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一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉

阅读:260发布:2024-02-02

专利汇可以提供一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉。本发明包括炉体,其特征在于所述炉体自下至上依次由燃烧区、 水 套集热区、热交换区以及烟筒组成;所述燃烧区包括炉壁、设置于炉壁前端的加 煤 口、设置于加煤口下方的配 风 口以及设置于配风口下端的出灰口,所述水套集热区由水套以及设置于水套内的水平回程集热装置以及垂直回程集热装置组成。本发明将采暖炉的内部进行了改造,通过多个带有水套的回程板使得热量被充分吸收,提高了 炉膛 的 温度 ,降低了能耗,同时提高了炉体的使用寿命,降低了使用人员的劳动强度。,下面是一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉专利的具体信息内容。

1.一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其包括炉体,其特征在于所述炉体自下至上依次由燃烧区(1)、套集热区(2)、热交换区(3)以及烟筒(4)组成;
所述燃烧区(1)包括炉壁(1-1)、设置于炉壁(1-1)前端的加口(1-2)、设置于加煤口(1-2)下方的配口(1-3)以及设置于配风口(1-3)下端的出灰口(1-4),所述炉壁(1-1)内设置有一个以上的炉箅(1-5),所述炉箅(1-5)一端插入炉壁(1-1)与炉壁(1-1)铰连,其另一端通过连接杆(1-6)穿出炉壁(1-1)与设置于炉壁(1-1)外侧的炉箅操作杆(1-7)相连接,所述水套集热区(2)由水套(2-1)以及设置于水套(2-1)内的水平回程集热装置以及垂直回程集热装置组成,所述水套(2-1)底端设置有水套进水口(2-5),水套(2-1)顶端有水套出水口(2-6)以及与空气相连通的泄压口(2-7);
所述水平回程集热装置由一组以上对称设置的的水平回程板(2-2)组成,所述水平回程板(2-2)一端与所述水套(2-1)相连通,其另一端向对面的水套(2-1)延伸且与水套(2-1)之间设置有水平烟气通道;
所述垂直集热装置由对称设置于所述烟筒两侧四个以上的垂直回程管(2-3)组成,所述垂直回程管(2-3)上端与水套(2-1)相连通,其下端向水平回程板(2-2)延伸且与水平回程板(2-2)之间设置有垂直烟气通道,
所述热交换区(3)由设置于水套(2-1)上端的热水箱(3-1)以及设置于热水箱(3-1)上的冷水进口(3-2)和热水出口(3-3)组成,
所述烟筒(4)嵌置于所述水套(2-1)与热水箱(3-1)的烟气通道内,其下端向水平回程板(2-2)延伸,其上端延伸至热水箱(3-1)上端。
2.根据权利要求1所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述水套(2-1)与水套进水口(2-5)之间还设置有炉壁吸热水套(2-8),所述炉壁吸热水套(2-8)设置于炉壁(1-1)外侧,所述炉壁吸热水套(2-8)分别与水套(2-1)和水套进水口(2-5)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述炉箅操作杆(1-7)上设置有同步轴(1-8),所述炉箅操作杆(1-7)之间通过设置于所述同步轴(1-
8)上的可拆卸的同步连杆(1-9)传动连接,所述炉箅操作杆(1-7)顶端设置有隔热操作把手(1-10)。
4.根据权利要求1所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述炉壁(1-1)自内向外依次由耐火水泥层、耐热保温层以及耐热红外线反光板层组成。
5.根据权利要求4所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述耐热保温层为氯酸纤维,所述耐热红外线反光板层为锌板或不锈镜面板。
6.根据权利要求1所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述炉壁(1-1)内还设置有直烧返烧切换装置,所述直烧返烧切换装置由固定设置于炉壁(1-1)内侧的返烧板(1-11)以及设置于所述返烧板(1-11)上端的直烧返烧切换开关组成,所述返烧板(1-11)垂直设置于所述加煤口(1-2)相对一侧,所述返烧板(1-11)与所述炉壁(1-1)之间形成返烧通道,返烧板(1-11)与所述水平回程板(2-2)之间形成直烧通道,所述直烧返烧切换开关由烟气切换板(1-12)以及设置于烟气切换板(1-12)一侧的旋转臂(1-13)组成,所述烟气切换板(1-12)下端与所述返烧板(1-11)上端铰连,所述旋转臂(1-13)穿过炉壁(1-1)延伸至炉壁(1-1)外侧,所述炉壁(1-1)内侧设置有与所述烟气切换板(1-12)相适配的直烧限位卡(1-14)和返烧限位卡(1-15)。
7.根据权利要求1所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述水平回程板(2-2)之间还设置有水平回程板清灰装置,所述水平回程板清灰装置由设置于水套(2-1)上的操作孔(2-4)、设置于水平回程板(2-2)端部与水套(2-1)之间的两个以上的滑杆限位杆(2-9)以及设置于所述操作孔(2-4)内的防悬空推灰滑杆(5)组成,所述防悬空推灰滑杆(5)包括推灰板(5-1)、设置于推灰板(5-1)后端的滑杆(5-2)以及设置于所述滑杆(5-
2)末端的操作把手(5-3),所述推灰板(5-1)设置于相邻的水平回程板(2-2)之间,所述推灰板(5-1)端部设置有斜向外或斜向内的刮板(5-5),所述滑杆(5-2)嵌置于所述操作孔(2-4)内,所述滑杆(5-2)的直径小于所述操作孔(2-4),所述滑杆(5-2)靠近操作把手(5-3)端设置有定位卡具(5-4),所述定位卡具(5-4)与所述操作孔(2-4)直径相同。
8.根据权利要求1所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述烟筒(4)下端面呈斜向设置,所述烟筒(4)的下端面自水平回程板(2-2)一端的水平烟气通道向水平回程板(2-2)另一端呈斜向上设置。
9.根据权利要求8所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述烟筒(4)下端面与水平方向的夹为15-30度。
10.根据权利要求1所述的一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉,其特征在于所述热水箱(3-1)与水套集热区(2)之间的热交换板为斜向设置,所述冷水进口(3-2)设置于所述热交换板的最低端,热水出口(3-3)设置与所述热交换板的最高端,所述热交换板与水平方向的夹角为35-55度。

说明书全文

一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉。

背景技术

[0003] 目前广泛使用的锅炉、采暖炉产品大多功能单一,而且使用中如果出现各种故障,往往直接报废,其一体化的设计导致其很难进行维修,使得现今市售的锅炉、采暖炉寿命一般只有1-2年,大批废炉的产生也无法回收利用,造成了大量的资源的浪费和环境的污染。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种集直烧、返烧一体化的高效采暖炉。
[0005] 本发明解决的技术问题采用如下方案:本发明包括炉体,其特征在于所述炉体自下至上依次由燃烧区、套集热区、热交换区以及烟筒组成;
所述燃烧区包括炉壁、设置于炉壁前端的加口、设置于加煤口下方的配口以及设置于配风口下端的出灰口,所述炉壁内设置有一个以上的炉箅,所述炉箅一端插入炉壁与炉壁铰连,其另一端通过连接杆穿出炉壁与设置于炉壁外侧的炉箅操作杆相连接,所述水套集热区由水套以及设置于水套内的水平回程集热装置以及垂直回程集热装置组成,所述水套底端设置有水套进水口,水套顶端有水套出水口以及与空气相连通的泄压口;
所述水平回程集热装置由一组以上对称设置的的水平回程板组成,所述水平回程板一端与所述水套相连通,其另一端向对面的水套延伸且与水套之间设置有水平烟气通道;
所述垂直集热装置由对称设置于所述烟筒两侧四个以上的垂直回程管组成,所述垂直回程管上端与水套相连通,其下端向水平回程板延伸且与水平回程板之间设置有垂直烟气通道,
所述热交换区由设置于水套上端的热水箱以及设置于热水箱上的冷水进口和热水出口组成,
所述烟筒嵌置于所述水套与热水箱的烟气通道内,其下端向水平回程板延伸,其上端延伸至热水箱上端。
[0006] 所述水套与水套进水口之间还设置有炉壁吸热水套,所述炉壁吸热水套设置于炉壁外侧,所述炉壁吸热水套分别与水套和水套进水口相连通。
[0007] 所述炉箅操作杆上设置有同步轴,所述炉箅操作杆之间通过设置于所述同步轴上的可拆卸的同步连杆传动连接,所述炉箅操作杆顶端设置有隔热操作把手。
[0008] 所述炉壁自内向外依次由耐火水泥层、耐热保温层以及耐热红外线反光板层组成。
[0009] 所述耐热保温层为氯酸纤维,所述耐热红外线反光板层为锌板或不锈镜面板。
[0010] 所述炉壁内还设置有直烧返烧切换装置,所述直烧返烧切换装置由固定设置于炉壁内侧的返烧板以及设置于所述返烧板上端的直烧返烧切换开关组成,所述返烧板垂直设置于所述加煤口相对一侧,所述返烧板与所述炉壁之间形成返烧通道,返烧板与所述水平回程板之间形成直烧通道,所述直烧返烧切换开关由烟气切换板以及设置于烟气切换板一侧的旋转臂组成,所述烟气切换板下端与所述返烧板上端铰连,所述旋转臂穿过炉壁延伸至炉壁外侧,所述炉壁内侧设置有与所述烟气切换板相适配的直烧限位卡和返烧限位卡。
[0011] 所述水平回程板之间还设置有水平回程板清灰装置,所述水平回程板清灰装置由设置于水套上的操作孔、设置于水平回程板端部与水套之间的两个以上的滑杆限位杆以及设置于所述操作孔内的防悬空推灰滑杆组成,所述防悬空推灰滑杆包括推灰板、设置于推灰板后端的滑杆以及设置于所述滑杆末端的操作把手,所述推灰板设置于相邻的水平回程板之间,所述推灰板端部设置有斜向外或斜向内的刮板,所述滑杆嵌置于所述操作孔内,所述滑杆的直径小于所述操作孔,所述滑杆靠近操作把手端设置有定位卡具,所述定位卡具与所述操作孔直径相同。
[0012] 所述烟筒下端面呈斜向设置,所述烟筒的下端面自水平回程板一端的水平烟气通道向水平回程板另一端呈斜向上设置。
[0013] 所述烟筒下端面与水平方向的夹为15-30度。
[0014] 所述热水箱与水套集热区之间的热交换板为斜向设置,所述冷水进口设置于所述热交换板的最低端,热水出口设置与所述热交换板的最高端。
[0015] 所述热交换板与水平方向的夹角为度35-45。
[0016] 本发明的积极效果如下:本发明将采暖炉的内部进行了改造,通过多个带有水套的回程板使得热量被充分吸收,解决了直烧、返烧无法切换、现有组合式炉壁无法独立操作导致除灰困难、水套热交换区回程板一旦积灰难以清理、烟囱口水平设置导致烟气热交换时间短以及家用采暖炉家庭用水热交换率低储水量少等问题,还对炉壁进行了改进,通过最外层的耐热红外线反光板层提高了热能的流逝,提高了炉膛温度,降低了能耗,同时提高了炉体的使用寿命,降低了使用人员的劳动强度。
附图说明
[0017] 附图1为本发明结构示意图。
[0018] 附图2为本发明炉箅操作杆结构示意图。
[0019] 附图3为本发明炉壁吸热水套结构示意图。
[0020] 附图4为本发明返烧状态结构示意图。
[0021] 附图5为本发明直烧状态结构示意图。
[0022] 附图6为本发明直烧返烧切换装置结构示意图。
[0023] 附图7为本发明炉箅操作杆剖视结构示意图。
[0024] 附图8为本发明炉箅操作杆剖视轴测示意图。
[0025] 附图9为本发明炉箅操作杆同步工作状态结构示意图。
[0026] 附图10为本发明炉箅操作杆分体工作状态结构示意图。
[0027] 附图11为本发明斜置防悬空推灰滑杆推出状态结构示意图。
[0028] 附图12为本发明水平防悬空推灰滑杆推出状态结构示意图。
[0029] 附图13为本发明斜向外刮板的水平防悬空推灰滑杆结构示意图。
[0030] 附图14为本发明斜向内刮板的水平防悬空推灰滑杆结构示意图。

具体实施方式

[0031] 如附图1-14所示,本发明包括炉体,其特征在于所述炉体自下至上依次由燃烧区1、水套集热区2、热交换区3以及烟筒4组成;
所述燃烧区1包括炉壁1-1、设置于炉壁1-1前端的加煤口1-2、设置于加煤口1-2下方的配风口1-3以及设置于配风口1-3下端的出灰口1-4,所述炉壁1-1内设置有一个以上的炉箅
1-5,所述炉箅1-5一端插入炉壁1-1与炉壁1-1铰连,其另一端通过连接杆1-6穿出炉壁1-1与设置于炉壁1-1外侧的炉箅操作杆1-7相连接,
所述水套集热区2由水套2-1以及设置于水套2-1内的水平回程集热装置以及垂直回程集热装置组成,所述水套2-1底端设置有水套进水口2-5,水套2-1顶端有水套出水口2-6以及与空气相连通的泄压口2-7;
所述水平回程集热装置由一组以上对称设置的的水平回程板2-2组成,所述水平回程板2-2一端与所述水套2-1相连通,其另一端向对面的水套2-1延伸且与水套2-1之间设置有水平烟气通道;
所述垂直集热装置由对称设置于所述烟筒两侧四个以上的垂直回程管2-3组成,所述垂直回程管2-3上端与水套2-1相连通,其下端向水平回程板2-2延伸且与水平回程板2-2之间设置有垂直烟气通道,
所述热交换区3由设置于水套2-1上端的热水箱3-1以及设置于热水箱3-1上的冷水进口3-2和热水出口3-3组成,
所述烟筒4嵌置于所述水套2-1与热水箱3-1的烟气通道内,其下端向水平回程板2-2延伸,其上端延伸至热水箱3-1上端。
[0032] 所述水套2-1与水套进水口2-5之间还设置有炉壁吸热水套2-8,所述炉壁吸热水套2-8设置于炉壁1-1外侧,所述炉壁吸热水套2-8分别与水套2-1和水套进水口2-5相连通。
[0033] 所述炉箅操作杆1-7上设置有同步轴1-8,所述炉箅操作杆1-7之间通过设置于所述同步轴1-8上的可拆卸的同步连杆1-9传动连接,所述炉箅操作杆1-7顶端设置有隔热操作把手1-10。
[0034] 所述炉壁1-1自内向外依次由耐火水泥层、耐热保温层以及耐热红外线反光板层组成。
[0035] 所述耐热保温层为氯酸铝纤维棉,所述耐热红外线反光板层为镀锌板或不锈钢镜面板。
[0036] 所述炉壁1-1内还设置有直烧返烧切换装置,所述直烧返烧切换装置由固定设置于炉壁1-1内侧的返烧板1-11以及设置于所述返烧板1-11上端的直烧返烧切换开关组成,所述返烧板1-11垂直设置于所述加煤口1-2相对一侧,所述返烧板1-11与所述炉壁1-1之间形成返烧通道,返烧板1-11与所述水平回程板2-2之间形成直烧通道,所述直烧返烧切换开关由烟气切换板1-12以及设置于烟气切换板1-12一侧的旋转臂1-13组成,所述烟气切换板1-12下端与所述返烧板1-11上端铰连,所述旋转臂1-13穿过炉壁1-1延伸至炉壁1-1外侧,所述炉壁1-1内侧设置有与所述烟气切换板1-12相适配的直烧限位卡1-14和返烧限位卡1-
15。
[0037] 所述水平回程板2-2之间还设置有水平回程板清灰装置,所述水平回程板清灰装置由设置于水套2-1上的操作孔2-4、设置于水平回程板2-2端部与水套2-1之间的两个以上的滑杆限位杆2-9以及设置于所述操作孔2-4内的防悬空推灰滑杆5组成,所述防悬空推灰滑杆5包括推灰板5-1、设置于推灰板5-1后端的滑杆5-2以及设置于所述滑杆5-2末端的操作把手5-3,所述推灰板5-1设置于相邻的水平回程板2-2之间,所述推灰板5-1端部设置有斜向外或斜向内的刮板5-5,所述滑杆5-2嵌置于所述操作孔2-4内,所述滑杆5-2的直径小于所述操作孔2-4,所述滑杆5-2靠近操作把手5-3端设置有定位卡具5-4,所述定位卡具5-4与所述操作孔2-4直径相同。
[0038] 所述烟筒4下端面呈斜向设置,所述烟筒4的下端面自水平回程板2-2一端的水平烟气通道向水平回程板2-2另一端呈斜向上设置。
[0039] 所述烟筒4下端面与水平方向的夹角为15-30度。
[0040] 所述热水箱3-1与水套集热区2之间的热交换板为斜向设置,所述冷水进口3-2设置于所述热交换板的最低端,热水出口3-3设置与所述热交换板的最高端,所述热交换板与水平方向的夹角为35-55度。
[0041] 本发明将采暖炉的内部进行了改造,通过多个带有水套的回程板使得热量被充分吸收,解决了直烧、返烧无法切换、现有组合式炉壁无法独立操作导致除灰困难、水套热交换区回程板一旦积灰难以清理、烟囱口水平设置导致烟气热交换时间短以及家用采暖炉家庭用水热交换率低储水量少等问题,还对炉壁进行了改进,通过最外层的耐热红外线反光板层提高了热能的流逝,提高了炉膛的温度,降低了能耗,同时提高了炉体的使用寿命,降低了使用人员的劳动强度。
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