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一种隔热彩 钢板漆的粉料计量供应装置

阅读：346发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置。包括带有顶板的支架，在顶板上固接有轴套筒，在轴套筒内穿设有旋转轴，旋转轴和轴套筒通过推力球轴承和滚动轴承转动连接，在支架上连接有旋转驱动组件；在旋转轴的顶部估计有旋转盘，在支架的顶板上固接有维稳机构；在旋转盘上设有多组周向等角度分布的存料桶；每个存料桶的顶部开设有进料口、底部开设有出料口；存料桶和旋转盘通过第一称重元件相连接；在支架上通过第二称重元件连接有接料桶，接料桶的顶部开设有进料口、底部开设有出料口；在接料桶的出料口连接有卸料阀并通过波纹管连接有送料装置，在支架的顶板上设有到位传感器。本实用新型称粉准确、工作效率高且劳动强度低。，下面是一种隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：包括带有顶板的支架(1)，在支架(1)的顶板上固接有轴套筒(7)，在轴套筒(7)内共轴线穿设有贯穿支架(1)的顶板的旋转轴(4)，旋转轴(4)和轴套筒(7)通过推力球轴承(8)和滚动轴承转动连接，在支架(1)上连接有可驱动旋转轴(4)旋转的旋转驱动组件；在旋转轴(4)的顶部估计有横向设置的旋转盘(9)，在支架(1)的顶板上固接有至少两组可对旋转盘(9)起到稳定平衡作用的维稳机构(6)，维稳机构(6)以旋转轴(4)的轴线为中心线对称设置；
在旋转盘(9)上设有多组贯穿其上开设的通孔并以旋转轴(4)的轴线为中心周向等角度分布的存料桶(13)；每个存料桶(13)的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，在每个存料桶(13)的出料口上均连接有阀门(10)；每个存料桶(13)和旋转盘(9)之间均通过第一称重元件(11)相连接；在支架(1)上通过第二称重元件(17)连接有接料桶(14)，接料桶(14)的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，接料桶(14)的进料口与存料桶(13)的出料口的位置相对应；在接料桶(14)的出料口连接有卸料阀并通过波纹管连接有送料装置(16)，在支架(1)的顶板上设有到位传感器(5)。
2.如权利要求1所述的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：旋转驱动组件包括在支架(1)上固接的旋转电机(2)，在旋转电机(2)的输出轴和旋转轴(4)之间传动连接有传动副(3)。
3.如权利要求2所述的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：传动副(3)包括在旋转电机(2)的输出轴上键连接的主动链轮以及在旋转轴(4)的下部键连接的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。
4.如权利要求1所述的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：维稳机构(6)包括在支架(1)的顶板上固接的滚轮支座(6-1)，在滚轮支座(6-1)的上部开设有横向延伸的通孔并在通孔内穿设有与滚轮支座(6-1)过盈配合的滚轮转轴(6-2)，在滚轮转轴(6-2)的内端部转动连接有维稳滚轮(6-3)，维稳滚轮(6-3)的滚面与旋转盘(9)的底面滚动接触。
5.如权利要求1所述的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：在存料桶(13)的外周壁上连接有振动器(12)。
6.如权利要求1所述的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：在接料桶(14) 的外周壁上连接有气锤(15)。
7.如权利要求1所述的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：在每个存料桶(13)的进料口上均扣设有扣盖(13-1)。
8.如权利要求1所述的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，其特征是：送料装置(16)包括开设有进料口和出料口的输料筒(16-1)，在输料筒(16-1)内设有输料绞龙(16-2)，在输料筒(16-1)的外端部连接有可驱动输料绞龙(16-2)旋转的绞龙驱动电机(16-3)。

说明书全文

一种隔热彩 钢板漆的粉料计量供应装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置。

背景技术

[0002] 彩钢板产品是生产厂家在连续生产线上成卷生产，故也称之为彩涂钢板卷。彩钢板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢板是当今世界推崇的新兴材料。随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。

[0003] 隔热钢板漆通常是通过多种原料混合制成。在制作时，需要对不同的粉末状原料按照配比配料。上述配料过程大多采用人工称重，但人工称重存在着劳动强度大、效率低、称重误差大等不足之处。实用新型内容

[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、称粉准确、工作效率高且劳动强度低的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置。

[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，包括带有顶板的支架，在支架的顶板上固接有轴套筒，在轴套筒内共轴线穿设有贯穿支架的顶板的旋转轴，旋转轴和轴套筒通过推力球轴承和滚动轴承转动连接，在支架上连接有可驱动旋转轴旋转的旋转驱动组件；在旋转轴的顶部估计有横向设置的旋转盘，在支架的顶板上固接有至少两组可对旋转盘起到稳定平衡作用的维稳机构，维稳机构以旋转轴的轴线为中心线对称设置；在旋转盘上设有多组贯穿其上开设的通孔并以旋转轴的轴线为中心周向等角度分布的存料桶；每个存料桶的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，在每个存料桶的出料口上均连接有阀门；每个存料桶和旋转盘之间均通过第一称重元件相连接；在支架上通过第二称重元件连接有接料桶，接料桶的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，接料桶的进料口与存料桶的出料口的位置相对应；在接料桶的出料口连接有卸料阀并通过波纹管连接有送料装置，在支架的顶板上设有到位传感器。

[0006] 本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，与现有技术相比，本实用新型通过设置旋转驱动组件和旋转轴使得多组存料桶能够绕旋转轴做周向运动，进而使接料桶能位于不同的存料桶正下方进行接料，节省了人工劳力的过程；通过设置上下分布的第一称重元件和第二称重元件两道称重元件，可对每种粉料的称重数值进行比较，及时的发现称重问题，提高了称粉准确，有效地排除意外工况导致称重不准确的问题，提高了工作效率；通过设置维稳机构使得旋转盘能够平稳的运动，避免旋转盘顶面上的载重不对称时造成的旋转盘倾斜，提高了设备的安全性。

[0007] 优选地：旋转驱动组件包括在支架上固接的旋转电机，在旋转电机的输出轴和旋转轴之间传动连接有传动副。

[0008] 优选地：传动副包括在旋转电机的输出轴上键连接的主动链轮以及在旋转轴的下部键连接的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。

[0009] 优选地：维稳机构包括在支架的顶板上固接的滚轮支座，在滚轮支座的上部开设有横向延伸的通孔并在通孔内穿设有与滚轮支座过盈配合的滚轮转轴，在滚轮转轴的内端部转动连接有维稳滚轮，维稳滚轮的滚面与旋转盘的底面滚动接触。

[0010] 优选地：在存料桶的外周壁上连接有振动器。

[0011] 优选地：在接料桶的外周壁上连接有气锤。

[0012] 优选地：在每个存料桶的进料口上均扣设有扣盖。

[0013] 优选地：送料装置包括开设有进料口和出料口的输料筒，在输料筒内设有输料绞龙，在输料筒的外端部连接有可驱动输料绞龙旋转的绞龙驱动电机。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；

[0016] 图3是本实用新型中的维稳机构的结构示意图。

[0017] 图中：1、支架；2、旋转电机；3、传动副；4、旋转轴；5、到位传感器；6、维稳机构；6-1、滚轮支座；6-2、滚轮转轴；6-3、维稳滚轮；7、轴套筒；8、推力球轴承；9、旋转盘；10、阀门；11、第一称重元件；12、振动器；13、存料桶；13-1、扣盖；14、接料桶；15、气锤；16、送料装置；16-1、输料筒；16-2、输料绞龙；16-3、绞龙驱动电机； 17、第二称重元件。

具体实施方式

[0018] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

[0019] 请参见图1和图2，本实用新型的隔热彩钢板漆的粉料计量供应装置，包括带有顶板的支架1，在支架1的顶板上固接有轴套筒7，在轴套筒7内共轴线穿设有贯穿支架1的顶板的旋转轴4，旋转轴4和轴套筒7通过推力球轴承8和滚动轴承转动连接，滚动轴承主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷；推力球轴承承受轴向载荷。

[0020] 在支架1上连接有可驱动旋转轴4旋转的旋转驱动组件；旋转驱动组件包括在支架1 上固接的旋转电机2，旋转电机2与彩钢板漆生产车间自有的控制系统电连接。在旋转电机2的输出轴和旋转轴4之间传动连接有传动副3。传动副3包括在旋转电机2的输出轴上键连接的主动链轮以及在旋转轴4的下部键连接的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。

[0021] 在旋转轴4的顶部估计有横向设置的旋转盘9，在支架1的顶板上固接有至少两组可对旋转盘9起到稳定平衡作用的维稳机构6，维稳机构6以旋转轴4的轴线为中心线对称设置。本实施例中的维稳机构6设有四组且四组维稳机构6以旋转轴4的轴线为中心周向等角度分布。

[0022] 进一步参见图3，维稳机构6包括在支架1的顶板上固接的滚轮支座6-1，在滚轮支座6-1的上部开设有横向延伸的通孔并在通孔内穿设有与滚轮支座6-1过盈配合的滚轮转轴6-2，在滚轮转轴6-2的内端部转动连接有维稳滚轮6-3，维稳滚轮6-3的滚面与旋转盘 9的底面滚动接触。

[0023] 维稳机构6的设置使得旋转盘9能够平稳的运动，避免旋转盘9顶面上的载重不对称时造成的旋转盘9倾斜。

[0024] 在旋转盘9上设有多组贯穿其上开设的通孔并以旋转轴4的轴线为中心周向等角度分布的存料桶13，本实施例中存料桶13的数量为6个，根据实际情况可适应性地增加或减少。每个存料桶13的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，在进料口上均扣设有扣盖 13-1。在存料桶13的外周壁上连接有振动器12。上述设置可提高计量供应装置的结构紧凑性，降低计量供应装置的占地面积。

[0025] 彩钢板漆的粉末原材料存放在存料桶13内，一般来说不同的存料桶13存放不同的原材料，在实际的工作状态中，在每个存料桶13上标示有不同的标号，每个标号有各自对应的原材料。在控制电路中设置每种原材料称重的重量。

[0026] 在每个存料桶13的出料口上均连接有阀门10，每个存料桶13和旋转盘9之间均通过第一称重元件11相连接，阀门10和第一称重元件11均与彩钢板漆生产车间自有的控制系统电连接。第一称重元件11可实时称量存料桶13及存放在存料桶13内粉末的重量，在此过程中称重数值逐渐减小。在实际控制过程中，控制系统可根据称重数值和设定的称重重量控制阀门10的开口大小，进而控制粉末在单位时间内下落重量；具有来说，粉末称重数值与设定的称重重量之间差值越小，阀门10的开口也越小，进而提高粉末称重精度。

[0027] 在支架1上通过第二称重元件17连接有接料桶14，在接料桶14的外周壁上连接有气锤15。接料桶14的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，接料桶14的进料口与阀门10的出料口的位置相对应。第二称重元件17与彩钢板漆生产车间自有的控制系统电连接。第二称重元件17可实时称量接料桶14内粉末的重量，第二称重元件17实际称重数值与初始称重数值之间差值为从存料桶13排出的粉末重量。

[0028] 在接料桶14的出料口连接有卸料阀。通过操纵卸料阀可使位于接料桶14内的粉末原料在重力的作用下快速排出。

[0029] 旋转驱动组件和维稳机构6既能保证存料桶13移动平稳，又使接料桶14能位于不同的存料桶13正下方，即接料桶14的进料口能与不同的存料桶13下端的阀门10的出料口正对。该结构也能缩小接料桶14的体积和重量，降低制造成本。

[0030] 通过比较上下分布的两道称重元件的称重数值，能及时地发现称重问题，进而及时地解决问题，降低因粉末称重不准确而产生的经济损失，有效地提高了称重准确性。

[0031] 在控制系统中设置误差值，误差值可以为第一称重元件11称量减少值与第二称重元件17称量增加值之间差值的绝对值，差值绝对值为X克。

[0032] 在支架1的顶板上设有到位传感器5，到位传感器5与车间的控制系统电连接。到位传感器5采用射频传感器，包括在支架1的顶板顶面上设置的信号发生端以及在旋转盘9 的底面连接的多组信号接收端，信号接收端的个数与存料桶13的个数一致，信号接收端以旋转轴4的轴线为中心周向等角度分布。

[0033] 在接料桶14的出料口处的卸料阀上通过波纹管连接有送料装置16，送料装置16包括开设有进料口和出料口的输料筒16-1，在输料筒16-1内设有输料绞龙16-2，在输料筒 16-1的外端部连接有可驱动输料绞龙16-2旋转的绞龙驱动电机16-3。绞龙驱动电机16-3 与车间的控制系统电连接。送料装置16可将接料桶14粉末原料混合物排入粉末原料混匀装置中。

[0034] 工作过程：

[0035] (1)称重：控制系统控制和到位传感器5控制旋转电机2的输出轴旋转，进而带动旋转盘9旋转，使得存放有A号粉末原料的存料桶13运行至接料桶14的进料口的正上方，接着，控制系统控制A号粉末存料桶13上的阀门10开启，A号粉末原料在重力作用下从阀门10漏入接料桶14内；第一称重元件11实时称量存料桶13及存放在存料桶13内粉末的重量，在此过程中称重数值逐渐减小；在实际控制过程中，控制电路可根据称重数值和设定的称重重量控制阀门10的开口大小，进而控制粉末在单位时间内下落重量；具体来说，粉末称重数值与设定的称重重量之间差值越小，阀门10的开口也越小，进而提高粉末称重精度。第二称重元件17实际称重数值与初始称重数值之间差值为从存料桶13排出的粉末重量；当从存料桶13排出的粉末重量等于设定的称重重量时控制电路控制阀门 10关闭。

[0036] (2)校对：控制系统比较落入接料桶14内粉末的重量与从存料桶13排出的粉末重量，若上述差值绝对值≥X克，认定粉末称量不准确，控制电路发出报警信号且中止运行；若上述差值绝对值＜X克，认定粉末称量准确；则控制系统启动旋转电机2，使得旋转轴 4旋转进而带动旋转盘9旋转，旋转盘9的旋转过程中到位传感器5的信号接收端也随着旋转盘9旋转，待到位传感器5的下一组信号接收端旋转至到位传感器5的信号发生端的正上方并接受到信号后，控制系统控制旋转电机2停止旋转；然后对下一种粉末重复上述称量校对工序。

[0037] (3)重复上述称量校对工序至所有粉末均完成称重过程，所有粉末均暂存在接料桶 14内；操控卸料阀开启，接料桶14内的粉末在重力作用下排出送料装置16内，待完全排出后再次操控卸料阀关闭。

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