色泽和天然纹路的特性,越来越受到人们的欢迎,广泛应用于建筑立面、住宅大堂的装修。但是,天然石材不仅具有自重大,裁切和安装困难的缺点;而且作为室内装饰材料时具有放射性,作为室外装饰材料时,反射太阳光效率低,表面温度高。
[0003] 在太阳光的照射下,热量不断地积聚在被辐照的物体表面上,会使其表面温度不断地升高,一旦温度过高就会给工业生产和日常生活带来诸多问题和不便,且需要耗费大量的能量来维持喷淋装置、空调、冷气机和电扇等降温制冷设备的运行。在很多情况下,无法采用制冷设备来降低室内温度,因此,降低物体表面温度及墙体的导热系数,是降低室内环境温度的有效途径。
[0004] 现有以反射太阳光中近红外为主的红外热反射涂料,也称被动式降温涂料,它不消耗电能却可以降低暴露在太阳光下物体表面的温度,从而阻止热能传导,达到改善环境,节省资源,提高安全性,但是该类反射涂料具有不环保、色彩单一、装饰性差和价格昂贵的缺点。
[0005] 为了解决现有技术存在的上述缺陷,而提供了一种反射太阳光效果好,导热系数低,仿真度高的柔性仿石材。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种反射隔热柔性仿石材。
[0007] 本发明的另一个目的是提供该反射隔热柔性仿石材的制备方法。
[0008] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种反射隔热柔性仿石材,包括底部的主材层、中间的装饰层、表层的釉面层,装饰层与主材层之间喷涂界面剂层,釉面层涂在装饰层上,所述的主材层包括基体,基体底部设置有纤维层,中间设有网格布;所述的装饰层为与红外反射颜料高温混炼的石英砂层;
所述的釉面层由树脂、助剂、功能性填料、颜料混合组成。
[0009] 进一步地,所述的无纺布层厚度为0.2-1.0mm,为丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、或氯纶。
[0010] 所述的基体材料包括下列重量份的各组分:泥10-20       灰10-30      建筑废渣10-30
空心微珠10-30   蛭石0.1-5        纤维素0.1-5
抗裂纤维0.5-1   有机树脂0.5-1  水泥基专用乳液10-30
引气剂0.5-1;
其中所述的空心微珠为玻化微珠、或者空心玻璃微珠;
所述的纤维素为羟乙基;
所述的抗裂纤维为聚丙烯纤维、或岩纤维。
[0011] 所述的界面剂包括下列重量份的各组分:乙二醇 1-6    有机改性膨润土3-10     纤维素5-15
乳液30-70     成膜助剂 1-6           辅助剂1;
所述的辅助剂包括消泡剂、杀菌剂、PH调节剂、增稠剂
[0012] 所述的装饰层材料为使用常温树脂固化包覆的石英砂。
[0013] 所述的树脂为有机硅树脂或氟改性树脂,所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂润滑剂
[0014] 所述的功能性填料金属杂化化物。
[0015] 反射隔热柔性仿石材的制备方法,步骤为:(1)将基体材料的各组分按比例混合,加水搅拌均匀,制得基体材料,在纤维层上刮涂基体材料,然后平铺网格布,再继续刮涂基体材料,在20—100℃烘房中养护0.5-1h,半干状态时,用预热到50-100℃的模具进行压实,造型,保持压及温度5-10min,脱模后形成主材层;
(2)主材层养护48-72h,清洗干净表面,喷涂界面剂层,干燥,将与红外反射颜料高温混炼的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,或者将使用常温树脂固化包覆的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,干燥后为装饰层;
(3)装饰层表面喷涂釉面层材料,所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成,干燥后即得。
[0016] 所述的模具是、或者硅胶模具。
[0017] 本发明在主材层的基体底部设置有耐酸无纺布,所述无纺布为经高温熔融、喷丝、铺纲、热压而成的卷材,包括但不限于丙纶(PP)、涤纶(PET)、锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC),不仅可以增强仿石材的柔韧度,而且对基体起到加固的作用;在基体的中间位置固定有网格布,网格布与基体压实成一体,对基体起到抗裂的作用;主材层材料由空心微珠在材料内部形成闭孔阻隔层,通过引气剂在整个材料中形成不均匀的微孔隙结构,部分连续相则由导热系数小的膨胀桎石、岩棉、树脂等组成,使主材层具有非常低的导热系数,阻隔热量的传递,同时微孔隙结构,可吸收冲击力,增加材料整体的柔韧性;在主材层的表层喷涂界面剂,该界面剂具有承上启下的作用,使主材层与装饰层结合更加牢固;同时封闭造型层中盐、碱的析出,待完全干燥后,喷涂装饰层,装饰层可以是花岗岩漆层、水包砂多彩漆层、真石漆层、岩片真石漆层、仿石漆层、或氟漆层,厚度为0.5-1.5mm,使石材达到逼真的仿真度其中装饰层使用天然石英砂,采用红外反射颜料与其高温混练或常温树脂固化包覆,对其外表进行包覆,形成不同颜色的人工彩色砂及彩色母,由于彩砂外层反射颜料的存在,使该彩砂既具有一定的彩色,又能反射一部分红外光,减少热量的集结,起到降温作用;同时云母的片状反射结构,与彩色砂对太阳光的反射作用互补,更增大了对全波谱(可见-近红外)太阳光热的反射作用,且在造型层中,添加中空微珠材料以及低导热材料、整体材料的微孔隙结构,降低造型层整体的导热系数,达到节能的目的;在装饰层表层喷涂釉面层,采用有机硅树脂或氟改性树脂,添加助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、手感润滑剂),功能材料、透明颜料复合而成,固化后在表面形成具有超强自清洁的釉面层,该釉面层不仅硬度到(1H以上),而且具有较好的韧性、抗划伤性等,形成类似瓷砖表面的釉面层,同时添加功能性填料(如ATO ITO等金属杂化氧化物等),类似汽车膜,使该材料不仅可反射太阳光(近红外),降低材料表面温度的功能,还具有超强的自洁功能以及透光功能,不影响装饰层的装饰功能。
[0018] 与现有技术相比,本发明具有很强的反射隔热功能,柔韧性和抗裂性强,硬度和可清洁性高,更易于切割和安装。附图说明
[0019] 图1为发明的结构示意图;图中:1-主材层、2-装饰层、3-釉面层、4-网格布5-纤维层。

具体实施方式

[0020] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0021] 实施例1如图1所示的多功能柔性仿石材,包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层
3,其中所述的装饰层2与主材层1之间喷涂界面剂,釉面层3涂在装饰层2上,所述的主材层1包括基体,基体底部设置有纤维层5,中间设有网格布4;装饰层2为与红外反射颜料高温混炼的石英砂层;釉面层3由有机硅树脂、助剂、功能性填料、颜料混合组成。
[0022] 所述的主材层1厚度为10mm,其中底部的纤维层5厚度为0.5mm,中间的网格布4为1.0mm,其中纤维层为丙纶(也可以是涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、或氯纶);釉面层3由有机硅树脂、括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂混合而成;
制备时,步骤为:
(1)将水泥10Kg、粉煤灰30Kg、建筑废渣24Kg、玻化微珠10Kg、蛭石5Kg、纤维素羟乙基
2Kg、抗裂纤维聚丙烯纤维0.5Kg、有机硅树脂0.6Kg、水泥基专用乳液10Kg、引气剂0.8Kg加水搅拌均匀,制得基体材料,在纤维层上刮涂基体材料,然后平铺网格布,再继续刮涂基体材料,在20—50℃烘房中养护30min,半干状态时,用预热到50-70℃的模具进行压实,造型,保持压力及温度10min,脱模后形成主材层;
(2)将乙二醇1Kg、有机改性膨润土8Kg、纤维素5Kg、乳液70 Kg、成膜助剂 6 Kg、辅助剂(包括消泡剂、杀菌剂、PH调节剂、增稠剂)1 Kg,混合均匀,制得界面剂,主材层养护48h,清洗干净表面,喷涂界面剂层,干燥,将与红外反射颜料高温混炼的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,干燥后为装饰层;
(3)装饰层表面喷涂釉面层材料,所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料金属杂化氧化物ATO、颜料复合而成,干燥后即得。
[0023] 实施例2如图1所示的多功能柔性仿石材,包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层
3,其中所述的装饰层2与主材层1之间喷涂界面剂,釉面层3涂在装饰层2上,所述的主材层1包括基体,基体底部设置有纤维层5,中间设有网格布4;装饰层2为与红外反射颜料高温混炼的石英砂层;釉面层3由氟改性树脂、助剂、功能性填料、颜料混合组成。
[0024] 所述的主材层1厚度为10mm,其中底部的纤维层5厚度为0.5mm,中间的网格布4为1.0mm,其中纤维层为乙纶(也可以是涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、或氯纶);釉面层3由有机硅树脂、括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂混合而成。
[0025] 制备时,步骤为:(1)将水泥14Kg、粉煤灰20Kg、建筑废渣10Kg、玻化微珠18Kg、蛭石3Kg、纤维素羟乙基
0.1Kg、抗裂纤维聚丙烯纤维0.7Kg、有机硅树脂0.5Kg、水泥基专用乳液18Kg、引气剂0.5Kg加水搅拌均匀,制得基体材料,在纤维层上刮涂基体材料,然后平铺网格布,再继续刮涂基体材料,在40—70℃烘房中养护40min,半干状态时,用预热到60-80℃的模具进行压实,造型,保持压力及温度8min,脱模后形成主材层;
(2)将乙二醇2Kg、有机改性膨润土10Kg、纤维素15Kg、乳液60 Kg、成膜助剂 5Kg、辅助剂(包括消泡剂、杀菌剂、PH调节剂、增稠剂)1 Kg,混合均匀,制得界面剂,主材层养护55h,清洗干净表面,喷涂界面剂层,干燥,将与红外反射颜料高温混炼的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,干燥后为装饰层;
(3)装饰层表面喷涂釉面层材料,所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料金属杂化氧化物ITO、颜料复合而成,干燥后即得。
[0026] 实施例3如图1所示的多功能柔性仿石材,包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层
3,其中所述的装饰层2与主材层1之间喷涂界面剂,釉面层3涂在装饰层2上,所述的主材层1包括基体,基体底部设置有纤维层5,中间设有网格布4;装饰层2为与红外反射颜料高温混炼的石英砂层;釉面层3由氟改性树脂、助剂、功能性填料、颜料混合组成。
[0027] 所述的主材层1厚度为10mm,其中底部的纤维层5厚度为0.5mm,中间的网格布4为1.0mm,其中纤维层为粘胶纤维(也可以是涤纶、锦纶、腈纶、或氯纶);釉面层3由有机硅树脂、括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂混合而成。
[0028] 制备时,步骤为:(1)将水泥17Kg、粉煤灰10Kg、建筑废渣18Kg、空心玻璃微珠24Kg、蛭石1Kg、纤维素羟乙基3.5Kg、抗裂纤维岩棉纤维0.8Kg、有机硅树脂1Kg、水泥基专用乳液25Kg、引气剂1Kg加水搅拌均匀,制得基体材料,在纤维层上刮涂基体材料,然后平铺网格布,再继续刮涂基体材料,在60—80℃烘房中养护50min,半干状态时,用预热到70-90℃的模具进行压实,造型,保持压力及温度7min,脱模后形成主材层;
(2)将乙二醇4Kg、有机改性膨润土3Kg、纤维素12Kg、乳液50 Kg、成膜助剂 3Kg、辅助剂(包括消泡剂、杀菌剂、PH调节剂、增稠剂)1 Kg,混合均匀,制得界面剂,主材层养护65h,清洗干净表面,喷涂界面剂层,干燥,将与红外反射颜料高温混炼的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,干燥后为装饰层;
(3)装饰层表面喷涂釉面层材料,所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料金属杂化氧化物ATO、颜料复合而成,干燥后即得。
[0029] 实施例4如图1所示的多功能柔性仿石材,包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层
3,其中所述的装饰层2与主材层1之间喷涂界面剂,釉面层3涂在装饰层2上,所述的主材层1包括基体,基体底部设置有纤维层5,中间设有网格布4;装饰层2为与红外反射颜料高温混炼的石英砂层;釉面层3由有机硅树脂、助剂、功能性填料、颜料混合组成。
[0030] 所述的主材层1厚度为10mm,其中底部的纤维层5厚度为0.5mm,中间的网格布4为1.0mm,其中纤维层为氯纶(也可以是涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶);釉面层3由有机硅树脂、括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂混合而成。
[0031] 制备时,步骤为:(1)将水泥20Kg、粉煤灰15Kg、建筑废渣30Kg、空心玻璃微珠30Kg、蛭石0.1Kg、纤维素羟乙基5Kg、抗裂纤维岩棉纤维1Kg、有机硅树脂0.8Kg、水泥基专用乳液30Kg、引气剂0.6Kg加水搅拌均匀,制得基体材料,在纤维层上刮涂基体材料,然后平铺网格布,再继续刮涂基体材料,在75—100℃烘房中养护1h,半干状态时,用预热到80-100℃的模具进行压实,造型,保持压力及温度5min,脱模后形成主材层;
(2)将乙二醇6Kg、有机改性膨润土6Kg、纤维素8Kg、乳液30 Kg、成膜助剂 1Kg、辅助剂(包括消泡剂、杀菌剂、PH调节剂、增稠剂)1 Kg,混合均匀,制得界面剂,主材层养护72h,清洗干净表面,喷涂界面剂层,干燥,将与红外反射颜料高温混炼的石英砂与粘结剂混匀进行喷涂,干燥后为装饰层;
(3)装饰层表面喷涂釉面层材料,所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料金属杂化氧化物ITO、颜料复合而成,干燥后即得。
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