一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法
专利汇可以提供一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种低品位铅锌 氧 化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿 破碎 球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选 尾矿 ；再将浮选尾矿进行 磁选 ，尾矿 铁 含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、 页岩 混合均匀并制粒，在 回转窑 中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌 烟尘 ；窑渣进入 水 泥窑进行 煅烧 ，获得 水泥 熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌 冶金 的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。，下面是一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法专利的具体信息内容。
1.一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，其特征在于：具体步骤为：
1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨，粒度小于74µm的比例大于80%，然后进行混合浮选，选出铅锌精矿和尾矿；
2）将步骤1）的尾矿进行铁磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，选出Fe2O3作为铁精矿；
3）将步骤2）的铁磁选尾矿与细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，混合物料加入回转窑进行还原挥发，高温区煅烧温度控制800℃～1300℃，收集挥发的烟气获得氧化铅锌烟尘；
4）将步骤3）所产出的还原炉渣送入水泥窑进行高温煅烧，得到水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，其特征在于：所述的低品位铅锌氧化矿为灰岩型氧化矿、砂岩型氧化矿中的一种或者两种的混合物料。
3.根据权利要求2所述的一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，其特征在于：所述砂岩型氧化矿成分为：Pb 0.5%～2%，Zn 5%～15%，其中ZnS占总锌的30%～50%，Fe 4%～8%，SiO240%～60%，Al2O3 1%～3%，CaO 4%～8%，MgO＜0.5%。
4.根据权利要求2所述的一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，其特征在于：所述灰岩型氧化矿成分为：Pb 0.5%～2%，Zn 5%～15%，其中ZnS占总锌的10%～30%，Fe 10%～
15%，SiO220%～30%；Al2O3 1%～3%，CaO 10%～20%，MgO＜0.5%。
5.根据权利要求2所述的一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，其特征在于：步骤
3）中，还原剂为煤，尾矿与煤按质量比按1:0.05～0.2混料。
6.根据权利要求2所述的一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，其特征在于：步骤
4）中煅烧温度为1450～1550℃，产出的尾气余热可作为步骤3）热源。
一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨，粒度小于74µm的比例大于80%，然后进行混合浮选，选出铅锌精矿和尾矿；
2）将步骤1）的尾矿进行铁磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，选出Fe2O3作为铁精矿；
3）将步骤2）的铁磁选尾矿与细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，混合物料加入回转窑进行还原挥发，高温区煅烧温度控制800℃～1300℃，收集挥发的烟气获得氧化铅锌烟尘；
4）将步骤3）所产出的还原炉渣送入水泥窑进行高温煅烧，得到水泥熟料。
具体实施方式
1）砂岩型氧化矿进行混合浮选，原料成分为：Pb 0.95%，Zn 6.28%（其中ZnS锌含量
2.63%，占总锌比41.88%），Fe 5.73%，SiO244.18%；Al2O3 2.01%，CaO 5.45%，MgO 0.29%；选矿之后尾矿ZnS锌含量为0.48%，ZnS选矿回收率为81.7%，浮选硫化铅锌精矿Pb+Zn为55.1%；
2）原料含铁低于5.73%，混合浮选尾矿进行铁磁选，磁选后尾矿铁含量3.58%，磁选产出的铁精矿铁含量为62.1%，作为铁精矿出售；
3）磁选尾矿与无烟煤、石灰石、页岩按重量比1:0.2:1.8:0.4混合均匀并制粒，将混合物料以50t/h的速度向回转窑进料，高温区煅烧温度控制在1250℃，挥发铅锌烟尘通过布袋收尘器进行收集，烟尘锌含量48.2%，Pb含量6.4%，Pb+Zn为54.6%，Pb+Zn的挥发率达90.8%；
4）将挥发回转窑窑尾排出的还原渣送至水泥煅烧回转窑，还原渣温度650℃左右，在水泥煅烧窑窑中1450℃左右煅烧产出水泥熟料。
1）灰岩型氧化矿进行混合浮选，原料成分为：Pb 1.02%，Zn 7.83%（其中ZnS锌含量
1.56%，占总锌比19.92%），Fe 12.35%，SiO2 25.66%；Al2O3 1.78%，CaO 15.79%，MgO 0.3%；选矿之后尾矿ZnS锌含量为0.41%，ZnS选矿回收率为73.7%，铅锌精矿Pb+Zn含量为51.9%；
2）原料含铁为12.35%，混合浮选尾矿进行铁磁选，铁磁选尾矿铁含量为3.8%，选产出的铁精矿铁含量为62%，作为铁精矿出售；
3）磁选尾矿与无烟煤、石灰石、页岩按重量比1:0.1:0.8:0.2混合均匀并制粒，将混合物料以50t/h的速度向回转窑进料，高温区煅烧温度控制在1150℃，挥发铅锌烟尘通过布袋收尘器进行收集，烟尘锌含量42.2%，Pb含量8.3%，Pb+Zn为50.5%，Pb+Zn的挥发率达91.5%；
4）将挥发回转窑窑尾排出的还原渣通过溜槽输送至水泥煅烧回转窑，还原渣温度630℃左右，在水泥煅烧窑中1500℃左右煅烧产出水泥熟料。
1）将砂岩型氧化矿与灰岩型氧化矿按1:1进行混料，混合物料成分为：0.93%，Zn 6.85%（其中ZnS锌含量1.88%，占总锌比27.44%），Fe 8.52%，SiO232.63%；Al2O3 2.21%，CaO
12.41%，MgO 0.4%；选矿之后尾矿ZnS锌含量为0.31%，ZnS选矿回收率为83.5%，硫化铅锌精矿Pb+Zn含量为53.6%；
2）原料含铁为8.52%，混合浮选尾矿进行铁磁选，铁磁选尾矿铁含量为3.2%，选产出的铁精矿铁含量为65.4%，作为铁精矿出售；
3）磁选尾矿与无烟煤、石灰石、页岩按重量比1:0.15:1.1:0.2混合均匀并制粒，将混合物料以50t/h的速度向回转窑进料，高温区煅烧温度控制在1150℃，挥发铅锌烟尘通过布袋收尘器进行收集，烟尘锌含量43.5%，Pb含量7.4%，Pb+Zn为50.9%，Pb+Zn的挥发率达92.4%；
4）将挥发回转窑窑尾排出的还原渣通过溜槽输送至水泥煅烧回转窑，还原渣温度650℃左右，在水泥煅烧窑1550℃左右煅烧产出水泥熟料。
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