专利汇可以提供一种槟榔加工设备的超声波清洗设备及其清洗方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种槟榔加工设备的 超 声波 清洗设备及其清洗方法,包括 超声波 池体、密封板、侧支板、 固定板 、第二 电机 、长螺杆、内 螺纹 长管、U型条框、网格输送带、积 水 框、拨动辊板、第一电机、条形孔、导向网板、滤渣网板、条形网片、 排水管 、 气缸 和导向槽。本发明结构设计合理,能够将位于槟榔倒落区域内的槟榔逐个进入蛇形清洗水道内,且将槟榔由前端有序的向后端流动,达到有序蠕动超声波清洗的效果,且清洗充分彻底,改变传统清洗内部结构,有利于将清理好并在水中的槟榔便捷的捞出,保持槟榔处理加工的连续性,从而能够将经密封板连接的滤渣网板从超声波池体中拉出,便于将滤渣网板上隔离过滤的杂质清理干净,有利于后续进行使用。,下面是一种槟榔加工设备的超声波清洗设备及其清洗方法专利的具体信息内容。
1.一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:包括超声波池体(1)、排送机构、捞出机构和推拉机构,所述超声波池体(1)内底部两侧均开设有导向槽(19),且两个所述导向槽(19)同侧端与开设在超声波池体(1)一端端面底部的矩形孔两端连通;
所述排送机构包括导向网板(14),所述导向网板(14)设有两个,且两个所述导向网板(14)交错安装在超声波池体(1)内,两个所述导向网板(14)同向端侧壁均开设有条形孔(13),且条形孔(13)内转动有拨动辊板(11),所述拨动辊板(11)顶端转轴安装在第一电机(12)的轴杆端;
所述捞出机构包括网格输送带(9),所述网格输送带(9)安装在U型条框(8)内,且U型条框(8)一端内侧转动安装在两个侧支板(3)之间,所述U型条框(8)一端底部活动安装有气缸(18)的推杆端,且气缸(18)另一端活动安装在超声波池体(1)内相应的侧壁上;
所述推拉机构包括滤渣网板(15),所述滤渣网板(15)滑动安装在两个导向槽(19)之间,且滤渣网板(15)一端安装在密封板(2)一侧,所述密封板(2)两端端面均安装有固定板(4),且固定板(4)一侧安装有第二电机(5),所述第二电机(5)的轴杆端安装在长螺杆(6)一端,且长螺杆(6)螺纹连接在内螺纹长管(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述超声波池体(1)内的两个导向网板(14)之间交错形成一个蛇形清洗水道,且两个导向网板(14)底部贴靠在滤渣网板(15)顶部表面。
3.根据权利要求1所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述超声波池体(1)内一端端壁与两个导向网板(14)同向端形成一个槟榔倒落区域,且槟榔倒落区域位于输送线末端底部。
4.根据权利要求1所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述U型条框(8)一端通过收缩的气缸(18)位于蛇形清洗水道末端内部,且U型条框(8)底部的条形窗口内安装有条形网片(17)。
5.根据权利要求1所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述超声波池体(1)一侧侧壁一端顶部安装有积水框(10),且积水框(10)通过排水管(16)与超声波池体(1)内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述积水框(10)框口位于U型条框(8)正下方,且U型条框(8)底部的条形网片(17)位于积水框(10)框口区域范围内。
7.根据权利要求1所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述内螺纹长管(7)设有两个,且两个所述内螺纹长管(7)分别安装在超声波池体(1)两侧侧壁底部。
8.根据权利要求1所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述密封板(2)边缘安装有密封边带,且密封板(2)滑动密封安装在超声波池体(1)一端端面底部的矩形孔内。
9.根据权利要求1所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备,其特征在于:所述侧支板(3)底端安装在超声波池体(1)端口一侧边缘相应位置处,且两个所述侧支板(3)位于蛇形清洗水道末端区域内一侧。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种槟榔加工设备的超声波清洗设备得出一种槟榔加工设备的超声波清洗设备的清洗方法,其特征在于:所述清洗方法包括如下步骤:
步骤一、输送线末端逐个掉落的待清洗槟榔进入超声波池体(1)内一端端壁与两个导向网板(14)同向端形成一个槟榔倒落区域内,且装满水的超声波池体(1)内的超声波清洗机构运行,开设进行超声波清洗;
步骤二、启动对应的第一电机(12)带动拨动辊板(11),使对向的两个拨动辊板(11)对向向内旋转,能够将位于槟榔倒落区域内的槟榔逐个进入蛇形清洗水道内,且将槟榔由前端有序的向后端流动,流动速度与输送线运行速度保持协调;
步骤三、待步骤二中清洗好的槟榔进入蛇形清洗水道末端时,通过启动运行的网格输送带(9)将清洗好的槟榔输送至下一个加工工位处;
步骤四、待清洗完毕时,通过启动第二电机(5)运行带动长螺杆(6)旋转在力的相互作用下从内螺纹长管(7)内逐渐旋出,从而能够将经密封板(2)连接的滤渣网板(15)从超声波池体(1)中拉出;
步骤五、工作人员对步骤四中拉出的滤渣网板(15)上隔离过滤的杂质清理干净,并通过步骤四相反的运行方式将滤渣网板(15)推至超声波池体(1)原始位置处。
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