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一种高解析彩色电子显示屏结构

阅读:914发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种高解析彩色电子显示屏结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高解析彩色 电子 墨 水 显示屏结构,涉及 电子墨水 显示屏制造领域。一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,包括驱动阵列,设置于驱动阵列上的彩色滤光片,以及 覆盖 于彩色滤光片上的 中间层 ,和中间层上方覆盖的透明层,透明层可为 透明导电膜 材或其他透明盖版;所述彩色滤光片包括彩色化结构,且彩色化结构之间存在凹槽间隙,所述凹槽位于驱动 电路 的画素 电极 上,使得画素电极裸露;所述凹槽间隙内填充有显示介质。解决了由于滤光层与电子墨水层中间厚度很高,存在 色偏 现象,且不易达到高 分辨率 及低色 饱和度 的问题。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种高解析彩色电子显示屏结构专利的具体信息内容。

1.一种高解析彩色电子显示屏结构,包括驱动阵列,设置于驱动阵列上的彩色滤光片,以及覆盖于彩色滤光片上的中间层(4),和中间层(4)上方覆盖的透明层(6),其特征在于,所述彩色滤光片包括彩色化结构(3),且彩色化结构(3)之间存在凹槽间隙,所述凹槽位于驱动电路(2)的画素电极上,使得画素电极裸露;所述凹槽间隙内填充有显示介质(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,其特征在于:所述驱动阵列包括基材(1),以及设于基材(1)上的驱动电路(2),所述驱动电路(2)包括段码电路,或薄膜晶体管电路。
3.根据权利要求1所述的一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,其特征在于:所述彩色化结构(3)包括R、G、B三种色料。
4.根据权利要求1所述的一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,其特征在于:所述显示介质(5)为液晶显示介质,或填充白色颗粒和着色液体的微胶囊电泳显示介质或OLED显示介质。
5.根据权利要求1所述的一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,其特征在于:所述中间层(4)为可固化透明光组,或透明胶水,或透明导电膜,或透明导电胶。
6.根据权利要求5所述的一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,其特征在于:所述中间层(4)设置于彩色滤光片和显示介质上方,将彩色滤光片和显示介质整体封装。
7.根据权利要求6所述的一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,其特征在于:所述显示介质(5)并未填满所述凹槽间隙,部分中间层(4)在覆盖显示介质(5)时,同样填充于所述凹槽间隙中。
8.根据权利要求1所述的一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,其特征在于:所述透明层(6)为透明刚性材料,或含透明导电层的透明柔性材料,或不含透明导电层搭配导电中间层(4)材料。

说明书全文

一种高解析彩色电子显示屏结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电子墨水显示屏制造领域,特别涉及一种高解析彩色电子墨水显示屏结构。

背景技术

[0002] 现有彩色电子墨水显示的屏结构皆是以多层依序叠加的方式制作:首先,制作驱动线路点阵基材,在点阵基材的驱动像素贴上电子墨水膜片,完成黑白的电子纸显示模;其次,将彩色滤光片叠加于电子墨水膜片上方,完成彩色化工艺,具体来说,可在电子墨水膜片上方直接喷印,或者将彩色滤光片制作于玻璃或塑料基材上,再将此基材贴合于电子墨水膜片上,达到彩色化效果。
[0003] 如申请号为201110430449.8,专利名称为彩色电子纸结构及其制造方法的发明专利,以及申请号为201110446871.2,专利名称为一种彩色电子纸装置的发明专利,均为彩色滤光片叠加于电子墨水膜片上的结构,这样的结构由于滤光层与电子墨水层中间厚度很高,从而存在色偏现象,并且不易达到高分辨率及低色饱和度的制作要求。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于:提供了一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,解决了由于滤光层与电子墨水层中间厚度很高,存在色偏现象,且不易达到高分辨率及低色饱和度的问题。本实用新型通过区别于传统的制造工艺中使用的将彩色滤光片叠加于电子墨水膜片上的制造方式,使每一个彩色化结构之间均存在凹槽间隙,并向凹槽间隙内填充显示介质,使得显示介质覆盖于画素电极上方,以便藉由画素电极上覆盖的反射式显示介质,反射入射光并穿透彩色滤光片来控制各个像素,实现降低光穿透耗损,提升色饱和度的目的,完成高解析电子纸彩色化结构制作。
[0005] 本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] 一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,包括驱动阵列,设置于驱动阵列上的彩色滤光片,以及覆盖于彩色滤光片上的中间层,和中间层上方覆盖的透明层,所述彩色滤光片包括彩色化结构,且彩色化结构之间存在凹槽间隙,所述凹槽位于驱动电路的画素电极上,使得画素电极裸露;所述凹槽间隙内填充有显示介质。
[0007] 为了获得上述彩色电子墨水显示屏,本实用新型提供了一种高解析彩色电子墨水显示屏结构制作方法,包括以下步骤:
[0008] S1:选定基材;
[0009] S2:在选定的基材的其中一个侧面上制作驱动电路,制作成驱动阵列;
[0010] S3:在驱动阵列上,驱动电路所在的一侧制作彩色化结构,且保证彩色化结构之间存在凹槽间隙,且所述的凹槽间隙位于驱动电路的画素电极上,使得画素电极裸露;
[0011] S4:向彩色化结构之间的凹槽间隙内填充显示介质;
[0012] S5:在显示介质上覆盖中间层,并使得中间层延伸覆盖至彩色化结构上;
[0013] S6:在中间层上方覆盖透明层。
[0014] 其中,所述基材的选择范围较广,可以使刚性材料,也可以是柔性材料,可以是透明材质也可以是非透明材质。选定基材后在基材上制作驱动电路,所述驱动电路也可以有多种选择,但均包括若干个沉积在基材上的晶体管,以及与晶体管的漏极电性连接的画素电极。本实用新型在向驱动阵列上制作彩色滤光片时,采用的彩色化结构为红(R)、绿(G)、蓝(B)三种色料,它们可以过滤驱动阵列的驱动,从而分别显现出红、绿、蓝的色光;其中,R、G、B在制作时均间隔设置,使得每一个R、G、B之间均存在凹槽间隙,并且所述凹槽间隙恰好使得驱动电路的画素电极裸露出来。
[0015] 区别于传统的制造工艺中使用的将彩色滤光片叠加于电子墨水膜片上的制造方式,本实用新型在制作完毕彩色滤光片后,向R、G、B之间的凹槽间隙内填充显示介质,使得显示介质覆盖于画素电极上方,所述显示介质有多种选择,可以是填充了白色颗粒和着色液体的微胶囊电泳显示介质,或是液晶显示介质等,如此一来,可藉由画素电极上覆盖的反射式显示介质,反射入射光并穿透彩色滤光片来控制各个像素,实现降低光穿透耗损,提升色饱和度的目的。
[0016] 本实用新型制作中间层时,采用可固化的透明材料,使其覆盖于彩色滤光片和显示介质上方,将彩色滤光片和显示介质整体封装,随后所述透明层覆盖于中间层上。
[0017] 进一步地,所述驱动阵列包括基材,以及设于基材上的驱动电路,所述驱动电路包括段码电路,或薄膜晶体管电路。
[0018] 进一步地,所述彩色化结构包括R、G、B三种色料。
[0019] 进一步地,所述显示介质为液晶显示介质,或填充白色颗粒和着色液体的微胶囊电泳显示介质或OLED显示介质。
[0020] 进一步地,所述中间层为可固化透明光组,或透明胶水,或透明导电膜,或透明导电胶。
[0021] 进一步地,所述中间层设置于彩色滤光片和显示介质上方,将彩色滤光片和显示介质整体封装。
[0022] 进一步地,所述显示介质并未填满所述凹槽间隙,部分中间层在覆盖显示介质时,同样填充于所述凹槽间隙中。
[0023] 进一步地,所述透明层为透明刚性材料,或含透明导电层的透明柔性材料,或不含透明导电层搭配导电中间层材料。所述透明层可为透明导电膜材或其他透明盖版。
[0024] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0025] 1.本实用新型一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,通过使每一个彩色化结构之间均存在凹槽间隙,并向凹槽间隙内填充显示介质,使得显示介质覆盖于画素电极上方,以便藉由画素电极上覆盖的反射式显示介质,反射入射光并穿透彩色滤光片来控制各个像素,实现降低光穿透耗损,提升色饱和度的目的。
[0026] 2.本实用新型一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,通过区别于传统的制造工艺中使用的将彩色滤光片叠加于电子墨水膜片上的制造方式,完成高解析电子纸彩色化结构制作。附图说明
[0027] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0028] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0029] 图中,1-基材、2-驱动电路、3-彩色化结构、4-中间层、5-显示介质、6-透明层。

具体实施方式

[0030] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0031] 需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032] 下面结合图1对本实用新型作详细说明。
[0033] 实施例1
[0034] 一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,如图1所示,包括驱动阵列,设置于驱动阵列上的彩色滤光片,以及覆盖于彩色滤光片上的中间层4,和中间层4上方覆盖的透明层6,其特征在于,所述彩色滤光片包括彩色化结构3,且彩色化结构3之间存在凹槽间隙,所述凹槽位于驱动电路2的画素电极上,使得画素电极裸露;所述凹槽间隙内填充有显示介质5。
[0035] 本实用新型在向驱动阵列上制作彩色滤光片时,采用的彩色化结构3为R、G、B三种色料,它们可以过滤驱动阵列的驱动效果,以显现出红、绿、蓝的不同色光;其中,R、G、B在制作时均间隔设置,使得每一个R、G、B之间均存在凹槽间隙,并且所述凹槽间隙恰好使得驱动电路2的画素电极裸露出来。区别于传统的制造工艺中使用的将彩色滤光片叠加于电子墨水膜片上的制造方式,本实用新型在制作完毕彩色滤光片后,向R、G、B之间的凹槽间隙内填充显示介质,使得显示介质覆盖于画素电极上方,所述显示介质有多种选择,可以是填充了白色颗粒和着色液体的微胶囊电泳显示介质,或是液晶显示介质等,如此一来,可藉由画素电极上覆盖的反射式显示介质,反射入射光并穿透彩色滤光片来控制各个像素,实现降低光穿透耗损,提升色饱和度的目的。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例与实施例1的不同之处在于:
[0038] 其中,所述驱动阵列包括基材1,以及设于基材1上的驱动电路2,所述驱动电路2包括段码电路,或薄膜晶体管电路。驱动电路虽然有多种选择,但均包括若干个沉积在基材1上的薄膜晶体管,以及与薄膜晶体管的漏极电性连接的画素电极。本实用新型通过向画素电极上覆盖显示介质4的方式,来反射入射光并穿透彩色滤光片,从而控制各个像素,实现降低光耗损的目的。
[0039] 实施例3
[0040] 一种高解析彩色电子墨水显示屏结构,如图1所示,包括驱动阵列,设置于驱动阵列上的彩色滤光片,以及覆盖于彩色滤光片上的中间层4,和中间层4上方覆盖的透明层6,其特征在于,所述彩色滤光片包括彩色化结构3,且彩色化结构3之间存在凹槽间隙,所述凹槽位于驱动电路2的画素电极上,使得画素电极裸露;所述凹槽间隙内填充有显示介质5。
[0041] 其中,所述中间层4为可固化透明光组,或透明胶水,或透明导电膜,或透明导电胶。所述中间层4设置于彩色滤光片和显示介质上方,将彩色滤光片和显示介质整体封装。
[0042] 本实用新型制作中间层4时,采用可固化的透明材料,使其覆盖于彩色滤光片和显示介质5上方,将彩色滤光片和显示介质5整体封装,随后所述透明层6覆盖于中间层4上。
[0043] 实施例4
[0044] 本实施例与实施例3的不同之处在于:
[0045] 所述显示介质5并未填满所述凹槽间隙,部分中间层4在覆盖显示介质5时,同样填充于所述凹槽间隙中。如此,能够确保中间层在对彩色滤光片和显示介质5进行封装时,封装完全。
[0046] 实施例6
[0047] 为了获得上述彩色电子墨水显示屏,本实用新型提供了一种高解析彩色电子墨水显示屏结构制作方法,包括以下步骤:
[0048] S1:选定基材1;
[0049] S2:在选定的基材1的其中一个侧面上制作驱动电路2,制作成驱动阵列;
[0050] S3:在驱动阵列上,驱动电路2所在的一侧制作彩色化结构3,且保证彩色化结构3之间存在凹槽间隙,且所述的凹槽间隙位于驱动电路2的画素电极上,使得画素电极裸露;
[0051] S4:向彩色化结构3之间的凹槽间隙内填充显示介质5;
[0052] S5:在显示介质5上覆盖中间层4,并使得中间层4延伸覆盖至彩色化结构3上;
[0053] S6:在中间层4上方覆盖透明层6。
[0054] 以上所述,仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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