一种抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料及其制
备方法
技术领域
背景技术
[0002] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。ABS
树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于
染色和电
镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于
合金，塑料，以及ABS牌号。
[0003] 随着其应用的不断开发，人们对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物提出了更高、更具体的要求，比如要求具有抗菌防霉性能。这是因为塑料因内部助剂迁移或外界污染等原因，容易产生霉菌，影响制品的使用。另外，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为了提高其抗冲性能，一般添加了增韧剂，而常用增韧剂所含有的小分子物质、
单体是霉菌的营养源，促进霉菌生长，在防霉材料中增加了
抗菌剂的消耗量。
[0004] 目前一般通过添加抗菌剂来实现这一目的，但天然抗菌剂安全性高但耐热性差，易
碳化分解；有机抗菌剂杀菌快速高效，但是存在长效性差的缺点；无机抗菌剂杀菌长效性好，但是抑菌效果慢，且
银、
铜类抗菌剂存在易变色的问题。
发明内容
[0005] 基于此，本发明提供了一种抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料，通过添加复配的防霉剂和助剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物进行改性，使得制得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料不仅具有高效抗菌效果，长期防霉性好，并且材料强度高，抗冲效果好。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
[0008]
[0009] 进一步的，所述防霉剂为尼龙1010、1-乙基-3-甲基咪唑鎓盐和纳米二
氧化
钛按
质量比为10:1:3复配而成。
[0010] 优选的，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在230℃/2.16kg条件下熔体质量流动速率为10～15g/10min；
[0011] 所述的聚甲基
丙烯酸甲酯在230℃/2.16kg条件下熔体质量流动速率为5～10g/10min。
[0012] 进一步的，所述助剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和
褐煤蜡按质量份数比1:1:3复配而成。
[0013] 本发明的另一个目的在于提供一种抗冲防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)按照配比称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、防霉剂、助剂高速混合，制得混合均匀的物料；
[0015] (2)将混合均匀的物料加入双螺杆
挤出机中，挤出
造粒制得抗冲防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料。
[0016] 进一步的，所述双
螺杆挤出机的
温度范围为190～230℃。
[0017] 与
现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0018] 1、在本发明中加入聚甲基丙烯酸甲酯，可以提高组合物的加工性能，使加工顺畅，能够解决在加工过程中出现的塑化不良，防霉剂分散不均匀的问题。
[0019] 2、本发明中的防霉剂为尼龙1010、1-乙基-3-甲基咪唑鎓盐和纳米二氧化钛按质量比10:1:3复配而成。这种复配的防霉剂能够穿透细菌的细胞壁与细胞的核酸上
碱基结合杀死细菌，同时可缓慢分解出带负电的
电子与带正电的空穴，与细菌内的有机物反应杀死细菌，具有长期杀菌效果。
[0020] 3、本发明抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料制作成本低，在添加了提高防霉效果，兼顾短期高效杀菌与长效杀菌防霉性能同时强度高，抗冲效果好，兼顾短期高效杀菌与长效杀菌防霉性能的优异性能。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体的
实施例对本发明的技术方案做进一步清楚完整的说明。
[0022] 以下实施例中所用的防霉剂为聚甲基丙烯酸甲酯、1-乙基-3-甲基咪唑鎓盐和纳米二氧化钛按质量比为10:1:3复配而成，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在230℃/2.16kg条件下熔体质量流动速率为10～15g/10min，所述的聚甲基丙烯酸甲酯在230℃/2.16kg条件下熔体质量流动速率为5～10g/10min。
[0023] 实施例1
[0024] 称取100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、10份聚甲基丙烯酸甲酯、3份防霉剂和0.1份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.3份
褐煤蜡，高速混合后，制得混合均匀的物料；将混合均匀的物料于
双螺杆挤出机中挤出造粒制得抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料，其中，双螺杆挤出机的各区温度为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区230℃、Ⅴ区230℃、Ⅵ区230℃，机头230℃。
[0025] 实施例2
[0026] 称取100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、8份聚甲基丙烯酸甲酯、4份防霉剂和0.15份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.15份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.45份褐煤蜡，高速混合后，制得混合均匀的物料；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒制得抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料，其中，双螺杆挤出机的各区温度为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区230℃、Ⅴ区230℃、Ⅵ区230℃，机头230℃。
[0027] 实施例3
[0028] 称取100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6份聚甲基丙烯酸甲酯、5份防霉剂和0.15份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.15份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.45份褐煤蜡，高速混合后，制得混合均匀的物料；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒制得抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料，其中，双螺杆挤出机的各区温度为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区230℃、Ⅴ区230℃、Ⅵ区230℃，机头230℃。
[0029] 实施例4
[0030] 称取100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，5份聚甲基丙烯酸甲酯、4份防霉剂和0.2份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.6份褐煤蜡，高速混合后，制得混合均匀的物料；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒制得抗冲增强防霉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料，其中，双螺杆挤出机的各区温度为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区230℃、Ⅴ区230℃、Ⅵ区230℃，机头230℃。
[0031] 对比例1
[0032] 称取100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、10份聚甲基丙烯酸甲酯、0.1份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.3份褐煤蜡，高速混合后，制得混合均匀的物料；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，双螺杆挤出机的各区温度为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区230℃、Ⅴ区230℃、Ⅵ区230℃，机头230℃。
[0033] 对比例2
[0034] 称取100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、10份聚甲基丙烯酸甲酯、0.3份纳米二氧化钛、0.1份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.3份褐煤蜡，高速混合后，制得混合均匀的物料；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，双螺杆挤出机的各区温度为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区230℃、Ⅴ区230℃、Ⅵ区230℃，机头230℃。
[0035] 对比例3
[0036] 称取100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、10份聚甲基丙烯酸甲酯、0.1份1-乙基-3-甲基咪唑鎓盐、0.1份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.3份褐煤蜡，高速混合后，制得混合均匀的物料；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，双螺杆挤出机的各区温度为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区230℃、Ⅴ区230℃、Ⅵ区230℃，机头230℃。
[0037] 以上实施例与对比例造粒后，粒料在100℃下鼓
风干燥3小时，由
注塑机制成样条。样条在恒温23℃、干态条件下放置48小时后按照标准测试冲击强度和光老化前防霉等级。
剩余样条按照GB/T 16422.1-2006氙灯光老化1000小时后再测试光老化后防霉等级。测试结果见下表：
[0038]
[0039]
[0040] 由上表可知，本发明加入了复配的防霉剂后，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料的拉伸、冲击、防霉等级都有很大的提高，本发明制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料的短期抗菌防霉以及长期抗菌防霉都有较为优异的效果。
[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此本发明保护范围以
权利要求书的保护范围为准。
