真空皮带脱水机废水分离装置
专利汇可以提供真空皮带脱水机废水分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型的目的是提供一种 真空 皮带脱 水 机 废水 分离装置，包括：真空皮带脱水机、第一真空槽、第二真空槽、滤液总管、耐 腐蚀 隔板、 石膏 浆液 进管、 滤饼 冲洗水管、滤饼冲洗喷头、第一气液分离器、第一出液管、滤液罐、废水引出管、第二气液分离器、废水收集箱与 排水管 ，其特征在于：滤液总管设置在真空皮带脱水机第一真空槽的下端，滤液总管与真空皮带脱水机第一真空槽相互连通，耐腐蚀隔板设置在真空皮带脱水机的内部，耐腐蚀隔板与真空皮带脱水机真空槽相互插接。本实用新型可以将高浓度的废水在与低浓度废水混合之前进行分离并引出，排入后续废 水处理 系统，从而大幅降低降低甚至消除废水旋流器上清液的产生量，进而降低生产运行 费用 。，下面是真空皮带脱水机废水分离装置专利的具体信息内容。
1.真空皮带脱水机废水分离装置，包括：真空皮带脱水机、第一真空槽、第二真空槽、滤液总管、耐腐蚀隔板、石膏浆液进管、滤饼冲洗水管、滤饼冲洗喷头、第一气液分离器、第一出液管、滤液罐、废水引出管、第二气液分离器、废水收集箱与排水管，其特征在于：所述耐腐蚀隔板设置在所述真空皮带脱水机真空槽的内部，所述耐腐蚀隔板将真空皮带脱水机中的真空槽分为第一、第二真空槽，第一、第二真空槽之间不连通，所述滤液总管设置在真空皮带脱水机第一真空槽的下端，所述滤液总管与所述真空皮带脱水机第一真空槽相互连通，所述第一气液分离器设置在所述滤液总管的一侧，通过滤液总管与第一真空槽相互连通，所述滤液罐设置在所述气液分离器的下端，所述滤液罐与所述气液分离器之间通过第一出液管相互连通，所述石膏浆液进管与所述滤饼冲洗水管均垂直设置在所述真空皮带脱水机的上端，所述废水引出管设置在皮带脱水机第二真空槽的下端，与第二真空槽相互连通，所述第二气液分离器设置在所述废水引出管的一侧，所述第二气液分离器与所述第二真空槽通过废水引出管相互连通，所述废水收集箱设置在第二气液分离器的下端，第二气液分离器与废水收集箱之间通过排水管相互连通。
2.根据权利要求1所述的真空皮带脱水机废水分离装置，其特征在于：所述第一气液分离器的上端连接有第一真空抽气管，所述第二气液分离器的上端连接有第二真空抽气管。
3.根据权利要求1所述的真空皮带脱水机废水分离装置，其特征在于：所述滤饼冲洗水管的下端安装有滤饼冲洗喷头。
4.根据权利要求1所述的真空皮带脱水机废水分离装置，其特征在于：所述滤液总管与所述废水引出管不直接连通。
真空皮带脱水机废水分离装置
技术领域
背景技术
的石膏浆液经脱水、淋洗处理后送入石膏储存间存放供综合利用，石膏浆液中的水、与石膏淋洗、皮带冲洗再生所产生的水被汇合后，返回到脱硫系统循环使用。
液中的悬浮物浓度通常达到10000mg/l以上，处理该废水药剂加入量大，同时产生的污泥量较大，运行处理费用高。而真空皮带脱水机中产生的废水悬浮物含量较低(氯离子含量高)，且与其他水源进行了混合(石膏淋洗及皮带冲洗再生)返回了脱硫系统循环利用，从而造成
了对废水旋流器上清液的处理量及费用较高的问题。
槽进行改造，加装有耐腐蚀隔板，将通过滤布后的废水与后续的石膏冲洗水进行物理隔离
并单独收集，本实用新型将收集后的废水单独引出，并配套气液分离器、真空抽气管、废水收集箱等系统，将废水引出并排入后续的废水处理系统中，从而大幅降低甚至消除废水旋
流器上清液的产生量，进而降低生产运行费用。
液总管的一侧，通过滤液总管与第一真空槽相互连通，所述滤液罐设置在所述气液分离器
的下端，所述滤液罐与所述气液分离器之间通过第一出液管相互连通，所述石膏浆液进管
与所述滤饼冲洗水管均垂直设置在所述真空皮带脱水机的上端，所述废水引出管设置在皮
带脱水机第二真空槽的下端，与第二真空槽相互连通，所述第二气液分离器设置在所述废
水引出管的一侧，所述第二气液分离器与所述第二真空槽通过废水引出管相互连通，所述
废水收集箱设置在第二气液分离器的下端，第二气液分离器与废水收集箱之间通过排水管
相互连通。
离，本实用新型解决了目前废水旋流器上清液中的悬浮物浓度通常达到10000mg/l以上，处理该废水药剂加入量大，同时产生的污泥量较大，运行处理费用高的问题，本实用新型通过对真空皮带脱水机下部的真空槽进行改造并配套有滤液罐与气液分离器，可以将高浓度的
废水在与低浓度废水混合之前进行分离，排入废水处理系统，从而大幅降低降低甚至消除
废水旋流器上清液的产生量，进而降低生产运行费用。
附图说明
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
12、第二气液分离器 13、第二真空抽气管14、废水收集箱15、排水管16、滤布冲洗水管17滤布冲洗水泵18，第一真空槽19，第二真空槽20，所述滤液总管2设置在真空皮带脱水机第一真空槽19的下端，所述滤液总管2与所述真空皮带脱水机1 第一真空槽19相互连通，所述耐腐蚀隔板3设置在所述真空皮带脱水机1的内部，所述耐腐蚀隔板3与所述真空皮带脱水机1
上固定安装的真空槽相互插接，将真空槽分离为第一真空槽19和第二真空槽20，耐腐蚀隔
板3可以将通过滤布后的废水与后续的石膏冲洗水进行物理隔离，所述石膏浆液进管 4与
所述滤饼冲洗水管5均设置在所述真空皮带脱水机1的上端，所述第一气液分离器7设置在
所述滤液总管2的一侧，所述滤液罐11设置在所述第一气液分离器7的下端，所述第二气液
分离器13与所述真空皮带脱水机第二真空槽20之间通过废水引出管12相互连通，第二气液
分离器13可以将收集到的高浓度的废水通过排水管16排入废水收集箱15，并排入废水处理
系统，所述废水引出管12设置在所述真空皮带脱水机第二真空槽的下端，所述废水引出管
12与滤液总管2不直接连通，所述第二气液分离器13设置在所述废水引出管12的一侧，所述第二气液分离器13与所述废水引出管12相互连通，所述废水收集箱15设置在第二气液分离
器13的下端，第二气液分离器13与废水收集箱15之间通过排水管16相互连通。
分散在真空皮带脱水机滤布的表面，石膏滤饼被滤布截留，滤液通过滤布被收集，通过滤饼冲洗喷头对截留在滤布上的石膏滤饼进行淋洗后，冲洗水进入到真空皮带脱水机下部的滤
液总管，本实用新型在真空皮带脱水机的内部设置有耐腐蚀隔板，可以将通过滤布后的废
水与后续的石膏冲洗水进行物理隔离，解决了目前废水旋流器上清液中的悬浮物浓度较
高，处理该废水药剂加入量大，同时产生的污泥量较大，运行处理费用高的问题，废水在通过真空皮带脱水机后，一部分滤液(滤饼冲洗水、滤布冲洗水)通过滤液总管进入到第一气
液分离器中进行气液分离处理，经过第一气液分离后的滤液进入至滤液罐中收集回用，另
一部分滤液即废水可以通过废水引出管进入到第二气液分离器中进行气液分离，经过气液
分离处理后的废水进入至废水收集箱中收集，收集后排入后续的废水处理系统进行深度处
理。
性垫板，耐腐蚀隔板板有极强的抗化学腐蚀性能；具有很好的柔韧性、压缩回弹性、耐高低温性、不老化性、自润滑性，可以有效的将通过滤布后的废水与后续的石膏冲洗水进行物理隔离，本实用新型对真空皮带脱水机下部的装置进行改造，设置专用的废水分离器及集水
箱，并将石膏浆液中的高浓度的废水收集起来，将废水单独引出至第二水气分离器，水自流至废水收集箱后，送入后续脱硫废水处理系统中，从而大幅降低了废水中的悬浮物含量，进而降低了药剂的加入量及固体废物的产生量。
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实
施例技术方案的范围。
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