基于改性竹粉PC/ABS合金及其制备方法
专利汇可以提供基于改性竹粉PC/ABS合金及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高分子材料领域的基于改性竹粉的PC/ABS 合金 的制备方法，通过将竹粉、ABS‐g‐MAH、 纤维 预分散剂、 偶联剂 共混密炼，得到ABS‐g‐MAH‐g‐竹粉复合物；然后将其与PC‐g‐EVA、PEW‐g‐MAH高速共混后，熔融共混得到基于改性竹粉的PC/ABS合金。本 发明 制备得到的材料不仅具有超高常温冲击及低温冲击韧性，还具有低 粘度 特性，易于较大制品的成型加工，同时具有较高的抗张强度，较低成本和环保作用，具有广泛市场价值。，下面是基于改性竹粉PC/ABS合金及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种基于改性竹粉的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，通过将竹粉、ABS‐g‐MAH、纤维预分散剂、偶联剂共混密炼，得到ABS‐g‐MAH‐g‐竹粉复合物；然后将其与PC‐g‐EVA、PEW‐g‐MAH高速共混后，熔融共混得到基于改性竹粉的PC/ABS合金。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的ABS‐g‐MAH通过将ABS、MAH和DCP高速共混之后，进行熔融共混反应挤出得到。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述的ABS‐g‐MAH通过将ABS、MAH和DCP按重量比(100‐400)：(40‐100)：(0.5‐1.0)在100‐200r/min高速共混5min之后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混反应制备ABS‐g‐MAH接枝共聚物，切粒、干燥得到自制ABS‐g‐MAH接枝共聚物；
所述的熔融共混反应中的挤出温度为180‐200℃，螺杆转速为200‐300r/min；接枝率为15‐25％；挤出机温度设置为：一区温度为180℃，二区温度为180℃，三区温度为185℃，四区温度为185℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为195℃，八区温度为
195℃，九区温度为200℃，螺杆转速为200‐300r/min，停留时间为1‐2分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的PEW‐g‐MAH通过将LLDPE高温裂解制备得到PEW，再将PEW与MAH进行溶液接枝反应得到。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征是，所述的PEW具体通过以下步骤得到：
在三口烧瓶中加入LLDPE，加热搅拌，氮气吹扫，在180‐200℃熔融5‐10min，然后加热到
350‐380℃裂解5‐6h，冷却出料得到。
6.根据权利要求1或4所述的方法，其特征是，所述的PEW‐g‐MAH具体通过将PEW、MAH和DCP按重量比(100‐200)：(30‐80)：(0.5‐1.0)放置在四口烧瓶中，然后加入重量比(256‐344)甲苯加热并搅拌，升温至100‐120℃搅拌反应1‐2h，冷却到25℃，加入重量比(78‐156)丙酮得到白色沉淀物，布氏漏斗抽滤之后放入索氏提取器用丙酮回流8‐10h，
50℃烘干得到PEW‐g‐MAH接枝共聚物，接枝率在10‐18％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的共混密炼是指：先在高速混合机中高 速共混5min，然后加入到密炼机中100‐200℃密炼10‐20min，密炼转速为100‐200r/min。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征是，所述的共混密炼具体为：将40目的竹粉在100℃干燥箱中烘干6h，然后将竹粉、ABS‐g‐MAH、纤维预分散剂、铝钛偶联剂按重量比(50‐100)：(200‐300)：(1‐5)：(0.5‐2)加入到高速混合机中高速共混5min，然后加入到密炼机中100‐200℃密炼10‐20min，密炼转速为100‐200r/min，得到ABS‐g‐MAH‐g‐竹粉复合物。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的熔融共混是指：采用双螺杆挤出机的一区温度为190℃，二区温度为220℃，三区温度为230℃，四区温度为240℃，五区温度为
250℃，六区温度为250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃。
10.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征是，所述的ABS‐g‐MAH‐g‐竹粉复合物、PC‐g‐EVA、抗氧剂、热稳定剂的重量比为：(10～60):(40～90):0.1:0.05。
11.一种根据上述任一权利要求所述方法制备得到的基于改性竹粉的PC/ABS合金，其特征在于：其23℃下的悬臂梁缺口冲击强度(J/m)为519～1052；‐30℃下的悬臂梁缺口冲击强度(J/m)为396～904；50mm/min的拉伸强度(MPa)为56～70；250℃条件下粘度为32～55。
12.一种根据上述任一权利要求中所述的基于改性竹粉的PC/ABS合金的应用，其特征在于，用于替代弹性体增韧PC/ABS合金，同时降低成本，制备电子电器外壳、汽车内外饰件。
基于改性竹粉PC/ABS合金及其制备方法
技术领域
背景技术
该复合材料中引入竹粉不仅能够避免聚乳酸成型加工性能差的缺陷，降低成本，而且对自然界大量竹子资源回收利用，环保。该复合材料可用于玩具、包装、电子产品等行业。但该技术没有增韧效果。
发明内容
具体实施方式
185℃，四区温度为185℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为195℃，八区温度为195℃，九区温度为200℃，螺杆转速为200‐300r/min，停留时间为1‐2分钟。
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