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高 盐度废 水处理装置外排泡沫消除装置

阅读：295发布：2020-05-11

专利汇可以提供高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置。其技术方案是：终沉池出水溢流管一端与终沉池相连，另一端与前缓冲池入口相接，所述前缓冲池的水平方向的一侧为后缓冲池，且前缓冲池与后缓冲池之间加设中间挡板，所述中间挡板的底部留有过液间隙，后缓冲池的一侧设有缓冲池出水口，所述缓冲池出水口作为生态池的入水口，生态池的出口出设有生态池出水口。有益效果是：通过加装两组缓冲池，降低了生态池的泡沫；终沉池出水溢流管设计有水平段，可以降低高盐度废水直流的冲击力，减少了泡沫在缓冲池的数量；中间挡板可以将生成的泡沫的消除在缓冲池内，进一步减少了生态池的泡沫，从而解决了生态池及外排口起泡现象。，下面是高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其特征是：包括终沉池（1）、终沉池出水溢流管（3）、缓冲池入水口（4）、前缓冲池（5）、中间挡板（6）、后缓冲池（7）、缓冲池出水口（9）、生态池（10）、缓冲池池顶（12）、生态池出水口（13），所述终沉池出水溢流管（3）一端与终沉池（1）相连，另一端与前缓冲池（5）入口相接，所述前缓冲池（5）的水平方向的一侧为后缓冲池（7），且前缓冲池（5）与后缓冲池（7）之间加设中间挡板（6），所述中间挡板（6）的底部留有过液间隙（6.1），后缓冲池（7）的一侧设有缓冲池出水口（9），所述缓冲池出水口（9）作为生态池的入水口，且所述缓冲池出水口（9）连接到生态池（10），生态池（10）的出口出设有生态池出水口（13）。
2.根据权利要求1所述的高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其特征是：所述终沉池出水溢流管（3）包括第一水平管（3.1）、第一竖直管（3.2）、第二水平管（3.3）、第二竖直管（3.4），所述第一水平管（3.1）与第一竖直管（3.2）形成直角，第一竖直管（3.2）与第二水平管（3.3）形成直角，第二水平管（3.3）与第二竖直管（3.4）形成直角。
3.根据权利要求1所述的高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其特征是：所述终沉池（1）的一侧设有终沉池溢流槽（2），所述终沉池出水溢流管（3）通过终沉池溢流槽（2）连接到终沉池（1）。
4.根据权利要求1所述的高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其特征是：所述前缓冲池（5）与后缓冲池（7）各加设一个观察孔（8）。
5.根据权利要求1所述的高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其特征是：所述缓冲池出水口（9）呈方孔形结构。
6.根据权利要求1所述的高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其特征是：所述生态池出水口（13）的外端连接巴歇尔槽（11）。
7.根据权利要求2所述的高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其特征是：所述终沉池出水溢流管（3）的第一水平管（3.1）的上侧设有纵向管（3.5）。

说明书全文

高盐度废 水处理装置外排泡沫消除装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种高盐度废水处理装置，特别涉及一种高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置。

背景技术

[0002] 环氧丙烷（PO）是重要的有机化工原料，是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种，被大量用在生产聚醚、丙二醇、表面活性剂等。氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，以美国陶氏化学公司的氯醇法为代表。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力。如今世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。

[0003] 氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。国内大部分企业采用活性污泥法处理高浓度废水，该处理工艺对COD、氨氮等去除效果较好，但对氯离子基本无去除效果，造成外排水呈高盐度状态，由终沉池直接流至生态池时，在冲击力的作用下易形成大量泡沫，对在线监测设备的进水管造成影响。
发明内容

[0004] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置。

[0005] 本实用新型提到的一种高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，其技术方案是：包括终沉池（1）、终沉池出水溢流管（3）、缓冲池入水口（4）、前缓冲池（5）、中间挡板（6）、后缓冲池（7）、缓冲池出水口（9）、生态池（10）、缓冲池池顶（12）、生态池出水口（13），所述终沉池出水溢流管（3）一端与终沉池（1）相连，另一端与前缓冲池（5）入口相接，所述前缓冲池（5）的水平方向的一侧为后缓冲池（7），且前缓冲池（5）与后缓冲池（7）之间加设中间挡板（6），所述中间挡板（6）的底部留有过液间隙，后缓冲池（7）的一侧设有缓冲池出水口（9），所述缓冲池出水口（9）作为生态池的入水口，且所述缓冲池出水口（9）连接到生态池（10），生态池（10）的出口出设有生态池出水口（13）。

[0006] 优选的，上述终沉池出水溢流管（3）包括第一水平管（3.1）、第一竖直管（3.2）、第二水平管（3.3）、第二竖直管（3.4），所述第一水平管（3.1）与第一竖直管（3.2）形成直角，第一竖直管（3.2）与第二水平管（3.3）形成直角，第二水平管（3.3）与第二竖直管（3.4）形成直角。

[0007] 优选的，上述终沉池（1）的一侧设有终沉池溢流槽（2），所述终沉池出水溢流管（3）通过终沉池溢流槽（2）连接到终沉池（1）。

[0008] 优选的，上述前缓冲池（5）与后缓冲池（7）各加设一个观察孔（8）。

[0009] 优选的，上述缓冲池出水口（9）呈方孔形结构。

[0010] 优选的，上述生态池出水口（13）的外端连接巴歇尔槽（11）。

[0011] 优选的，上述终沉池出水溢流管（3）的第一水平管（3.1）的上侧设有纵向管（3.5）。

[0012] 本实用新型的有益效果是：通过在终沉池与生态池之间加装缓冲池，且缓冲池分为两组，降低了生态池的泡沫；另外加装了终沉池出水溢流管，且终沉池出水溢流管设计有水平段，可以降低高盐度废水直流的冲击力，减少了泡沫在缓冲池的数量；并且在缓冲池内设有中间挡板，可以将生成的泡沫的消除均在前后缓冲池内，进一步减少了生态池的泡沫，从而解决了生态池及外排口起泡现象。附图说明

[0013] 附图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 附图2是终沉池出水溢流管的结构示意图；

[0015] 附图3是中间挡板的结构示意图；

[0016] 附图4是缓冲池出水口的结构示意图；

[0017] 附图5是终沉池出水溢流管的第二种实施例的结构示意图；

[0018] 上图中：终沉池1、终沉池溢流槽2、终沉池出水溢流管3、缓冲池入水口4、前缓冲池5、中间挡板6、后缓冲池7、缓冲池观察孔8、缓冲池出水口9、生态池10、巴歇尔槽11、缓冲池池顶12、生态池出水口13；

[0019] 第一水平管3.1、第一竖直管3.2、第二水平管3.3、第二竖直管3.4、纵向管3.5、过液间隙6.1。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 实施例1，参照附图1，本实用新型提到的一种高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，包括终沉池1、终沉池出水溢流管3、缓冲池入水口4、前缓冲池5、中间挡板6、后缓冲池7、缓冲池出水口9、生态池10、缓冲池池顶12、生态池出水口13，所述终沉池出水溢流管3一端与终沉池1相连，另一端与前缓冲池5入口相接，所述前缓冲池5的水平方向的一侧为后缓冲池7，且前缓冲池5与后缓冲池7之间加设中间挡板6，所述中间挡板6的底部留有过液间隙，后缓冲池7的一侧设有缓冲池出水口9，所述缓冲池出水口9作为生态池的入水口，且所述缓冲池出水口9连接到生态池10，生态池10的出口出设有生态池出水口13。

[0022] 参照附图2，终沉池出水溢流管3包括第一水平管3.1、第一竖直管3.2、第二水平管3.3、第二竖直管3.4，所述第一水平管3.1与第一竖直管3.2形成直角，第一竖直管3.2与第二水平管3.3形成直角，第二水平管3.3与第二竖直管3.4形成直角。

[0023] 另外，终沉池1的一侧设有终沉池溢流槽2，所述终沉池出水溢流管3通过终沉池溢流槽2连接到终沉池1，上述前缓冲池5与后缓冲池7各加设一个观察孔8，便于观察泡沫情况。

[0024] 另外，缓冲池出水口9呈方孔形结构，可以提高排液量；在生态池出水口13的外端连接巴歇尔槽11，为两端粗中间窄的结构，为现有技术，为了便于液体的计量。

[0025] 本实用新型通过在终沉池与生态池之间加装缓冲池，且缓冲池分为两组，降低了生态池的泡沫；另外加装了终沉池出水溢流管，且终沉池出水溢流管设计有水平段，可以降低高盐度废水直流的冲击力，减少了泡沫在缓冲池的数量；并且在缓冲池内设有中间挡板，可以将生成的泡沫的消除均在前后缓冲池内，进一步减少了生态池的泡沫，从而解决了生态池及外排口起泡现象。

[0026] 实施例2，本实用新型提到的第二种高盐度废水处理装置外排泡沫消除装置，包括终沉池1、终沉池出水溢流管3、缓冲池入水口4、前缓冲池5、中间挡板6、后缓冲池7、缓冲池出水口9、生态池10、缓冲池池顶12、生态池出水口13，所述终沉池出水溢流管3一端与终沉池1相连，另一端与前缓冲池5入口相接，所述前缓冲池5的水平方向的一侧为后缓冲池7，且前缓冲池5与后缓冲池7之间加设中间挡板6，所述中间挡板6的底部留有过液间隙，后缓冲池7的一侧设有缓冲池出水口9，所述缓冲池出水口9作为生态池的入水口，且所述缓冲池出水口9连接到生态池10，生态池10的出口出设有生态池出水口13。

[0027] 参照附图4，终沉池出水溢流管3包括第一水平管3.1、第一竖直管3.2、第二水平管3.3、第二竖直管3.4、纵向管3.5，所述第一水平管3.1与第一竖直管3.2形成直角，第一竖直管3.2与第二水平管3.3形成直角，第二水平管3.3与第二竖直管3.4形成直角；所述终沉池出水溢流管3的第一水平管3.1的上侧设有纵向管3.5，该纵向管的设计可以起到两个作用，一是减少快速流液体时产生的噪音，二是可以根据现场情况进行添加试剂，这样，更便于现场的使用需要。

[0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

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