技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种抗压设备测试领域，尤其是涉及一种压力试验机。
背景技术
[0002] 目前压力试验机多用于测试各类材质的产品的物理机械性能。在用于测试
混凝土的强度时，先将混凝土制成
块状，再对块状混凝土进行施压，直至块状混凝土崩裂，此时的压力值就是混凝土的抗压临界值。
[0003] 目前，授权公告号为CN206387659U的中国
专利公开了一种压力试验机，它包括上横梁和下横梁，上横梁与下横梁之间
支撑有光杠，于压力试验机前侧的两根光杠之间设有活动
挡板，活动挡板的一边
枢接于两根光杠中的其中一根，于压力试验机其他侧的相邻光杠之间均设有固定挡板。这些挡板将四根光杠所组成的空间围设起来，以起到格挡的作用。活动挡板设置为枢接结构，其竖直高度不变，在开合过程中只能达到绕光杆转动的运动，
水泥试件崩碎后会落在
工作台上和一些小碎块会从固定挡板下端间隙掉到四处，影响工作环境且人工清理不便。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种压力试验机，其优点是：可以防止压力试验后
水泥碎屑四处散落且容易清理。
[0005] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力试验机，包括电箱和
机架及压力测试台，所述压力测试台包括
液压缸、上
压板与下压板，所述液压缸上方连接有升降板，所述下压板包括
固定板与在固定板上方的滑动板，所述固定板侧面左右两侧面开有滑槽，滑动板通过滑槽与固定板滑动连接，所述滑动板滑动方向前方设有进料口，滑动板四周设有可拆卸的挡屑板。
[0006] 通过采用上述技术方案，在进行水泥试块压力测试前放置水泥块时，可以通过与固定板滑动连接的滑动板可滑出的方式来更容易的放置水泥试件，水泥试件完成压力试验后，碎落的水泥全部都会掉落在下压板上挡屑板内，再通过
滑板的滑出方便地进行清理。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述滑板四周
侧壁上设有滑移槽，滑移槽与挡屑板滑动连接。
[0008] 通过采用上述技术方案，挡屑板通过与滑动板的滑动连接来实现可拆卸功能，实验时进行组装来限制水泥碎块四处散落，可拆卸在实验前方便于水泥试件装件与试验后便于水泥碎块的清洁。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述滑动板左右侧面最后端于滑槽下方固定有连接块，连接块下端设有圆柱型
凸块，左右两侧圆柱型凸块滑动连接在固定板滑槽上。
[0010] 通过采用上述技术方案，滑动板很好的与固定板进行滑动连接。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述挡屑板包括U型挡板与前挡板，所述U型挡板包括水平凸板与竖直板，所述水平凸板下端与滑动板左右两侧滑动连接，所述前挡板与滑动板的前侧面滑动连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，U型板可以比分多块板连接更整体更方便的滑动连接在滑动板上，前挡板的的单独设立与滑动板前侧滑动连接可以方便水泥试件从进料口处装机或者水泥碎块清理。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述水平凸板与竖
直板夹角处设有加强筋，加强筋竖直面与滑动板侧面重合，加强筋水平面与滑动板上端面重合。
[0014] 通过采用上述技术方案，有效的拓宽上压板下移时上压板侧面与挡屑板的水平距离又填补了下压板与挡屑板之间的缝隙，有效防止了上压板下移时碰撞挡屑板的可能又防止了试验后水泥碎块掉落在下压板与挡屑板之间的缝隙内。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近进料口的端面上侧设有圆角。
[0016] 通过采用上述技术方案，当滑动板滑到与
定位板的限定
位置时可以沿着圆角转动向下倾斜来辅助水泥试块的排出。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述液压升降板侧面位于固定板的前方靠近进料口侧设有斜面。
[0018] 通过采用上述技术方案，在滑动板转动向下时，滑动板下端面可与升降板斜面重合，限定了转动板的倾斜角度同时也很好的对滑动板起到支撑作用。
附图说明
[0020] 图2是本实施例下压板的结构示意图；
[0021] 图3是本实施例滑动板的转动示意图；
[0022] 图4是图2中A部分的的放大示意图；
[0023] 图5是本实施例U型板的结构示意图；
[0024] 图6是本实施例前挡板的结构示意图；
[0025] 图7是图6中B部分的放大示意图；
[0026] 图8是本实施例滑动板的滑出方式示意图；
[0027] 图9是本实施例滑动板的旋转方式示意图；
[0028] 图10是图9中C部分的放大示意图。
[0029] 附图标记说明：1、电箱；2、压力测试台；3、液压缸；4、上压板；5、下压板；6、竖直板；7、升降板；8、固定板；9、滑动板；10、滑槽；11、挡屑板；12、滑移槽；13、连接块；14、圆柱型凸块；15、U型挡板；16、前挡板；17、加强筋；18、水平凸板；19、斜面；20、螺旋柱；21、固定套；22、顶板；23、支撑柱；24、支撑板；25、底座。
具体实施方式
[0030] 为使本
发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
具体实施方式
[0033] 参照图1为本实用新型公开的一种压力试验机，包括电箱1与
支架，支架位于电箱1左侧，支架内固定有上压板4与下压板5，所述支架包括底座25、顶板22与用于支撑固定底座25与顶板22的支撑板24，顶板22上螺旋配合连接有螺旋柱20用于推动上压板4到距离水泥试件的合适位置，下压板5通过液压缸3上的升降板7的上顶来
挤压上压板4与下压板5之间的水泥试件，上压板4与下压板5之间的前方设有进料口。以上技术与
现有技术相同故不多加赘述。
[0034] 参照图2、3、4，升降板7上固定有下压板5，下压板5包括固定板8与滑动板9，固定板8左右两侧面开有滑槽10，滑槽10由后端面通至距前端面8mm处。滑动板9四周端面开有滑移槽12，左右两侧面最后端的滑移槽12下方固定有连接块13，连接块13上设有圆柱型凸块14用于与固定板8滑动连接，固定板8靠近前端设有圆角，在滑动板9滑动至固定板8最前端时，圆柱型凸块14与滑槽10最前端弧面
接触，滑动板9会以圆柱型凸块14为轴心沿着固定板8上的圆角向下转动倾斜至滑动板9下端面重合于升降板7上的斜面19上用于倒出滑动板9上的水泥碎屑。
[0035] 参照图2、5、6，上述滑动板9四周侧面所开的滑移槽12用于连接挡屑板11用于防止水泥试件压碎后四处散落，挡屑板11包括U型挡屑板11与前挡板16，U型挡板15包括竖直板6与水平凸板用于与滑动板9上的滑移槽12滑动连接，竖直板6与水平凸板夹角处设有加强筋17，加强筋17上端面与滑动板9上端面重合，加强筋17背向竖直板6的一侧端面与滑动板9侧面重合用于隔开U型板15上防止竖直板6与滑动板9相重合，防止上压板4下降时相接触到U型板15上的竖直板6，前挡板16与滑动板9前端面滑动连接。
[0036] 参照图8、9、10，当滑动板9与U型挡屑板11滑动配合后滑出滑动板9一定距离方便于放置水泥试件，在水泥试件放置滑动板9上之后将前挡板16滑动连接至滑动板9前端面上，再将滑动板9推回至上压板4正下方进行水泥试件压力测试。水泥试件被压碎后散落于滑动板9上挡屑板11内，推出滑动板9至圆柱凸块14接触到固定板8上的滑槽10最前端使滑动板9向下倾斜至滑动板9下端面重合于升降板7的斜面19上，最后倒出滑动板9上的水泥碎屑完成清理。
[0037] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
