技术领域
[0001] 本实用新型涉及到土壤研究领域所用的取土器，具体的说是一种
土壤整段标本采集用的自动取土器。
背景技术
[0002] 土壤整段标本是选择具较强代表性的土壤剖面，按土壤的发生层次，采集客观真实、连续完整的土壤样品，进行加工制作而成的土壤制品。
[0003] 土壤整段标本是自然地理科学及土壤科学教学与科研不可或缺的辅助工具。地理工作者和土壤科学工作者通过阅读与研究土壤剖面，能够从其形态特征及理化性质中了解土体内元素的
生物循环特征和地球化学迁移特征，从中获取环境信息、生态信息、生产信息；每一幅标本，都反映着区域环境的综合特征与环境的演变过程，体现着土壤客体综合性的地理内涵。
[0004] 在土壤整段标本的制作过程中需要对土壤进行取样，
现有技术中，在对土壤取样时采用的取土器的主体是一根空心管，通过旋转空心管上的
手柄或敲打，使空心管钻入土壤中获得土壤样品，而后将空心管拔出，再通过空心管内部的
推杆等机构将土壤推出，或者使土壤样品在重
力作用下自动倒出，这种取土器不仅耗费体力，又影响取样深度，更重要的是，会造成不同深度的土壤发生混杂，使制作土壤整段标本的准确性下降。
[0005] 针对这个问题，
发明人进行了
专利文件的检索，以获取现有技术的概况：
[0006]
申请号为201120150766X的实用新型专利公开了一种土壤整段标本采土器，该土壤整段标本采土器包括面板、两个翼板和两个封帽，面 板为长方形板，面板的两个长边上各安装有一个翼板，面板和两个翼板共同组成槽
型壳体， 所述槽型壳体的两端各安装有一个封帽。其在使用时，先将槽型壳体套在标本土柱上，然后将封帽安装在槽型壳体上，使得标本土柱封装在土壤整段标本采土器，在标本土柱在转移过程中保持了标本土体的外部形态。该专利虽然名称是采土器，实际上是将采集的土样进行转移的辅助器械，并不涉及到将土样完整取出的部分；
[0007] 申请号为2014106063803的发明专利公开了一种动力旋转采土器，包括
钻杆，还包括把手、
发动机、转接杆、钻筒、
钻头和钻齿，所述把手上设置有发动机，所述发动机的输出端与所述转接杆的一端连接，所述转接杆的另一端通过所述钻杆与所述钻筒连接，所述钻筒的底端设置有
采样口和多个螺旋状的钻齿，所述钻筒为分体式钻筒。该专利虽然采用发动机代替人力，但是并没有解决在取完土壤样品后如何完整的将样品从取土器中取出的问题；
[0008] 申请号为2010200266676的实用新型专利公开了一种采土器，包括取土钻，其中取土钻由手柄和钻杆构成，所述手柄设于钻杆的上部，所述钻杆的下部设有
螺纹，还包括
胶棒，所述取土钻的钻杆内开设有通孔，所述通孔与胶棒配合，可满足采集不同深度土壤的需求。本专利中，通过胶棒来推出土壤样品，仍然会导致不同深度土壤相混淆的问题；
[0009] 同样的，申请号为2015201358396的实用新型专利公开了一种土壤采样器，它包括采土器和推土器，所述采土器包括横向手柄，中空的
连接杆，取样筒体；连接杆上端与横向手柄连接；连接杆下端与取样筒体连接；所述取样筒体顶端设置外凸的
脚踏，底部开设锯齿；所述推土器包括圆环把手和连接在圆环把手下端的
钢钎杆；推土器通过钢钎杆插入连接杆中与采土器相连。该专利同样是通过推土器将土壤样品推出，仍然会导致不同深度土壤相混淆的问题；
[0010] 申请号为2014203878761的实用新型专利公开了一种内置旋转刮板采土器,包括握柄、钻杆、转盘、
轮齿、螺孔、刮板、钻筒、
扳手。所述钻筒内设空腔，所述钻筒顶端设有螺孔并与中空的钻杆连接，所述握柄、钻杆和钻筒通过内外配套
螺纹连接，所述钻筒内设弧形刮板，所述钻筒顶端中心设有与刮板连接的转盘，所述转盘与钻杆内壁留用大于扳手壁厚的空隙，所述扳手内设轮齿。该专利是为了解决钻筒内的土壤样品不能很好倒出的问题，故而设置刮板，通过刮板将土壤样品刮离钻筒内壁，这样更加会造成不同深度土壤相互混淆。
[0011] 综上所述，现有技术中并没有将取土器中土壤样品完整取出，并防止不同深度土壤相混淆的技术。实用新型内容
[0012] 为解决现有的采土器采集的土壤样品在取出时会造成不同深度的土壤相混淆、进而导致制作的土壤整段标本不准确的问题，本实用新型提供了一种土壤整段标本采集用的自动取土器，该取土器采用
电机带动钻土杆转动，从而节省了人力，提高了效率以及钻进的深度，同时，通过将钻土杆下部的取土部设计成两部分拼接的结构，在取样完成后，能够将两部分拆卸开来，从而完整保留了土壤样品采集时的深度，有效解决了不同深度土壤的混淆，而且两部分之间通过特殊的结构进行拼合连接，有效保证了取土部的
密封性。
[0013] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种土壤整段标本采集用的自动取土器，包括两侧设置有按压
扶手的
机体、设置在机体下部的钻土杆以及设置在机体内用于驱动钻土杆转动的动力机构，所述钻土杆由上部实心圆柱状的钻取连接部和下部空心管状的取土部通过螺纹配合连接而成，其中，所述取土部的顶部内
侧壁上设置有内连接螺纹，该内连接螺纹与钻取连接部底部的
外螺纹相配合，将取土部连接在钻取连接部上；所述取土部为互补的两个弧形部分拼合形成的空心管状件，其内形成取土容腔，每一个弧形部分的断面形状均为半圆形，在每一个弧形部分长度方向的两侧边缘分别设置有相匹配的凹
块和
凸块，通过两个弧形部分侧边的凹块和凸块卡接配合使两个弧形部分拼合形成取土部，在两个弧形部分两侧边缘上设置有对应的凹槽和凸棱，且凹槽的深度大于凸棱的凸起高度，以使两个弧形部分通过凹块和凸块卡合拼接后，一个弧形部分两侧边缘上的凸棱插入到另一个弧形部分的凹槽内。
[0014] 作为本实用新型的一种优选实施方案，所述取土部的下部外壁套设有
套管，环绕套管的外壁设置有连续的螺旋
叶片，该螺旋叶片的上端和下端分别与套管的上部和底端
焊接，且螺旋叶片的外侧边
位置高于内侧边位置，以使螺旋叶片的平面形成朝向套管倾斜且外高内低的弧形面，进而使钻地过程中的土沿螺旋叶片自身形成的通道螺旋向上输送排出。
[0015] 作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步优化，所述取土部的外径与套管的内径相等，且环绕取土部的外壁上设置有凸台，凸台的外壁面上设置有外螺纹；套管上端内壁上设置有环形卡台，该环形卡台的内壁上设置有与凸台外壁面上的外螺纹配合的
内螺纹，通过凸台的外螺纹与环形卡台的内螺纹配合实现套管与取土部的连接。
[0016] 作为本实用新型上一种优选实施方案的另一种优化，所述螺旋叶片的宽度
自上而下逐渐变窄，其底端与套管底端的锥形尖端侧壁焊接，以使其在套管底部锥形尖端的侧壁上形成凸起棱形结构，提高钻土效果。
[0017] 作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述动力机构为电机和减速机形成的动力输出机构，减速机输出的动力驱动钻取连接部转动，钻取连接部上端位于机体内，且与机体侧壁通过
轴承固定设置。
[0018] 作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述动力机构的控制按钮位于机体上壁表面或侧壁表面上。
[0019] 作为本实用新型的另一种优选实施方案，可以在钻土杆上设置刻度尺，而且刻度尺从钻土杆的底部开始标注，从而便于直观的观察到取土的深度。
[0020] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0021] 1）本实用新型采用电机带动钻土杆转动，从而节省了人力，提高了效率以及钻进的深度，同时，通过将钻土杆下部的取土部设计成两部分拼接的结构，在取样完成后，能够将两部分拆卸开来，从而完整保留了土壤样品采集时的深度，有效解决了不同深度土壤的混淆，而且两部分之间通过特殊的结构进行拼合连接，有效保证了取土部的密封性；
[0022] 2）本实用新型在遇到硬质土或其它难以深钻的土壤时，可以在取土部的下部套设带有螺旋叶片的套管，而且螺旋叶片的宽度自上而下逐渐变窄，其底端与套管底端的锥形尖端侧壁焊接，这样就在转动
杆底部锥形尖端的侧壁上形成凸起棱形结构，在转动过程中能够大幅度提高钻土效率。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型的基本结构示意图；
[0024] 图2为一半取土部的俯视图；
[0025] 图3为本实用新型的一种优化实施方式结构示意图；
[0026] 图4为图3中取土部与套管的一种连接示意图；
[0027] 附图标记：1、机体，2、动力机构，3、按压扶手，4、钻土杆，5、钻取连接部，6、取土部，601、凸块，602、凹块，603、凹槽，604、凸棱，605、凸台，7、套管，701、环形卡台，8、螺旋叶片。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 如图1-4所示，一种土壤整段标本采集用的自动取土器，包括两侧设置有按压扶手3的机体1、设置在机体1下部的钻土杆4以及设置在机体1内用于驱动钻土杆4转动的动力机构2，所述钻土杆4由上部实心圆柱状的钻取连接部5和下部空心管状的取土部6通过螺纹配合连接而成，其中，所述取土部6的顶部内侧壁上设置有内连接螺纹，该内连接螺纹与钻取连接部5底部的外螺纹相配合，将取土部6连接在钻取连接部5上；所述取土部6为互补的两个弧形部分拼合形成的空心管状件，其内形成取土容腔，每一个弧形部分的断面形状均为半圆形，在每一个弧形部分长度方向的两侧边缘分别设置有相匹配的凹块602和凸块601，通过两个弧形部分侧边的凹块602和凸块601卡接配合使两个弧形部分拼合形成取土部6，在两个弧形部分两侧边缘上设置有对应的凹槽603和凸棱604，且凹槽603的深度大于凸棱
604的凸起高度，以使两个弧形部分通过凹块602和凸块601卡合拼接后，一个弧形部分两侧边缘上的凸棱604插入到另一个弧形部分的凹槽603内。
[0030] 以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上
基础上做进一步的改进、优化和限定：
[0031] 作为本实用新型的一种优选实施方案，所述取土部6的下部外壁套设有套管7，环绕套管7的外壁设置有连续的螺旋叶片8，该螺旋叶片8的上端和下端分别与套管7的上部和底端焊接，且螺旋叶片8的外侧边位置高于内侧边位置，以使螺旋叶片8的平面形成朝向套管7倾斜且外高内低的弧形面，进而使钻地过程中的土沿螺旋叶片8自身形成的通道螺旋向上输送排出；
[0032] 作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步优化，所述取土部6的外径与套管7的内径相等，且环绕取土部6的外壁上设置有凸台605，凸台605的外壁面上设置有外螺纹；套管7上端内壁上设置有环形卡台701，该环形卡台701的内壁上设置有与凸台605外壁面上的外螺纹配合的内螺纹，通过凸台605的外螺纹与环形卡台701的内螺纹配合实现套管7与取土部6的连接；
[0033] 作为本实用新型上一种优选实施方案的另一种优化，所述螺旋叶片8的宽度自上而下逐渐变窄，其底端与套管7底端的锥形尖端侧壁焊接，以使其在套管7底部锥形尖端的侧壁上形成凸起棱形结构，提高钻土效果；
[0034] 作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述动力机构2为电机和减速机形成的动力输出机构，减速机输出的动力驱动钻取连接部5转动，钻取连接部5上端位于机体1内，且与机体1侧壁通过轴承固定设置；
[0035] 作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述动力机构2的控制按钮位于机体1上壁表面或侧壁表面上；
[0036] 作为本实用新型的另一种优选实施方案，可以在钻土杆4上设置刻度尺，而且刻度尺从钻土杆4的底部开始标注，从而便于直观的观察到取土的深度。
[0037] 本实用新型中的动力机构可参照
风镐的动力，区别在于将风动改为电动。
[0038] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
